Tipos De Pozos Y Tipos De Perforacion 3w171r

1.1 POZO EXPLORATORIO Es aquel pozo que se perfora como investigación de una nueva acumulación de hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no se había encontrado antes petróleo ni gas. Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación productora dentro de un campo existente. Es importante destacar que cualquier pozo que se perfora con el objetivo de producir hidrocarburos es, en principio un pozo exploratorio, después de la construcción del mismo, dependiendo del área donde se perforó y del resultado de la perforación la clasificación del pozo cambia y pueden ser productores y no productores.

1.2 POZOS PRODUCTORES Son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones productoras

1.3 POZOS NO PRODUCTORES (SECOS) Son aquellos pozos que se perforan con el objetivo de producir hidrocarburos, pero, que una vez terminados no producen ni petróleo ni gas en cantidades suficientes como para que su producción sea económicamente rentable. De acuerdo al área donde se perfora los pozos pueden ser: de Desarrollo, si se encuentran en un área probada y de Avanzada, si se encuentran fuera de la misma.

1.4 POZOS DE DESARROLLO Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo y debido a la incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de desarrollo pueden resultar

secos.

1.5 POZO DE AVANZADA Después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada que resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de establecer los límites del yacimiento. Sin embargo, también se perforan pozos de avanzada con el objeto extender el área probada de un yacimiento, si durante el desarrollo de la explotación del mismo se dispone de información que indique que este podría extenderse más allá de los límites originalmente supuestos; entonces se perforan pozos fuera del área probada. Estos tienen mayor riesgo que los pozos de desarrollo, dada su ubicación.

2. CLASIFICACION DE POZOS SEGÚN EL OBJETIVO QUE SE PERSIGA

Aunque el principal objetivo de la perforación de un pozo es la producción de hidrocarburos, existen múltiples razones por las cuales se lleva a cabo este proceso; algunos de los objetivos más comunes son: la inyección de fluidos en el yacimiento, la obtención de información del subsuelo o del comportamiento de los pozos, la realización de actividades complementarias en el desarrollo del campo, y finalmente cuando exista una pérdida de control del pozo (reventón).

2.1 POZO PRODUCTOR Tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un yacimiento

2.2 POZOS DE INYECCIÓN Son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las formaciones atravesadas durante la perforación, el fluido inyectado puede ser gas, agua, vapor de agua o productos químicos. El proceso de inyección realiza

principalmente con dos objetivos: mantener la presión del yacimiento o para desplazar los fluidos que se encuentran en la formación hacia los pozos productores.

2.3 POZO ESTRATIGRÁFICO Su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino estudiar la columna estratigráfica, con el fin de obtener información geológica del subsuelo o petrofísica, razón por la cual no se realiza la terminación de este tipo de pozo, tal y como se muestra en la

2.4 POZO OBSERVADOR

Son pozos que después de cumplir las funciones de productores o inyectores al final de su vida útil, son destinados al estudio del comportamiento del yacimiento. En la Figura 3a se muestra un pozo utilizado para observar el comportamiento de un pozo inyector.

2.5 POZO DE DISPOSICIÓN

Son pozos que se perforan con la finalidad de disponer agua de formación, fluidos de perforación, desechos, cuando no hay forma de manejarlos en superficie. En la Figura 3b se observa que los fluidos dispuestos en este pozo a diferencia de los inyectores no tienen como objetivo una formación o intervalo específico.

2.6 POZO DE ALIVIO

Son aquellos pozos perforados con el fin de disminuir la presión en un pozo

cuando existe un reventón

2.7 POZOS DE SERVICIO Son aquellos pozos cuya función principal se vincula con actividades complementarias dentro de un campo petrolero, por ejemplo: para el suministro de agua del campo.

3. SEGÚN LA TRAYECTORIA

En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias verticales o al menos eso se pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta la tendencia natural del hoyo a desviarse, sin embargo, los avances tecnológicos han permitido el desarrollo de la perforación direccional controlada, la cual permite la construcción de pozos de alivio, atravesar varias arenas, llegar a zonas inaccesibles, evitar complicaciones geológicas, etc. La experiencia ha demostrado que la mayoría de los pozos direccionales se encuentran dentro de uno de los siguientes seis patrones básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo S, tipo S especial, horizontales y multilaterales.

3.1 VERTICALES

El término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto sentido de la expresión; por tal razón, al perforar este tipo de pozos se lleva el control de la desviación de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en que dirección se efectúa, es decir, sólo se

realiza la medida del ángulo existente entre el hoyo y la vertical.

3.2 DIRECCIONALES

Son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo determinado, generalmente la ubicación en el fondo del pozo, suele encontrarse en un área inaccesible desde superficie. En este tipo de pozos, la desviación vertical y horizontal se controla con mucho cuidado dentro de los límites pre-establecidos. Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma que toma el ángulo de inclinación y pueden ser:

3.2.1 Tipo Tangencial

La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta se mantiene constante hasta el objetivo, tal y como se muestra en la Figura 4b. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas, tales como: *Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo. *Ángulo de inclinación moderado. *Generalmente puntos de arranque someros. *Menor riesgo de atascamiento.

3.2.2 En Forma de S

Este tipo de trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo, una tangencial y una de disminución de ángulo y pueden ser de dos formas: Tipo S y Tipo S especial.

3.2.3 Tipo S

Es el pozo de configuración en S, cuya desviación se inicia cerca de la superficie manteniendo su inclinación al igual que el pozo tangencial hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral; seguidamente se reduce el ángulo de desviación hasta volver el pozo a la vertical para llegar al objetivo. Esta configuración se usa principalmente para perforar pozos con intervalos productores múltiples o en los que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del objetivo

3.2.4 Tipo S Especial

Posee la misma configuración del pozo direccional tipo S, pero con un ángulo de desviación adicional, después de volver el ángulo de inclinación a la trayectoria vertical, es necesario realizar otra desviación en la cual se vuelve a mantener un ángulo constante para llegar al objetivo

3.2.5 Inclinados o de Alto Ángulo

Es aquel pozo direccional en el cual se controla intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la vertical para llegar al objetivo seleccionado. El cambio de inclinación requiere una posible desviación de 3 a 5 grados por cada 30 metros perforados, o mayor número de grados con tramos de mayor longitud según sea el caso. En la Figura 5a, se muestra la penetración de un estrato a un ángulo de 45°, utilizando un taladro inclinado.

3.3 HORIZONTAL

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo, en la Figura 5b se muestra un esquema de un pozo horizontal, un pozo horizontal es un hoyo que ofrece un cambio radical en la condiciones de flujo de los fluidos, ya que crea un área de forma elipsoidal mientras que la de un pozo vertical es de forma cilíndrica. La productividad de un pozo horizontal depende de la longitud y ésta a su vez, depende de las técnicas de perforación; otra consideración importante para la productividad es el esquema de terminación, que dependerá de las necesidades locales y de la experiencia que se tenga en el área.

3.3.1 Reentradas Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este tipo de pozos se pueden reperforar con una sección vertical o direccional.

3.3.2 Multilaterales Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que parten del hoyo primario, tal y como se muestra en la Figura 6b. El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se descubren múltiples formaciones productivas en

un solo pozo, se pueden introducir columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo y el gas de cada una de estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

4. CLASIFICACION DE POZOS SEGÚN EL TIPO FLUIDO PRODUCIDO

Los pozos también pueden ser clasificados de acuerdo al tipo de fluido que se encuentre en la formación perforada, de esta forma pueden ser productores de hidrocarburos o productores de agua. Estos últimos pueden producir agua fresca, dulce o agua salada.

Los pozos productores de hidrocarburos, se clasifican de acuerdo a su gravedad específica, que es un valor adimensional y una medida de la densidad de la sustancia comparada con la densidad del agua dulce a condiciones de temperatura y presión fijadas de forma arbitraria. La escala arbitra de gravedad específica que se utiliza en todo el mundo fue desarrollada por el Instituto Americano del Petróleo (API), usa como temperatura de referencia 60 ºF y una atmósfera de presión.

5. PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN

Durante el paso de los años, la industria de la perforación ha cambiado rápidamente en todas las áreas que la componen, como son: la tecnología, la seguridad, la istración, las relaciones contractuales, el entrenamiento, etc. Esto conlleva a la necesidad del personal a ser más eficientes, mejorar sus habilidades, adquirir la tecnología más reciente, y mejorar sus formas de trabajo.

La computación ha creado cambios significativos ayudando a obtener mejores decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar, acceder, analizar y resumir grandes cantidades de datos además de realizar cálculos complejos fácilmente.

Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma parte de las grandes empresas operadoras, a diferencia de hoy en día en que solo se incorporan las partes sustantivas y todos los demás servicios los contratan. Por esta razón se necesita un continuo o con los proveedores y contratistas de servicios, donde la habilidad de negociación debe surgir en los planeadores de la perforación de pozos. Una tendencia que se presenta desde hace algunos años, es que el personal que planea y supervisa los pozos, cada vez acude una menor cantidad de tiempo a estos, creando incluso los diseños y enviándolos para su aplicación, perdiendo parte de la capacitación que ofrece la ejecución de los programas, por lo que los diseñadores deben ser cada vez más inteligentes y capaces de adquirir rápidamente una mayor cantidad de habilidades. El éxito de un pozo se determina por dos aspectos imprescindibles: 1. El esfuerzo dedicado a la creación del mejor plan posible del pozo 2. La correcta supervisión de la operación al perforar el pozo. De acuerdo con lo anterior se puede llegar a una definición del proceso de planeación de la perforación de un pozo la cual involucra el concepto de crear el diseño del pozo, el programa de operación y el programa de supervisión, antes de iniciar cualquier actividad directa en la generación del pozo. El proceso de planeación del pozo consta de las siguientes actividades:

* Adquisición y revisión de los datos. Donde es indispensable contar con la propuesta del pozo y la mayor cantidad de información sobre la experiencia que se tiene en el área cercana o similar, además de todos los datos referentes al área en cuestión.

* Análisis de los datos. Aquí se necesitan preparar los documentos que describen las diferentes secciones que tendrá el agujero a lo largo de su trayectoria.

* Definición del tipo y características del pozo. Se forman los equipos multidisciplinarios para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseño y quedar de acuerdo a la actividad que deberá realizar cada elemento del personal involucrado.

* Elaboración del diseño del pozo. En el estado final del pozo durante el diseño, se tiene que incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve a cabo con éxito la operación de perforar, estos aspectos son: el hardware que se necesite durante la operación, las tuberías de revestimiento necesarias, el cabezal a utilizar, el árbol de válvulas que llevará el pozo, y el diseño de la terminación del pozo. Si se lleva a cabo una desviación se necesitan los requerimientos direccionales y se tiene que realizar un documento donde se i diquen todas las decisiones principales que se vayan tomando durante la perforación.

* Distribución del diseño propuesto para recibir comentarios. Esta se lleva a cabo entre las diferentes disciplinas que se involucren en la perforación del pozo, dentro de los departamentos que no deben faltar en esta revisión están los de: adquisiciones y perforación, además de otras

personas para la revisión específicamente calificadas.

* Elaboración del programa operativo. En este se deben incluir todos los métodos para los cuales el diseño del pozo será implantado de una manera segura y eficiente, y mostrar todas las suposiciones y decisiones llevadas a cabo mientras se escribió el programa operativo (justificación técnica).

* Discusión del programa operativo. Al igual que el diseño, el programa se tiene que circula r entre los diferentes grupos de personas que se involucran con el pozo a perforar, aprobándose al finalizarse toda esta revisión.

* Reunión previa antes del inicio de la perforación. Esta reunión se tiene con el objeto de repartir a los encargados o supervisores de cada una de los departamentos involucrados (perforación, geología, encargados de lodos, etc.) una copia completa del programa con el diseño del pozo ya autorizado y para establecer que el punto principal para e l ogro efectivo de la perforación del pozo será el trabajo en equipo.

6. DISEÑO DEL POZO

El objeto de diseñar un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del mismo. Por lo que se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las características del pozo en sus dos e tapas, tanto en la de perforación como en la de terminación. Ya que se cuenta con el diseño, se puede proceder a elaborar el programa operativo de perforación. Las actividades que involucran el diseño del pozo son:

* Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la información referente al pozo que se va a perforar.

* Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en la perforación, sobretodo los potenciales.

* Definir el tipo de terminación que se requerirá.

* Diseñar la perforación del pozo, estimando las geopresiones, determinando la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento, seleccionando las tuberías necesarias, definiendo los requerimientos de las cementaciones que se realizarán, seleccionar el conjunto de barrenas que se ocuparán durante la perforación, seleccionando los fluidos de perforación más apropiados para la operación, determinar la composición de la sarta de perforación en su conjunto, definir los tiempos que se designarán a las diferentes etapas durante la perforación, etc.

* Definir los cabezales y árboles de válvulas requeridos.

* Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseño mas apto.

* Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarán a cabo.

* Elaborar los documentos necesarios del diseño del pozo e involucrados

en el proceso de perforación.

* Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforación.

* Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logística involucrada.

* Definir lo más pronto posible la fecha real de inicio de las actividades físicas en la perforación del pozo. De acuerdo con lo explicado renglones atrás, desde el punto de vista de la perforación, el éxito o fracaso de un pozo depende en gran parte del diseño del pozo realizado previamente al inicio de la perforación, esta planeación del pozo depende a su vez, de la calidad y de la cantidad de los datos disponibles, por lo cual es importante que en la recopilación de la información intervengan de una manera activa, el personal de exploración, el personal de yacimientos, el personal de producción y por supuesto el personal de perforación.

6.1 SOLICITUD DEL POZO

Cuando se desea o necesita realizar la perforación de un pozo, se debe llenar el documento solicitando la realización del pozo, el cual debe ir firmado por los responsables y con los siguientes datos:

* El objetivo del pozo y su localización superficial

* El calendario estimado.

* Las evaluaciones que se desean realizar, como son:

* El programa de registros geofísicos.

* El programa de toma de núcleos. * Las mediciones de trayectoria requeridas. * El requerimiento de registros de lodos. * Cualquier otro tipo de evaluación, como paleontología. * Las pruebas de producción requeridas. * Las características finales del pozo deseadas.

* Los datos esenciales para el diseño del pozo, como son:

* El tipo de terminación requerida. * El intervalo a disparar, tipos de disparos. * Los implementos que se requerirán en la terminación del pozo, como tuberías, empacadores, válvulas de seguridad, sistemas artificiales, etc. * La presión de fondo. * Las estimulaciones futuras requeridas. * Las temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo. * Las características de los fluidos que se encontraran en la formación. * El tipo de árbol de válvulas que se empleará. * El tipo de abandono que se realizará al final de la vida del pozo. * Cualquier información relevante de la terminación del pozo. * Los perfiles de presión de formación y presión de fractura de pozos de correlación. * La información de los gases que se presentarán durante la perforación. * La información geológica y litológica de los pozos de correlación.

* Zonas problemáticas de a formación. * El perfil de temperatura.

Toda esta información plasmada en la solicitud del pozo es con el objeto de formular un programa donde se involucren todas las variables que intervienen en la perforación de un pozo, persiguiendo las siguientes características: * La seguridad.- Es la máxima prioridad en la planeación, principalmente la protección del personal, ya que el plan debe ser tal que minimice el riesgo causado por brotes de la formación y por otros factores que generen problemas.

* El mínimo costo.- Este debe tomarse en cuenta sin que afecte la seguridad, por lo tanto el plan deberá pretender minimizar la mayor cantidad de costos posibles.

* La utilidad.- porque se pretende perforar pozos donde el diámetro sea el adecuado y la formación no quede con algún tipo de daño.

El proceso a manera de pasos es el siguiente: 1. Se lleva a cabo la recopilación y el análisis de la información con que se cuenta. 2. Se predice la presión de la formación. 3. Se predice el gradiente de fractura. 4. Se determina el asentamiento de las tuberías de revestimiento. 5. Se planea el tipo de terminación con que acabará el pozo. 6. Se traza la geometría del pozo. 7. Se diseña la trayectoria del pozo

.8. Se diseña el o los fluidos de perforación que se utilizarán durante la operación. 9. Se diseña la cementación o cementaciones en el pozo. 10. Se establece el programa de barrenas. 11. Se diseña la sarta de revestimiento. 12. Se diseña la sarta de perforación. 13. Se selecciona el equipo con que se va a perforar. 14. Se lleva a cabo la estimación de costos.

6.2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en los pozos: minimizar los problemas y maximizar el progreso en la perforación. Cuando algún pozo cuenta con el apropiado programa de perforación a tiempo, al ser el mejor programa, la disminución de costos llega sola. El programa de perforación es el documento en el cual se concentra toda la información del pozo, como es:

* La información del área.

* Las características del pozo.

* El diseño del pozo.

* Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.

* Los documentos de solicitud y aceptación. Este debe entregarse al supervisor de perforación del pozo, para facilitarle

toda la información que necesite para saber cómo perforar el pozo. Toda esta información debe ser ordenada de acuerdo al tema al que pertenecen desarrollándose el contenido del programa de perforación, este es el siguiente:

* Datos generales. * Localización. * Estructura geológica. * Columna geológica esperada. * Plan estructural. * Objetivo. * Aparejo de producción.

* Geopresiones. * Perfil de presión de formación. * Perfil de presión de fractura. * Perfil de presión de sobrecarga. * Mapa de Geo-presiones.

* Tuberías de revestimiento. * Profundidades de asentamiento de TR’s. * Densidades programadas de lodos. * Geometría del pozo (TR’s y barrenas). * Tipos y características de las TR’s. * Cementaciones y rios.

* Programa direccional (trayectoria). * Proyecto direccional.

* Aparejos de fondo por etapa. * Programa de mediciones de trayectoria.

* Fluidos de perforación. * Programa de fluidos. * Características y propiedades de los fluidos.

* Barrenas e hidráulica. *Programa de barrenas (tipos y características) * Hidráulica de perforación propuesta.

* Sartas de perforación. * Sartas de perforación por etapa. * Aparejos de fondo por etapa.

* Programa de toma de información. * Programa de registros. * Programa de núcleos. * Pruebas de formación. * Pruebas de producción.

* Conexiones superficiales de control. * Conjunto de preventores por etapa. * Árboles de válvulas. * Cabezales. * Programa de pruebas a preventores, cabezales y TR’s.

* Tipo de terminación.

* Características del equipo de perforación.

* Distribución de tiempos. * Programa operativo. * Tiempos programados por operación. * Grafica programada de profundidad vs. tiempo.

* Información de pozos de correlación. * Resumen de la información por pozo de correlación.

* Programa calendarizado de requerimiento de materiales.

* Costos de perforación.

* Anexos.

* Toda la información que se considere importante, cálculos de respaldo, oficios, reglamentaciones, etc.

* Firmas de autorización. El costo de un pozo, está íntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propósito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un pozo, una estimación puede dar proyecciones lógicas, que deberán ser las más cortas posibles para cada actividad. Para la estimación de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el más corto posible. La estimación de costos se realiza en diferentes etapas de

la planeación, esta variará de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una máxima aproximación para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforación.

6.3 INFORME FINAL DEL POZO

Este es el documento elaborado por la compañía o por la sección que se encarga de la perforación del pozo y que se tiene que avalar por la compañía contratista o la sección encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el estado final del pozo al terminar las operaciones de perforación. Su contenido desarrolla un análisis comparativo entre el programa de diseño y el resultado final real. El contenido se divide en las siguientes partes:

* Información sobre la perforación.

* Información sobre la terminación.

* Resumen sobre los costos y los presupuestos.

* Resumen sobre los servicios.

* Resumen sobre de los materiales empleados.

* Los permisos obtenidos.

* Anexos.

El propósito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en el desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razón este reporte debe ser lo más honesto posible, para que así se pueda predecir el comportamiento futuro del pozo. Dentro de la información que debe incluirse y que se menciono anteriormente, el reporte debe cubrir ciertos parámetros, los cuales son:

* Una descripción y análisis de las actividades llevadas a cabo. Esto mostrara ¿Qué paso?, ¿Porqué paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo planeado.

* Las conclusiones resumidas en los puntos más importantes.

* Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las cuales no se consideraron durante la planeación, y que auxiliaran en la realización de los siguientes pozos.

6.4 EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN

En la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control entre el trabajo realizado y los objetivos a los cuales se quería llegar, por esta razón es importante que exista una medida comparativa entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo mediante la confrontación de los programas de perforación versus los informes finales de los pozos, permitiendo observar cuales son las debilidades y cuáles son las fortalezas. Pero existen elementos no tangibles o subjetivos que no son susceptibles de comparar por lo que solo quedaran las actividades cuantitativas. Pero todas estas actividades

no tienen una misma importancia en el desarrollo de la perforación del pozo por lo que se deben cuantificar de acuerdo a su grado de trascendencia durante la perforación. Cuando el programa de perforación se realizo en forma correcta se dice que es el proceso ideal para la creación del pozo que se va a perforar y que contara con ese estado final deseado para que cubra las necesidades de operación, por tal motivo cualquier variación entre el estado final y el programa de perforación representara una anomalía que tiene que ser corregida, pero como es prácticamente imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a este estado ideal. Los aspectos relevantes que se seleccionan para la evaluación del pozo, son los que determinan su calidad y sus características, entre los temas que debe considerar se encuentran: * Las tuberías de revestimiento.

* La trayectoria del pozo.

* La cementación.

* Los tiempos.

* Las características del agujero (estabilidad)

* La información empleada.

* Las barrenas.

* La tecnología empleada.

* Los costos.

* Los informes y reportes.

No cabe duda que existan muchos parámetros de evaluación que se pueden incorporar a los anteriores, pero eso dependerá de la visión que tengan los diseñadores para hacer la selección de cuales son relevantes y cuáles no.

Una manera de llevar a cabo la evaluación es asignándole calificaciones a cada uno de los parámetros en comparación, en función de la influencia que tengan en la calidad del pozo, por lo tanto la calificación final será el promedio de todas las calificaciones que se asignen y si el pozo resultó idéntico al propuesto en el diseño entonces la evaluación es de 100% de eficiencia.

Como la evaluación se califica como una eficiencia, al realizar esta actividad podremos darnos cuenta de cuál pozo se comparó con más parámetros, ya que usualmente solo se evalúan los costos y el tiempo; en cual rubro o parámetro se tuvo el mejor y el peor desempeño; en cuales parámetros la empresa o departamento que realizo la operación es más fuerte y en cuales más débil; de las medidas que se necesitan aplicar con el fin de mejorar los aspectos débiles, no basadas solo en apreciaciones; cual es la justificación del buen o mal desempeño; cuando existen fallas, saber qué decisión tomar, si debemos mejorar el diseño, mejorar la aplicación o mejorar ambos aspectos.

CONTENIDO

1. CLASIFICACION DE POZOS SEGÚN LAHEE 2.1 POZO EXPLORATORIO 2.2 POZOS PRODUCTORES 2.3 POZOS NO PRODUCTORES (SECOS) 2.4 POZOS DE DESARROLLO 2.5 POZO DE AVANZADA 2. CLASIFICACION DE POZOS SEGÚN EL OBJETIVO QUE SE PERSIGA 3.6 POZO PRODUCTOR 3.7 POZOS DE INYECCIÓN 3.8 POZO ESTRATIGRÁFICO 3.9 POZO OBSERVADOR 2.5 POZO DE DISPOSICIÓN 2.6 POZO DE ALIVIO 3.7 POZOS DE SERVICIO 3. SEGÚN LA TRAYECTORIA 3.1 VERTICALES 3.2 DIRECCIONALES 3.2.1 Tipo Tangencial 3.2.2 En Forma de S 3.2.3 Tipo S 3.2.4 Tipo S Especial 3.2.5 Inclinados o de Alto Ángulo 3.3 HORIZONTAL 3.3.1 Reentrada 3.3.2 Multilaterales

4. CLASIFICACION DE POZOS SEGÚN EL TIPO FLUIDO PRODUCIDO 5. PLANEACIÓN DE LA PERFORACIÓN 6. DISEÑO DEL POZO 6.1 SOLICITUD DEL POZO 6.2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN 6.3 INFORME FINAL DEL POZO 6.4 EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN

INTRODUCCION

Durante mucho tiempo se consideró la Perforación de Pozos en la Industria Petrolera como una labor artesanal o simplemente un “arte” en vez de una Ingeniería, hasta que en los 40’s se desarrolló la Tecnología de la Perforación de Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigación, modernización, etc.

Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la ingeniería petrolera, obteniéndose una verdadera tecnología propia de la perforación por el camino de la ingeniería, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dejó de existir, por el contrario se tuvo que conformar con las demás disciplinas de una manera interna.

Como toda ingeniería debe contar con un objetivo específico para saber cuál es el fin que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnología de Perforación es: “Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, económica y que permita la explotación adecuada de los

hidrocarburos”. El objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente esta tecnología de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimización que tiene que contar con su propio objetivo, este objetivo de la Optimización de la Perforación es “Incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforación de Pozos”. La operación de perforación de un pozo puede ser definida de una forma, sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo útil y económicamente atractivo en una forma segura. Las acciones empleadas durante el diseño y la operación de un pozo, son determinadas, la mayoría de las veces, por prácticas y costumbres comunes al área, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y políticas de la empresa que lleva a cabo la operación de perforar el pozo. Todo esto se debe revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la operación, con el fin de cumplir el objetivo especificado. BIBLIOGRAFIA

* http://es.idoub.com/doc/53032658/18/II-3-Planeacion-de-la-Perforacion * http://ingenieria-de-yacimientos.blogspot.com/2009/01/clasificacin-depozos.html * www.idoub.com/doc/.../II-3-Planeacion-de-la-Perforacion * www.cedip.edu.mx/tomos/tomo12.pdf * www.halliburton.com/public/landmark/contents/.../H05997S.pdf * industria-petrolera.blogspot.com/.../tipos-de-pozos-direccionales.html

CONCLUSIONES

Durante el desarrollo del presente informe, se llega a las siguientes conclusiones: * Durante la planeación de perforación de un yacimiento se deben tener presentes numerosos aspectos, empezando por el diseño de la perforación la cual radica desde el estudio interno del yacimiento (sismología); posteriormente se diseña el programa de operación y finalmente el programa de supervisión, estos programas deben diseñarse antes de iniciar cualquier actividad a la generación del pozo.

* El objeto de diseñar un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del mismo. Por lo que se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las características del pozo en sus dos e tapas, tanto en la de perforación como en la de terminación. TIPOS DE TALADROS DE PERFORACIÓN

Los equipos de perforación perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar petróleo y gas. Se emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos son grandes y otros son pequeños.

Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies (7000 metros o mas). Los equipos pequeños perforan algunos pies o metros. Se pueden clasificar de la siguiente forma:

A. EQUIPOS DE TIERRA:

Pueden ser autopropulsados (wheel mounted) o convencionales (standard rigs); éstos perforan en tierra firme y son el tipo más común de equipos de perforación. Los de la cuadrilla pueden mover los equipos de

perforación terrestre en camiones, tractores, remolques, helicópteros, trailers, y en algunos casos bastante raros, usando equipos especializados de aire presurizado. Los equipos pequeños y livianos son fáciles de mover. Los equipos ultrapesados (ultraheavy) pueden ser muy difíciles de mover.

[pic]

B. EQUIPOS COSTA AFUERA:

1. Soportados en el fondo:

1. Barcazas (barge):

Estos son pequeños buques de fondo plano que solo se pueden usar en aguas poco profundas como en los deltas, pantanos, lagunas, ríos y lagos someros, profundidades de hasta 20 pies.

[pic]

2. Jackup

Estos equipos pueden perforar en profundidades de agua hasta 400 pies. Están formados por un casco o plataforma que se apoya en columnas, generalmente tres, estas a su vez se apoyan en el lecho marino.

Para moverlas, dichas columnas se levantan y el taladro puede flotar en

su casco y así remolcarlo. Dado que así plegado tiene muy alto el centro de gravedad, hay que moverlo muy despacio y en mar muy calmado. Una vez en la posición requerida, las columnas se asientan en el lecho marino haciendo una estructura muy estable.

[pic]

2. Equipos flotantes:

1. Barcos (Drill ships):

Los buques de perforación pueden perforar en aguas profundas. Estos buques tienen su propio medio de propulsión y viajan fácilmente de una a otra localización. Por estar sobre la superficie del agua, no son tan estables como las plataformas semisumergibles, por lo tanto no son aptos para perforar en aguas turbulentas. Su ubicación es mantenida mediante control automático de posición. Para conectar el fondo del pozo al buque se utiliza un riser, con una junta escualizable que permite algo de movimiento horizontal.

[pic]

[pic]

2. Semisumergibles (Semisubmersibles):

Son taladros flotantes capaces de perforar en aguas profundas. La mesa está soportada por patas o columnas y estas a su vez por pontones

debajo del agua.

Los pontones y las columnas son utilizados para lastrar y equilibrar la plataforma.

Al quedar equilibrada por debajo del agua evita el inconveniente de turbulencia en la superficie del agua, por lo cual son apropiadas para perforar en aguas turbulentas. Las BOP se instalan en el lecho marino, directamente al revestimiento del pozo. Estas se instalan a control remoto y con cámaras marinas. Esto permite que la plataforma pueda abandonar el pozo en caso de necesidad.

[pic]

3. Fijas:

Estas plataformas son estructuras montadas especialmente cuando no se requiere movilidad. Se utiliza para realizar múltiples pozos desde una misma localización o para desarrollar un campo.

Pueden ser de dos diseños:

- plataformas soportadas por pilotes: consiste en una estructura de acero clavada en el lecho del mar.

- plataformas por gravedad: son hechas en concreto y acero, estas plataformas son normalmente construidas en tierra y luego remolcadas y armadas hasta la posición definitiva.

[pic]

EQUIPOS DE SUPERFICIE

1. Sistema de levantamiento:

La función de una torre o taladro de perforación es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensión grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforación o revestimiento.

[pic]

1. corona:

Es un arreglo de poleas montado en el tope de la torre de perforación. La mayoría de las coronas tienen de cuatro a siete poleas que pueden ser hasta de cinco pies de diámetro y están montadas en fila en un pasador central.

2. Encuelladero:

Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre, su altura depende del número de tubos conectados que se manejen en el taladro y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas, mientras se realizan operaciones como: cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este rio consta de una serie de

espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubería.

3. Bloque viajero:

Está ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. Su función es la de proporcionarlos medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforación se suspenden el Gancho, la Unión Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforación y la Mecha. Durante las operaciones de cementación del pozo, soportara el peso de la tubería de revestimiento.

4. Top drive

5. Torre

6. Tubería perforación

7. Mesa

8. Subestructura

9. Planchada

2. Sistema de rotación

1. mesa rotaria

2. swivel

3. kelly cuadrante

4. top drive

3. sistema de circulación

1. bombas de lodo

2. tanques de lodo

3. flowline

4. equipo de control de sólidos

5. sistema de control de presiones

6. sistema de potencia

EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS

EQUIPOS LIMPIADORES DEL LODO:

1. LOS VIBRADORES constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los sólidos. Utilizan mallas de diferentes tamaños que permiten remover recortes de pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las mallas, las cuales dependen de las

condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera línea de defensa contra el aumento de sólidos en el iodo.

[pic][pic]

2. LOS DESARENADORES son utilizados con el propósito de separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6" o más de diámetro interno. Estos conos manejan grandes volúmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaños grandes de partículas, de allí que debe ser instalado adecuadamente.

[pic]

3. EL LIMPIADOR DE LODO consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibración. Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena, aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh.

[pic]

4. LAS CENTRÍFUGAS DE DECANTACIÓN estas se encargan de aumentar la velocidad de sedimentación de los sólidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado.

Además de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas también pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son sólidos secos. La reducción de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo, es el único propósito real y la justificación para emplear una centrifuga de decantación.

[pic]

5. LOS DESGASIFICADORES son equipos que permiten la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en o con el lodo de perforación, provoca una reducción en su densidad, cuestión indeseable durante el proceso de perforación, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución de la presión hidrostática. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos de perforación.

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing. Selección. La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico. Funciones: La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están: − Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación. − Evitar contaminaciones de aguas superficiales. − Suministrar un control de las presiones de formación. − Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños. − Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés. − Confinar la producción del pozo a determinados intervalos. − Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción. Características Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente. El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas

para los revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas. Factores técnicos y económicos La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economía en la perforación y posterior producción del pozo. La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario. Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación, método de fabricación, etc. La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosión. Tipos de revestidores El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación. Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor Intermedio. Revestidor de Producción. Camisa o “Liner”: − Intermedia o Protectora. − De producción. Revestidor removible o “Tie back” Tubería de Producción. − Revestidor Conductor. − Revestidor Superficial. − Revestidor Intermedio. − Revestidor de Producción. − Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora. − Camisa o “Liner” de producción.

− Tubería de Producción. − Conductor. − Tie back. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’, con un tamaño entre 26” y 45”. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza: − Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales. − Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones submarinos. − Tubería hincada: perforación en tierra. Revestidor Conductor: Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’. Sus principales funciones son: −Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. −Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie. −Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de perforación. −Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular. Revestidor de Superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están: −Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce. −Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo. −Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s). −Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie. Revestidor Intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’. Sus funciones más importantes son: −Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. −Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación. −Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. Revestidor de Producción: Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. Las principales funciones son: −Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. −Evitar la migración de fluido entre zonas. −Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la producción del pozo. Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio. Camisa o “Liner” de Producción: Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. Tie Back: Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presión si continua la perforación, proporcionando integridad de presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción. Tubería de Producción: Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

Referencias Bibliograficas. Clases de Pozos I. Universidad Central de Venezuela. Profesora: Fanny Sanchez.

domingo, 11 de marzo de 2012

Mechas de Perforación MECHAS Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre , también se denomina (barrena, broca o trépano) que en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforación rotatoria, esta montada en el extremo inferior de la columna de perforación y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubería.

Mecanismo de acción La mecha constituye una herramienta básica del proceso de perforación del hoyo, logrando así ser el eje central de toda operación de perforación y se utiliza como elemento cortador para penetrar las formaciones de petróleo y gas. El rendimiento de una mecha va depender de muchos factores, incluso de una adecuada elección, tanto de las mechas mismas como de los parámetros de perforación y del sistema hidráulico. Si durante la perforación de un largo intervalo la mecha encuentra un cambio de formación, El control de estas variables permite, perforar un hoyo al menor costo por pie, lo cual tiene que ser el objetivo primordial al momento de diseñar una mecha. Clasificación y tipos de mechas

La clasificación de las mechas va a depender de otros factores, como esta va ligada con el fluido de perforación y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de modo que se pueden llamar” mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee características específicas que permiten subdividirla en tipos, conforme a lo mostrado en la Tabla 2. Tabla # 2. Clasificación y Tipos de Mechas

CLASES

CARACTERÍSTICAS

TIPOS

De arrastre

n Los cortadores forman n parte integral de la mecha. n n

De cortadores de acero. De diamantes naturales. De diamantes. Policristalinos.

De conos

Los cortadores están unidos a dos o tres piezas cónicas, n De dientes maquinados. las cuales giran alrededor n De insertos. de su eje (tricónica).

Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 30) Selección y uso de las mechas de perforación El éxito o fracaso de un proyecto de perforación depende en gran parte de la selección de la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una serie de condiciones previas al inicio de la operación. Ciertamente la primera y se diría que la más importante condición es el aspecto geológico. A continuación se mencionan algunos factores a considerar en la selección de la mecha de perforación: TABLA # 3. Selección y uso de las mechas de perforación.

TIPOS DE FORMACIÓN

SUAVE O BLANDA

TIPOS DE MECHA n n n n

Mechas con dientes o insertos largos. Dientes en forma de cincel. Mechas con alta descentralización (off-set). Formación que responda más a la rotación que al peso.

SEMIDURA A DURA

n Mechas con dientes e insertos más pequeños. n Configuración de dientes o insertos debe pasar desde la forma del cincel, semi-redondeada, proyectil, hasta doble cono. Dependiendo de la dureza. n Mechas con poca descentralización. n Formación que responda más al peso de la rotación.

ABRASIVA

n Mechas con protección de calibre.

Fuente: A Cruz. R (2008)

Mecha de Diente Natural Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

-------------------Mecha de Diamante Policristalino Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

-------------------Mecha Triconica de Insertos Fuente: Manual Series de Perforación (2000)