Torneado De Una Pieza De Ajedrez 3h646k

Practica de torno por alumnos de itesi Abasolo INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

INGENIERIA INDUSTRIAL REPORTE DE PRÁCTICA PRESENTA

BRENDA LILIANA ALCALA MATA AS12110406 GUADALUPE NOEMI CASILLAS LOPÉZ AS12110337 MIGUEL ANGEL MORENO LAGUNA AS12110289 ASESOR ING. CRISTO ANTONIO CENDEJAS SALAZAR IRAPUATO, GTO.

MAYO 2013

1. INTRODUCCIÓN Este trabajo tratara de mostrar u orientar al lector en el uso del torno, es decir, ¿Cómo se utiliza?, ¿para que se utiliza?, ¿Dónde se utiliza?, sus partes, componentes, etcétera.

Como ya se sabe el torno se utiliza en la industria Metalmecánica, y su funcionamiento se basa en el uso giratorio de una pieza llamada “chuck” para refrentar, cilindrar y devastar, con la ayuda de un pieza de filo conocida como “buril” en el torno se diferencia de otros sistemas de corte principalmente por su método inusual que se basa en el giro de la pieza ha modificar y no de la pieza que la cortara (buril). En las secciones que se presentaran a continuación fueron creadas con el fin de darle una mejor perspectiva a lo que es la manufactura en general, adentrándose en las industrias metalmecánicas existentes en nuestro país pero especialmente las de nuestros alrededores. Dando lugar a un proyecto el cual fue elaborado a partir de varios métodos para lograr a si un buen rendimiento dentro de lo que son los procesos de fabricación.

ACTIVIDADES

DE

LA

PRÁCTICA

Para poder manejar el torno este tiene que estar calibrado, pero también es esencial centrar la pieza en las mordazas lo cual es necesario saber que el “chuck” es la cabeza principal del torno en el cual están las mordazas. Donde es necesario utilizar una llave t para ir sujetando la pieza en las mordazas para alinear la pieza y poder trabajar por lo contrario ocasionaría un accidente. Existen diferentes tipos de centradores que en este caso fue manual después de esto continúa la elaboración de la rosca que primero es desbastada la pieza la cual cuenta con una pulgada (in) de grosor. El buril tiene que estar perfectamente afilado para que la rebaba sea fina y no exista bordes o dobleces innecesarios en la pieza. A la pieza se le hace un punto en el cual será sujetado con un contrapunto el cual ayudara a tener bien centrada a pieza para que no se mueva la pieza. Como sabemos el aluminio es un material muy suave el cual es muy fácil de cortar.El roscado se utiliza para darle la forma a la pieza. Aquí nos presentan el material (aluminio) antes de procesar en el torno.

Despues se empieza a dar corte para llegar al tamaño deseado y despues dar figura, cortes con mayor diametro ala pieza.

y por ultimo se checa que las medidas sean las correctas, se lija para que la pieza tenga brillo y listo tenemos la pieza terminada.

CONCLUSIONES A partir del proceso de maquinado se tomo en cuenta que existe una clasificación adecuada de estas maquinas ya que es difícil porque hay muchas variables en la medida, diseño, modo de accionamiento y propósito. Posteriormente estas se dividen de acuerdo a sus características esenciales como el numero o arreglos del porta herramientas y las aplicaciones de la maquina como para maquinar piezas sacadas de barra. Podemos decir que con la aplicación práctica de estos tipos de maquinado es suficiente para entender lo que se aprendió en este curso ya que todos están relacionados y, aunque cada uno tiene sus características, se aprendió hacer algunos de los cálculos respecto a las máquinas y tiempo empleado, ya que existen diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dándose cuenta de que todo Ingeniero Industrial, debe estar siempre informado respecto alas especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando así al capital humano, materia prima, calidad y, por ende, los costos. Después de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que lo primero que se necesita establecer cuando se trabaje en la industria o se tenga un propio negocio es un objetivo, es decir lo que se quiere lograr, en cuanto a cantidad, calidad, y productividad. Posteriormente se debe definir, en base a las características deseadas, el proceso de fabricación adecuado, lo que implica la selección de la

maquinaria y herramental así como la cantidad de mano de obra empleada. La selección del material es otro punto importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual se invirtió.