Torno Codigo G76 6d352j

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. MADERO. INGENIERIA INDUSTRIAL

CÓDIGO G76 Materia: Control Numérico Computarizado. Docente: Ing. Guillermo Carlos Peña García. Alumno: Vargas Enriquez Pedro Samuel

15071265

Ciclo Escolar: Agosto - Diciembre 2018. Hora: 9:00 hrs – 11:00 hrs.

CICLO PARA TALLADO DE ROSCAS CON FRACCIONAMIENTO DE CORTE. G76 El ciclo G76 permite que la pieza sea cortada en un ángulo deseado designando el punto inicial del corte de la rosca, así como el punto final del mismo de manera automática de tal modo que la sección de cruce del corte por pasada de corte sea constante. Formato del comando. G76 Pmra Rd; G76 X/u Z/w Ri Pk QΔd Fl; Donde: m: Pasadas de corte para acabado. (00 – 99 modal) r: Comienzo del chaflán de roscado (se propone de 1 a 2 pasos de rosca i el ancho de la base del chaflán de roscado se designa mediante un entero de 2 dígitos, suprimiendo el punto decimal de la fórmula 0.0i a 9.9i. a: Ángulo de corte de la herramienta. 00 – 99 modal. El ángulo puede variar de 0° a 99° (la unidad es de 1°) (otro libro propone 0°, 29°, 30°, 55°, 60°, 80°) d: Tolerancia de acabado o profundidad residual (modal). La profundidad residual es ajustable con los parámetros de máquina entre 0.01 a 0.63 mm. X/u: coordenada en el eje Z del punto final de la rosca. Valor absoluto o incremental. i: Inclinación cuando se trata de roscar un cono, la inclinación se da como radio. Cuando se trata de roscar un cilindro i=0 (valor radial). k: Profundidad del roscado en la dirección X. Este comando se da como un valor radial positivo. Δd: Profundidad para el primer corte. Este comando se da como un valor radial positivo. l: Paso de la rosca. Configuración del ciclo.

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La herramienta se mueve con un posicionamiento rápido para las operaciones 1, 2, 5 y 6 en el ciclo y en las operaciones 3 y 4 se basa en la velocidad de avance del comando F.

FÓRMULAS PARA CALCULAR ROSCAS Rosca norma americana: 𝑷 = 𝑃𝑎𝑠𝑜 =

1 # 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎

Cálculo de la altura: 𝒉 = 0.64952 / 𝑁 P.S.V.E.

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D = PROFUNDIDAD DEL FILETE 𝑻𝒈 𝟔𝟎° = 𝐷 / (𝑃/2) 𝑫 = (𝑃/2) 𝑡𝑔60° 𝑫 = (𝑃/2) 𝑋 1.7320508

= Ángulo de los flancos P = Paso h = Profundidad del filete ø = Diámetro.

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Ejemplo realizado en clase:   

Diámetro exterior: 22.22mm Diámetro interior: 18.762 Paso: 2.822

G90 G21 G18 G54; T0700 M06; S35 M03; G00 Z1; G00 X30 Z1; G00 X12.22 Z1 F100; G76 P02 0060 R0.3; G76 X18.762 Z50 R0 P1.729 Q0.357 F2.822; G01 X40; G28 X0; G28 Z0; M30; CALCULOS Calculo de P(k) 𝑘=

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2 𝑘=

22.22 − 18.762 = 1.729 2

Calculo de Q(Δd) Δd =

Δd =

𝑘−𝑑 √# 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

1.729 − 0.3 √16

= 0.357

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Calculo de F(l) Paso de la rosca

Calculo de R(d) Tolerancia de acabado o profundidad residual (modal). La profundidad residual es ajustable con los parámetros de máquina entre 0.01 a 0.63 mm. Calculo de R(i) Inclinación cuando se trata de un cono siempre poner 0 “F” es la velocidad de corte siempre 100 Calculo de s 𝑠∗𝑙 =𝐹 𝑠=

𝐹 100 = = 35.43 ≈ 35 𝑙 2.822

Redondeamos el valor de 35.43 a 35 rpm.

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De acuerdo con la tabla anterior tenemos:   

Diámetro exterior: 24.00 mm Diámetro interior: 20.32 mm Paso: 3 CODIGO

G90 G21 G18 G54; T0700 M06; S33 M03; G00 Z1; P.S.V.E.

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G00 X30 Z1; G00 X12.22 Z1 F100; G76 P02 0060 R0.3; G76 X18.762 Z50 R0 P1.84 Q0.77 F3; G01 X40; G28 X0; G28 Z0; M30; CALCULOS Calculo de P(k) 𝑘=

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2 𝑘=

24.00 − 20.32 = 1.84 2

Calculo de Q(Δd) Δd =

Δd =

𝑘−𝑑 √# 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

1.84 − 0.3 √4

= 0.77

Calculo de F(l) Paso de la rosca

Calculo de R(d) Tolerancia de acabado o profundidad residual (modal). La profundidad residual es ajustable con los parámetros de máquina entre 0.01 a 0.63 mm. Calculo de R(i) Inclinación cuando se trata de un cono siempre poner 0 “F” es la velocidad de corte siempre 100

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Calculo de s 𝑠∗𝑙 =𝐹 𝑠=

𝐹 100 = = 33.33 ≈ 33 𝑙 3

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