Trabajo De Obtencion De Vidrio 3k113j

PLANTEL 1 AGUASCALIENTES, AGS. PLANTEL: PROF. J Refugio Esparza Reyes. ALUMNO: Yoshy Mizzart De lira Berumen. CARRERA: Control de Calidad. GRUPO: 304 MODULO: Analis de Procesos de Manofactura. PSP: Abelardo Duron de Luna.

PROCESO DE FUNDICION Y MAQUINADO (FABRICACION DE VIDRIO) 24 DE AGOSTO DEL 2011

ABSTRACT En este trabajo daremos a conocer más a fondo como es la fabricación del vidrio por medio del proceso de fundición, tendremos conocimientos de los materias que serán utilizados para su elaboración y su fabricación. También los pasos que debemos seguir para su correcta elaboración. Los pasos que debemos seguir para su elaboración debemos poner mucho enfoque en su realización para no perder detalle es complicado, pero no descartemos que son nueve sencillos pasos que describiremos brevemente pero los describiremos exactamente como se deben de seguir. Es importante saber con qué materiales trabajaremos, y también con que materia prima específica podemos utilizar para su proceso, las cuales son arena, carbonato, piedra caliza, cristal reciclado para no ser contenientes de nuestro planeta y ahorro de gastos para la elaboración y ahorrativos de la empresa. Es importante saber que los moldes donde se colocara el vidrio pueden ser de algún material específico o de cualquier tipo de material, es también demasiado importante la elaboración del vidrio, las fases de su elaboración y la cantidad de materia prima necesaria para que salga correctamente el vidrio como debe de ser el vidrio.

INDICE

ABSTRACT

1

INDICE

2

FABRICACION DEL VIDRIO

3

PROCESO LOGICO

3

DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMICO

4

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL

5

CUADRO DE ENTRADAS Y SALIDAS

6

DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

7

CUABRO BOM

7–9

EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMICO

9 – 10

EXPLIACION DE DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL

10

CONSIDERACION DEL CLIENTE

10 – 11

ANALISIS DE FACTORES DE VARIACION DEL PROCESO

11

CARACTERISTICAS DESEABLES DEL PROCESO

11

CONCLUCION

12

PUNTO DE VISTA

12

BIBLIOGRAFIA

13

FABRICACION DE VIDRIO

INGREDIENTES: (MATERIA PRIMA)

Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva.

1.-Arena: es el principal componente.

2.-Carbonato o sulfato de sodio: así la arena se funde a menor temperatura.

3.-Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua.

4.-Cristal reciclado: su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias primas.

PASO 2: Proceso Lógico:

1.- Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre1500 y 2000.C) El flujo lo mantiene caliente y fluido. 2.-El flujo de cristal fundido varia según se desee que sea el grosor de la lamina final. 3.-El vidrio flota sobre el estaño a 1000.C. 4.-En este deposito se va enfriando y solidificando. 5.-El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como para desplazarse por estos rodillos. 6.-Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo. 7.-Moldear el vidrio. 8.-Se deja enfriar lentamente para que no se agriete. 9.-Un diamante corta el cristal. 10.-El resultado final almacena laminas de vidrio de unos tres metros de ancho.

PASO 3: Diagrama de Flujo Sistémico (DFS)

T.p

T.t

20`

20`

FUNDIR INGREDIENTES (MATERIA PRIMA)

1

20`

40`

ENGROSAR CRISTAL FUNDIDO E INGRDIENTES

Ar= 800 kg Ca= 600 kg P.Ca= 600 kg Cr.Rec= 600 kg

Q,p.

V 2

5` 45`

PASAR MEZCLA SOBRE ESTAÑO CALIENTE

3

20` 1*5`

PASAR A ENFRIADO Y SOLIFICACION

T,t,v

T,t 4

5`

1*10`

5` 1*15`

10` 1*25`

20` 1*45`

APLAZTAR MEZCLA

F,v,p 5

T,t,v

CALENTAR VIDRIO SIN FUNDIRLO

6

MOLDEAR VIDRIO

7

ENFRIAR VIDRIO LENTAMENTE PARA NO AGRITARSE

8

15` 2*

TIEMPO FINAL 2*

CORTAR VIDRIO

9

VIDRIO TERMINADO

10

V,v,t

T,t,v

.v,p,t

PASO 4: Diagrama de Flujo Operacional (DFO)

FUNDIR

ENGROSAR

PASAR

PASAR

APLAZTAR

CALENTAR

MOLDAR

ENFRIAR

CORTAR

PASO 5: Cuadro Entra y Salida (E/S)

NUMERO (#)

ENTRADA

SALIDA

Arena

1

Carbonato

Mezcla (vidrio)

Piedra caliza Cristal Reciclado

Mezcla (vidrio)

Mezcla engrosada

Mezcla engrosada

Mezcla calentada

4

Mezcla calentada

Mezcla enfriada

5

Mezcla enfriada

Mezcla aplastada

6

Mezcla aplastada

Mezcla calentada

7

Mezcla calentada

Mezcla con forma

8

Mezcla con forma

Mezcla solidifcada

9

Mezcla solidificada

Vidrio

2

3

PASO 6: Diagrama de Tubos e Instrumentación (DTI)

Q,p

V,v,t A,H v

T,t,v

T,t,v

T,t,v

T,t F,v,p

,v,p,t

/

___

PARTE 1: BOM INGREDIENTES

PROPIEDADES

PROPIEDADES

QUIMICAS

FISICAS

Ph ARENA

Carbonato cálcico

NATURALEZA

Cuando las Es granosa

partículas acaban de

Café o café claro

formarse son

No tiene olor

angulosas y

Calcio

Es liviana

puntiagudas,

Hierro

Puede ser brillante

haciéndose más

Pequña

pequeñas y

Fosfato Potasio Magnesio

redondeadas por fricción provocada por el viento y el

agua. Es el producto de la desintegración química y mecánica de las rocas bajo meteorización. NaHCO3 + HCl → NaCl

Es blanco

+ H2O + CO2 (gas

Granoso Liviano Pequeño

Mediante el proceso Solay Aunque es utilizado para obtener Na2CO3, es posible obtener en una de las reacciones

CARBONATO

intermedias bicarbonato sódico. El proceso consiste en la siguiente reacción: Na+ + Cl- + NH3 + H2O + CO2 → NaHCO3(s) + NH4+ + Cl-

Ca2+ + 2 (HCO3−) =

Es grande

Las calizas se

CaCO3 + H2O + CO2

Brillante

forman en los mares

Blanca agrisada

cálidos y poco

Pesada

profundos de las

No tiene olor

regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los

aportes detríticos PIEDRA CALIZA

son poco importantes. Dos procesos, que generalmente actúan conjuntamente, contribuyen a la formación de las calizas SiO2

K2O

Transparente

Se optiene de un

Al2O3

SO3

No tiene olor

proceso de

Fe2O3

Pesado

fundición la cual

CRISTAL

CaO

grueso

consiste en fundir

RESCICLADO

MgO

los elementos

Na2O

necesarios para poder lograr lo que conocemos hoy en dia como cristal.

PARTE 2: PROCESO DE FUNDICION Y MAQUINADO (FABRICACION DE VIDRIO)

PARTE 3: Explicación del Diagrama de Flujo Sistémico. El Diagrama de Flujo Sistémico (DFS) es un proceso que también agrupa el proceso lógico, hay nos damos cuenta de como y que es lo que se a realizar para elaborar el producto o lo que queramos hacer o realizar, en el DFS consiste que dentro de los recuadros siempre es conveniente empezar con un verbo en infinitivo (ar, er, ir).

Ademas que en cada recuadro solo podemos poner de dos a seis palabras como máximo, en este DFS pusimos como es la fabricación del vidrio y los materias que usaremos y lo que podemos controlar por ejemplo: tiempo, velocidad, volumen, etc. El paso uno es juntar los materiales (materia prima) para fundirlos ay controlaremos cantidad (Q) y peso (p). En el paso dos engrosaremos la mezcla para hacerlo mas ancho, después en el paso tres lo pasaremos sobre el estaño caliente a unos mil grados, después viene el paso cuatro y el cual consiste en dejar enfriar la mezcla después de pasarla por el estaño, también esta el paso cinco es aplastar la mezcla caliente para hacerlo plano, el seis es darle forma de lo que gustes obtener.

El paso siete es llevar la mezcla con la forma que tu gustes a enfriar para que se solidifique aquí es muy importante que se enfrié lentamente para que no se agriete ay controlaremos el tiempo y temperatura, en el paso ocho es sacar la mescla y llevar a que un diamante corte la figura y asi terminaremos el DFS en la fabricación de vidrio. PARTE 4: Explicación de Diagrama de Flujo Operacional (DFO) En el Diagrama de Flujo Sistemico (DFO) este consiste en las operaciones las cuales son transporte y operaciones como bien lo dice el nombre, en el paso uno es una operaciones (fundir) corresponde a un circulo, el paso numero dos es operación (engrosar). El paso numero tres corresponde a un transporte (pasar) la cual corresponde a un flecha como diciendo que lleva algo, el paso numero cuatro corresponde a una transporte (pasar) el paso cinco corresponde a una operación (aplastar), el paso numero seis corresponde a una operación (calentar) junto con el paso numero siete (Enfriar). El paso numero ocho es de operación (Cortar) y ese seria el ultimo paso para la fabricación del vidrio, ese es el Diagrama de Flujo Operacional mejor conocido como el DFO.

PARTE 5: Consideraciones del cliente Los clientes buscamos siempre lo mejor, lo mejor de calidad, lo mejor del mercado, lo mejor del momento, etc. Pero nunca pensando que es lo que debe tener el producto que adquirimos para ser el mejor, por ejemplo sus características, su función, su color, etc. Lo que debemos de pensar es para que lo vamos a utilizar y mediante eso podemos ver cual es la opción o el producto que mas nos convenga comprar o adquirir. En un vidrio debemos ver su peso que pueda ser ligero para manejar de lado a lado o pesado para que donde lo coloques ya nunca se pueda mover, también es importante el grosor para saber que tantos golpes aguanta. También un punto a considerar que cuando se rompa no se queden pedazos filos o con puntas que puedan dañar la integridad de la persona, que se haga polvo totalmente para evitar accidentes. El precio es muy importante no vamos a comprar un vidrio que no sea para nuestro beneficio en muy alto precio, puede ser económico pero a la ves puede ser muy buen producto para lo que lo vallas a utilizar. Esas son unas de las cosas que como clientes buscamos en un producto o servicio, pero no siempre buscan todos esas características depende de las personas, esas características son las que primordialmente podemos fijarnos como clientes. PARTE 6: Análisis de los Factores de variación del proceso Las variables a controlar del proceso de fabricación de vidrio, no varían tanto en casi todas son Tiempo, temperatura, velocidad esas son las que mas se utilizan para la fabricación del vidrio, cual significa que es un proceso que tiene que tener la atención necesaria para que salga correctamente el vidrio. En otras si se utilizan mas variables como el volumen, fuerza y presión pero las mas frecuentes, este es el pequeño análisis lo cual descubrimos que para realizar un vidrio se necesita de mucha atención y no distracciones, porque son perdidas para la empresa.

PARTE 7: Descripción de características deseables del proceso. Seria tener una maquina que controle los procesos o los pasos en los cuales se lleva acabo el tiempo para que el vidrio salga correctamente y para que no halla fallas a la hora de estar cuidando el tiempo. Y también que una maquina ponga las cantidades correctas de los materiales que se van a utilizar la proporción exacta para que el vidrio salga como las especificaciones del proceso y no halla fallas.

CONCLUSION La conclusión de este trabajo es que tiene cosas similares para controlar y similares en procesos o pasos, pero para ello la elaboración o la fabricación del vidrio necesita mucha atención y nada de distracciones porque aquí se controla mucho el tiempo por lo cual necesita personas que estén completamente atentas al lo que están haciendo y a lo que van hacer o realizar. Es sencillo el proceso pero laborioso, pero te explican como debes usar cada paso para su elaboración correcta y evita tener accidentes, es bueno porque usan cristal reciclado para evitar la contaminación, este proceso puede ayudar al planeta. PUNTO DE VISTA PERSONA Este trabajo de procesos de fundición y maquinado y sobre la fabricación de vidrios es buena porque nos enseña a saber como se fabrica el vidrio y también puede enseñarnos que se puede hacer vidrio con cristal reciclado para evitar un poco menos la contaminación del planeta. También es un poco complicado porque necesita de mucha atención y no descuidar porque si descuidas puede que no te salga el vidrio y tienes que volver hacer el proceso desde el principio que esto es bueno saberlo

BIBLIOGRAFIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Bicarbonato_de_sodio http://www.aegreenkeepers.com/descargas/Articulos_tecnicos/Propiedades_quimicas_d e_las_arenas.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza#Origen_qu.C3.ico http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/arena.htm http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/arena.htm

FASE 2 ( SKETCH UP 8) IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS (MAQUINARIA): La maquinaria es industrial para su mayor capacidad y aguante, usamos mezcladoras las cuales consisten en ingresar ingredientes y lo que hacen es mesclar los ingredientes elegidos, también esta los calentadores como su nombre lo dice es calentar la mezcla, moldeadores consisten en darle forma al producto, los enfriadores también como su nombre lo dice es enfriar el producto, las bandas transportadoras sirven para colocar de un lugar a otro desplazándose el producto. También están las cortadoras las cuales consisten en cortar el producto en la forma que quieras obtener tu producto, montacargas para llevar el producto a un lugar especificado sin dañarlo y tener mayor agarre en cuanto al producto.

LIMITES DE PROCESO: Todo proceso tiene un límite, en este proceso tenemos al inicio una mezcladora la cual lo que ella haces es juntar los ingredientes, después viene lo que es un calentador para darle forma espesa y es pasada a un moldeador para darle la forma que tú quieras u ocupes, y sigue la máquina de enfriado para darle la dureza al producto en este caso sería el vidrio, junto con ella está unida la banda transportadora la cual lleva de un lugar a otro fácilmente y sin riesgo. Esta otro calentador para darle más espeso al vidrio y bajo de ella esta otra banda transportadora que llevara el vidrio caliente a otra máquina de enfriado esa lanza aire frio, después a la lleva a otra máquina la cual consiste en cortar el vidrio y por ultimo esta otra banda transportadora donde llevara al vidrio a una mesas donde se acomodaran y un montacargas llevara a un lugar para ser acomodados, y estarán listos para transportarlos al lugar deseado.

DUEÑOS DEL PROCESO: Los trabajadores son una parte fundamental para las empresas, ellos elaboran el producto para que salga a la venta correctamente, los trabajadores en este empresa hacen un papel importante el primer trabajador está supervisando que la maquina moldeadora para que no se pare y está checando si la mezcla sale con la forma deseada. El otro trabajador está trabajando con un robot él se encarga de recoger el vidrio dañado (sin grietas) después de salir de la maquina enfriadora, el otro trabajador se encarga de supervisar el vidrio después de la que salen del calentador y también su función es que cuando el vidrio salga de la máquina de cortar el acomodara los vidrios en el carrito para ser transportados en el montacargas.