Wet Blasting 1a251

PROPUESTA

En la realización de este proyecto se evidencia la problemática actual de la empresa donde su problema principal es la detención del proceso de sandblasting por la abundante emisión de material particulado potencialmente toxico que este deja. El material particulado que genera el proceso de sandblasting es polvo de sílice que inhalado en grandes cantidades produce una enfermedad llamada silicosis (enfermedad que afecta directamente a los pulmones y es irreversible). Además viajan otras partículas que se desprenden del material trabajado y que con ayuda del viento se van dirigidos hacia las comunidades aledañas. La empresa detiene el proceso de sandblasting cuando el viento sopla con fuerza hacia las comunidades aledañas con el fin de detener la cantidad de residuos emitidos por el proceso y posteriormente evitar graves sanciones por las partes interesadas que impliquen pago de multas ambientales que afecten la imagen de la empresa o en el peor de los casos el cierre total de esta. Detener el proceso de sandblasting implica pérdida de tiempo y por ende hay una capacidad de producción perdida.

WET BLASTING

Es un proceso de limpieza que consiste en combinar el agua y la proyección con fuerza de un chorro de partículas abrasivas contra una superficie. Normalmente se utiliza el aire comprimido como impulsor, este sistema se utiliza habitualmente para eliminar la pintura y el óxido de las láminas de tanques, tuberías y otras superficies metálicas, además se puede conseguir un perfil de anclaje deseado y tiene como ventaja el cuidado del medio ambiente. Este sistema reduce la formación de polución y consideramos que es la mejor solución para los problemas de capacidad de producción que se han presentado en INMELET LTDA a raíz de las emisiones que genera el sandblasting. Para este proceso se utiliza un inhibidor de corrosión el cual es un producto que evita la formación temporal de óxido (flash-rust) durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Es un producto evaluado por la corporación para la investigación de la corrosión (CIC). La utilización del inhibidor es a un 2 % .

Las ventajas del wetblasting son:  

la capacidad de crear el perfil de anclaje deseado. Realiza limpieza sin producir polución o nube de polvo.

En la aplicación de wetblasting se utilizan 15 ltr de agua por cada 5 kg de abrasivo

Comienzo trabajo de samblasteo y medición de lo realizado

Se regresa al proceso y corrige los defectos

Se pinta y se hace sus acabados

Apertura de válvula de salida de samblasting y de aire puro para la máscara del trabajador

Se inspecciona que la pieza esta lista y no tenga ningún defecto

Se le entrega al cliente en el tiempo acordado