Zn A Partir De Blenda 5ut35

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

OBTENCION DEL ZINC POR: FERNANDO IVAN VARGAS MENDOZA MARTIN ALVARADO PALOMINO SAUL ROMERO RAMIREZ

PROCESO METALURGICO PARA LA OBTENCIÓN DEL ZINC Almacenamiento de concentrados La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine.

EXTRACCION

La extracción de el material del zinc se realiza por yacimientos subterráneos.

• NOM-004-STPS-1994 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos y rios en los centros de trabajo. • NOM-017-STPS-1993- Equipo de trabajo adecuado para todo el personal que labora en la empresa. • NOM-027-STPS-1993, señales y avisos de seguridad e higiene.

TRITURACION Y MOLIENDA Molino de bolas • Las trituradoras son maquinas de trabajo pesado, usadas par reducir la MENA hasta un tamaño apropiado para la alimentación del proceso. • Generalmente la trituración es una operación en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los trozos de MENA extraídos de la mina pueden ser de hasta 1.5 metros y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta 10- 20 cm.

NOM-017-STPS-1993- Equipo de trabajo adecuado para todo el personal que labora en la empresa.

FLOTACION La flotación es un proceso de separación de materiales de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Colectores-Ditiofosfatos DI-etil ditiofosfato de sodio Depresores Cianuro de sodio (NaCN). El producto tiene un concentrado de 20 a 30% de mineral a tratar.

Tostación y depuración de gases La tostación debe efectuarse por encima de los 700ºC, en aire y con continua agitación. capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados. En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostación.

2 ZnS + 3O2 ZnS + 2O2

2ZnO + 2SO2 ZnSO4

• NOM-002-STPS Prevención y combate de incendios. • NOM-015-STPS Prevención de condiciones térmicas elevadas. • NORMA Oficial Mexicana NOM-CCAT-006ECOL/1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas solidas provenientes de fuentes fijas.

• NORMA Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994, Contaminación atmosférica – Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

Plantas de ácido sulfúrico El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación, se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración, transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases que permite la eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

• NOM-028-STPS-1993 Identificación en los colores para identificación de fluidos. • NOM-114-STPS-1994, sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo.

Lixiviación La lixiviación se realiza de (90-95 °C) en un tiempo de 2 a 2.5 horas. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfúricos, como el plomo, calcio y sílice

Purificación La disolución de sulfato de zinc neutra se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de zinc se enfría mediante torres de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrólisis El departamento de electrólisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una capacidad de 100.000 toneladas anuales. En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de la disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automáticamente y son transportadas para su fusión y colado.

Fusión y colada Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción eléctrica. ZnO +C 2 ZnO + C 2ZnO + ZnS ZnSO4 + ZnS

Zn+ CO 2Zn+ Co2 3Zn + SO2 2Zn + 2SO2

• La producción diaria de la planta es de aproximadamente 105Tm. con una pureza superior al 99,95%.