2. Stasiun Pemurnian 2b4qf

c ˜ ˜ Pada pabrik gula, proses pemurnian memegang peranan penting dalam produksi gula, karena hasil pemurnian ini akan sangat mempengaruhi kualitas dari gula yang dihasilkan. Adapun tujuan dari proses pemurnian yaitu menghilangkan sebanyak mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah dengan tetap menjaga agar jangan sampai sukrosa maupun gula reduksinya mengalami kerusakan pada aliran proses dalam stasiun pemurnian.

Gambar 3.8 Diagram Aliran Nira (flow sheet) Di Stasiun Pemurnian Keterangan : 1.Nira mentah dari saringan getar

9.PP.II (700C)

2.Timbangan

10.Pompa nira

3.Pompa nira

11.è

4.PP.I (550C)

12.Tangki pH 5,4

5.Peti karbonatasi I

13.Pompa nira

6.Peti penampung

14.PP.III 1050C

7.è

15.Nira jernih ke stasiun penguapan

8.Peti karbonatasi II pH 8,5

c

1. Proses yang terjadi dalam stasiun pemurnian adalah sebagai berikut: a. Nira mentah dari saringan nira mentah dialirkan menuju timbangan ³Bolougne´ setelah timbangan terisi penuh (kapasitas ± 50 ku). Nira tersebut disaring dan ditampung dalam bak penampung nira tertimbang, untuk kemudian dialirkan pada Pemanas Pendahuluan (VWI). b. Dalam VW I Nira dipanaskan secara bertahap hingga suhu 55-65 °C dengan tujuan untuk membunuh kuman dan mikro organism yang dapat mengganggu proses pembentukan kristal gula. Di samping itu, untuk mempercepat terjadinya reaksi antara zat susu kapur dengan nira mentah pada tangki karbonatasi I. c. Dari pemanas nira dimasukkan ke peti karbonatasi I untuk dilakukan proses pemurnian, nira ditambah zat susu kapur. Dengan takaran 100-105 liter susu kapur 150 Be untuk setiap 1000 liter nira. Reaksi pada karbonatasi I berakhir pada ph 10,5. Dalam susu kapur terjadi disosiasi menjadi ion Ca2+ dan ion OH- menurut reaksi: Ca (OH)2

Ca2 + 20H-

Ion Ca akan bereaksi dengan sisa asam anorganik maupun organik membentuk garam ± garam tidak larut. Ca2+ + PO42-

CaPO4

Gas CO2 akan membentuk asam karbonat yang kemudian mengalami pemecahan bertingkat. CO2 + H2 O

H2CO3

H2CO3

H+ + HCO3-

HCO3

H+ + CO3-

Dengan susu kapur terjadi reaksi: CA (OH)2

CaCO3 + 2H2 O

Selanjutnya nira dari karbonatasi I disaring pada alat penyaringan yaitu filter press I untuk memisahkan nira yang jernih dari endapan yang disebut Blotong. Nira dari pressan I ke peti karbonatasi II selanjutnya dialiri gas CO2 untuk mengikat kelebihan CaO, sehingga pada peti

c

dicapai ph 8,6 kandungan kapur pada nira telah minimum. Nira dari karbonatasi II di panaskan ke pemanas II (VW II) hingga mencapai suhu 70 0C, selanjutnya nira di saring pada filter press II. Sedangkan blotong dari filter press II di kembalikan ke bak penampung nira karbonatasi I. Hasil dari pressan II berupa nira encer di bubuhi Gas SO2 dalam petipeti nira encer sulfitasi yang berjalan secara continue sehingga pH ± 6,8 ± 7,0. Dari nira encer yang telah tersulfitir lalu dipompa ke pemanas III (VW III) dengan suhu 105 ± 110 0C kemudian di lanjutkan ke pan penguapan 2. Spesifikasi alat dan perawatan 1) Timbangan Nira Mentah Menimbang nira mentah sebelum masuk ke pemanas pendahuluan dan sebagai bahan pengawas pabrikasi. a. Data Teknik Type

: D

Jumlah bak

: 1 buah

Tebal plat

: ¼

Isi

: 23 Ku

Jumlah alat

: 1 buah.

b. Perawatan. a. Dalam masa giling. a) Pengecekan kebenaran timbangan. b) Penambahan minyak pelumas pada tiap-tiap klepnya dengan (Seminggu sekali). c) Mengontrol as klep 8 jam sekali. b.Luar masa giling. a) Perbaikan as klep. b) ihkan tangki timbangan dari kerak. c) Pengecekan timbangan. d) Penggantian bearing.

^

Gambar 3.9 Timbangan Keterangan : 1.Bandul

7.Stang katup bak timbang

2.Tuas

8.Penahan

3.Pipa nira masuk

9.Katup bak timbangan

4.˜

10. Pelampung

5.Katup bak penampung

11. Stang bak timbangan.

6.¯

^

2) Pompa Nira Tertimbang. Alat ini berfungsi untuk memompa nira tertimbang dari bak tunggu ke (pemanas pendahuluan). a. Data Teknik Type

: ˜

Ukuran pipa hisap

: Ø 6

Ukuran pipa tekanan

: Ø 6

Penggerak

: Motor listrik

Jumlah penggerak

: 2 buah

Daya

: 55Kw

Putaran

: 1450 Rpm

Jumlah alat

: 2 buah

Head (mka)

: 20

b.Perawatan a) Dalam masa giling 1. Pengecekan 8 jam sekali 2. Pelumasan pompa dengan 8 jam sekali b) Luar masa giling 1. Perbaikan kipas pompa 2. Pengantian packing 3. Pengecekan as dan bearing



Gambar 3.10 pompa sentrifugal ^

ë 1. Æ pompa 2. Pipa saluran masuk (pipa hisap) 3. Rumah siput (rumah pompa) 4. 5. Pipa pengeluaran (pipa tekan) 6. Pipa air  7. 9

3) Pemanas Pendahuluan (´ ) Alat ini berfungsi untuk memanaskan nira sampai batas tertentu. Temperatur yang diperlukan untuk pemanas pendahuluan nira adalah : Pemanas pendahuluan I

: 60ƒC

Pemanas pendahuluan II

: 75ƒC

Pemanas pendahuluan III

: 105-110ƒC

Pemanas pendahuluan terbuat dari plat baja dan bagian dalam berisi pipa stainless stel, dibagian atas dan bawah diberi sekat yang terbuat dari plat baja yang berfungsi untuk pembagian aliran dan menimbulkan sirkulasi nira. Dalam proses nira kotor menjadi nira jernih, PG. Gondang Baru menggunakan enam unit Voor Warmer, masing-masing sebagai berikut : Î Pemanas pendahuluan I

: 2 unit, di pasang secara paralel

Î Pemanas pendahuluan II

: 2 unit, dipasang secara parallel

Î Pemanas pendahuluan III

: 2 unit, dipasang secara seri, satu

aktif satu untuk cadangan

^c

Gambar 3.11 ´ Keterangan Gambar Pipa

š 2. x (klep ganda) c Pipa masuk uap pemanas

Pemberat

^ Pipa pemanas nira ( ± lampet)

Tutup atas

| Pipa amoniak

Tutup bawah

£ Ruang uap pemanas nira 

Pipa pembuangan udara

º Pipa

(krancis) pengaman

pemanas

tekanan

uap

c Pipa kurasan ^ Plat sekat nira

^^

a. Data Teknik a) Pemanas pendahuluan I Type

: ˜

V.O

: ö

Bahan pemanas

: uap bekas

Jumlah pipa

: 702 buah

Tebal Plat

: 3±8

Tekanan Kerja

: 0,8ë

Ukuran pipa nira

: Ø 6

Perlengkapan lain

: ¯

Jumlah alat

: 2 buah

b) Pemanas pendahuluan II Type

: ˜

V.O

: Rö

Bahan pemanas

: uap bekas

Jumlah pipa

: 666 buah

Tebal Plat

: 3±8

Tekanan Kerja

: 0,8ë

Ukuran pipa nira

: Ø 5

Perlengkapan lain

: ¯

Jumlah alat

: 2 buah

c) Pemanas pendahuluan III Type

: ˜

V.O

: R

Bahan pemanas

: uap bekas

Jumlah pipa

: 384 buah

Tebal Plat

: 3±8

Tekanan Kerja

: 0,8ë

Ukuran pipa nira

: Ø 5

Perlengkapan lain

: ¯

^|

Jumlah alat

: 2 buah

b. Alat kelengkapan a) Katup Pengaman Berfungsi untuk pengaman bila terjadi tekan uap lebih dalam badan pemanas b) Katup Nira Berfungsi sebagai pemasuk dan pengeluaran nira c) Katup Uap Bekas Berfungsi sebagai pengatur pemasukan uap bekas dalam badan pemanas c. Perawatan a)Dalam masa giling 1.Penyekrapan pipa nira 4 hari 1x Perbaikan 3.Pengantian pipa-pipa nira bila bocor b)Luar masa giling 1)Penyekrapan pipa-pipa yang bocor 2)Pengantian pipa-pipa yang bocor 3)Perbaikan katup-katup pengaman

4) Peti Karbonatasi I Alat ini berfungsi untuk mencampurkan nira mentah dengan susu kapur dan ®



30% yang tujuannya mengendapkan zat non gula sebanyak

mungkin. Keseluruhan proses karbonatasi ini kira-kira memakan waktu 67 menit. Setelah dicapai keadaan yang diinginkan, nira diturunkan untuk disaring. a. Data Teknik Nama

: bejana karbonatasi I

Ukuran

: 1,65m x 2,75m x 4,8m.

Tebal Plat

: 3±16 inchi

^£

Ukuran pipa CO2

: Ø 6 inchi

Ukuran pipa nira

: Ø 6 inchi

Ukuran pipa susu nira

: Ø 2,5 inchi

Type skat

: Parabolis.

Jumlah alat

: 6 buah.

b. Perawatan a. Dalam masa giling 1.ihkan pada masing-masing peti b. Luar masa giling 1. Mengganti pipa nira bila terjadi kerusakan 2. ihkan peti penampung nira



Gambar 3.12 Peti karbonatasi

^

5) Peti Tunggu Nira Karbonatasi Berfungsi untuk menampung nira yag berasal dari bejana karbonatasi I, kemudian dipompa ke a. Data Teknik Type

: ˜

Isi

: 17057 liter

Jumlah alat

: 1 buah

b. Alat kelengkapan Saringan nira karbonatasi I : Berfungsi untuk menyaring nira sebelum dipompa ke c. Perawatan a)Dalam masa giling 1.Mengontrol kapasitas nira yang tertampung didalam bak tunggu 2.Pada saringan nira dibersihkan b)Luar masa giling 1.ihkan bak tunggu nira 2.ihkan saringan nira dan mengontrol bila ada alat yang rusak 3. Mengganti kran-kran yang sudah dol

6) Pompa Nira Karbonatasi I Berfungsi untuk memompa nira masuk ke I a. Data Teknik Type

: "

Type mesin

: Mesin Ekspansi

Jumlah silinder uap

: 1 buah

Putaran

: 20 Rpm

Jumlah alat

: 1 buah

Perlengkapan lain

: , katup

^

pengaman, dan b.Perawatan a)Dalam masa giling 1.Menjaga uap agar tetap stabil 2.Pemberian minyak pelumas pada bagian engkol dengan oli 8 jam sekali 3.Mengontrol keadaan klep b)Luar masa giling 1.Mengontrol pada bagian pompa, bila rusak diganti 2.Metal-metal yang sudah aus diganti 3.Membongkar dan ikan bagian mesin uap

Gambar 3.13 pompa plugner Keterangan gambar: 1. Roda Penggerak

4. Pipa Tekan

2. Ketel Angin

5. Klep Tekan

3. Plugner

6. Pipa Hisap

^

7) Penapis Nira I±II (è ") Berfungsi untuk menyaring nira Carbonatasi I±II dari kotoran yang mengandung kapur yang berasal dari pencampuran yang terjadipada bejana carbonatasi.

Gambar 3.14 è " Keterangan Gambar 1.Balag pengantungan

4.è nira (sapraam)

sapram ± kookaram

5.Plate nira

2. penekan

6.Tempat penggantungan

3.èblotong (kookram)

a. Data Teknik Î èilter press I : Tugas

: Menyaring endapan CaCo3 dan kotoran yang terbentuk dari nira karbonatasi I

Type

: ë



V.O

: 6400 m2

Ukuran badan

: Ø 0,9 x 3,5 m

Tebal plat

: 3±8 inchi

|

Tekanan kerja

: 0,8 kg±cm2

Jumlah alat

: 14 buah

Î èilter press II : Tugas

: menyaring kotoran yang masih ada dari nira karbonatasi II

Type

: ë



V.O

: 6400 m2

Ukuran badan

: Ø 0,9 x 3,5 m

Tebal plat

: 3±8 inchi

Tekanan kerja

: 0,8 kg±cm2

Jumlah alat

: 6 buah

b.Alat kelengkapan. Î Plat nira Berfungsi untuk tempat mengalirnya nira setelah melalui kain saringan dan keluar ketalang nira tapisan Î Plat blotong Berfungsi untuk menampung blotong atau kotoran nira Î Pegangan spram Alat penggantung nira pada plat penggantung Î Pegangan Alat penggantung plat blotong pada batang penggantung Î Talang nira tapisan Berfungsi sebagai penampung nira tapisan Î Kain saringan Berfungsi sebagai penapis nira kotor c. Perawatan a)Dalam masa giling 1.Pelumasan pada pemutar dan baut-baut pengikat 2.ihkan blotong dari hasil penyaringan 3.Mengganti kain press bila rusak

|

b)Luar masa giling 1.ihkan lubang gawang pada blabakan dengan solar 2.Perbaikan kran bila terjadi kerusakan 3.Perbaikan talang tapisan bila terjadi kerusakan 4.Mengganti kain press bila rusak

8) Peti Karbonatasi II Nira yang berasal dari press I masuk kedalam bejana karbonatasi II yang selanjutnya direaksikan dengan ®



sampai ph ± 8,6.

a. Data Teknik Type

: ˜

Ukuran

: 1,9 m x 4,8m

Tebal plat

: 3,8

Ukuran pipa

: 7

Jumlah alat

: 2 buah

b.Perawatan a) Dalam masa giling 1. ihkan bejana jika ada jam berhenti giling ± 4jam 2. Mengganti bila sewaktu-waktu dol b)Luar masa giling 1. Pembersihan bak 2. Penggantian pipa-pipa yang kropos 3. Penyekuran

9) Tangki sulfitasi nira encer Alat ini berfungsi untuk mereaksi nira jernih dengan gas SO2 untuk mendapatkan pH tertentu. a. Data teknik : Nma alat

: bejana sulfitasi nira encer

Tugas

: menetralkan nira hingga pH : 6,8

|

Diameter

: 1,95 m

Tinggi

: 2,8 m

Isi

: 5600 liter

Jumlah alat

: 2 buah

b. Perawatan a) Dalam masa giling. 1. Bersihkan peti. 2. Periksa kondisi sekat parabolik 3. Periksa kondisi payung SO2. 4. Periksa kondisi ±luapan. 5. Jaga kebersihan. b) Luar masa giling. 1. Bersihkan peti. 2. Periksa dan perbaiki sekat parabolis. 3. Lepas dan perbaiki pipa nira dan SO2. 4. Lepas dan perbaiki semua 5. Periksa tangki peluap nira. 6. Pasang kembali pipa dan tutup SO2. 7. Periksa kondisi nya. 8. Cat meni bagian dalam bejana.

|c



Gambar 3.15 Tangki Sulfitasi Keterangan : 1.Pipa pemasukan nira

5.Pipa pengeluaran

2.Sungkup ± payung so2

6.Bak luapan

3.Pipa pemasukan so2

7.Pipa pengeluaran nira tersulfitir

4.Sekat parabolis

8.Pipa tap nira

|^

10) Alat Pembuatan susu kapur Alat yang digunakan untuk membuat susu kapur sebagai bahan pembantu proses pemurnian .

Gambar 3.16 Alat pembuatan susu kapur

Bagian bagian dan tugas dari masing

masing bagian alat pembuatan susu

kapur : 1. Peti penampung kapur tohor ( Bunker Kapur ) Tempat penampungan susu kapur 2. Pipa air panas dan air dingin Pipa saluran air panas dan air dingin untuk memadamkan kapur tohor 3. 9 Penggerak tromol pemadam kapur tohor 4. Tromol pemadam kapur tohor Tempat peleburan kapur tohor 5. 9 Penggerak saringan getar 6. Saringan getar Tempat memisahkan kotoran kasar dengan susu kapur 7. Peti pengendap pasir Peti tempat mengendapkan pasir yang terbawa susu kapur

||

8. Peti susu kapur 1 Peti tempat penampungan dan pengenceran susu kapur jika terlalu pekat 9. 9 Penggerak pengaduk peti susu kapur 1 10.Pipa Pipa saluran susu kapur dari peti susu kapur 1 ke peti susu kapur 2 11. Pengaduk susu kapur Alat pengaduk larutan susu kapur supaya 12. Pipa air Pipa saluran air untuk mengencarkan susu kapur 13. Peti susu kapur 2 Peti tempat penampungan susu kapur yang akan digunakan untuk proses pemurnian dan air limbah 14. 9 4 Penggerak pengaduk peti susu kapur 2 15. Pompa susu kapur Pompa yang mengangkut susu kapur ke proses pemurnian dan air limbah 16. Pipa pengeluaran susu kapur Pipa saluran pengeluaran susu kapur

|£

11) Tobong Gamping

Gambar 3.17 Tobong Gamping Keterangan Gambar 1.Pemasukan batu ± penutup

4.Tangga

2.Lobang masuk untuk batu gamping ±

5.Dinding tobong

kokes 3.Lobang lihat api

6. pengeluaran kapur

|

a. Perawatan a) Dalam masa giling 1. Pelumasan tobong gamping dengan oil SM 6.8 Jam 1x 2. Mengontrol batu tahan api, bila rusak diganti b)Luar masa giling 1. Mengontrol dan ihkan tobong gamping 2. Mengontrol pipa pengambilan gas CO2 3. menganti batu tahan api yang telah rusak

|