Almacen Preguntas 3j3w6s

Grupo 1 1.

¿Qué son las unidades de cargas? Citar 3 ejemplos.

Las unidades de carga son un conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son: Cajas, contenedores, palets,etc. 

Resistencia (APILADO)



Estabilidad (MOVIMIENTO)

2 ¿Qué beneficios representa la agrupación de productos para mayor unidad de carga?   

-Menores costos de cargue y descargue. -Disminución del tiempo de atención en el recibo de hasta un 80%. . -Posibilidad de practicas de reabastecimiento continuo, como el Cross Docking



-Optimización del espacio disponible y facilidad de rotación de lo que se almacena.

 

La disminución en las averías por la manipulación de los productos. -Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.

3 ¿En qué consiste la palatización? La palatización ha sido considerada como una de las mejores prácticas de los procesos logísticos, ya que permite un mejor desempeño en las actividades de

cargue, movimiento, almacenamiento y descargue de la mercancía optimizando el uso de recursos y la eficiencia de los procesos entre los integrantes de la Cadena de Abastecimiento. 4 Mencione algunos beneficios del proceso de palatización?.     

-Disminución de los tiempos de preparación y cargue de vehículos. -Menores costos de cargue y descargue. -Disminución del tiempo de atención en el recibo de hasta un 80%. -Aumento de la productividad. -Menor manipulación de los productos

5 ¿Cómo pueden clasificarse los equipos de cargas? Estáticos 

Por las unidades de almacenamiento:



Simples



Múltiples

-

Por la forma:



Cilíndricos



Poligonales Dinámicos



Cintas transportadoras



Grúas aéreas

6 ¿Cuáles son los sistemas de almacenamiento de carga o mercancía? 

SISTEMA DE BLOQUES APILADOS



SISTEMA CONVENCIONAL



SISTEMA COMPACTO (Drive-in)



SISTEMA DINAMICO

7 ¿Cuáles

son

los

datos

fundamentales

según

las

internacionales que deben poseer los empaques y embalajes? 

Las cajas de cartulina o caja plegadiza



El empaque de pape



El cartón corrugado



Costo total de un sistema de empaque

8 ¿Qué indica la ISO 3394?

Transcripción de NORMA ISO 3394 EMPAQUE Y EMBALAJE

normas

o ESTABLECE QUE LAS DIMENCIONES DEBE CORRESPONDER A UN MÓDULO DE 60 * 40 CM. DE MEDIDA EXTERNA. Objetivo del embalaje: llevar la carga, desde la fáfrica, hasta el distribuidor/ comprador final. Envoltura: Embalaje material flexible al cual el empacador da una forma cualquiera según la tecnología que disponga o su gusto. caja master: o 9 ¿Que son contenedores? Es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancías de la climatología y que están fabricadas de acuerdo con la normativa ISO (International Organization for Standardization), en concreto, ISO-668;2 por ese motivo, también se conocen con el nombre de contenedores ISO. 10 ¿Qué métodos podemos utilizar para la agrupación de producto? Agrupaciones sub-aditivas, donde el precio combinado es menor que la de los productos comprados por separado. Agrupaciones aditivas, en las que los precios de los productos incluidos mantienen la suma de todos ellos. Agrupaciones super-aditivas, donde el precio del paquete es mayor que la de los productos individuales.

Grupo 2 1.

¿Qué es una Zona de recepción?

Es uno de los procesos de un almacén logístico. Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un cliente. Es una etapa de control importante para garantizar la conformidad de la mercancía antes su integración en las existencias de la empresa. y mucho mas

2.

3. es

Funciones y fases de una recepción de mercancía? 

Control documental



Descarga de la mercancía



Control cuantitativo y cualitativo



Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa

¿Qué es un muelle en un sistema de carga y descarga de camiones? un

espacio

en

un

edificio

o

instalación

donde

se

cargan

y

se

descargan camiones o ferrocarriles. Se encuentran comúnmente en edificios comerciales e industriales, y almacenes particularmente. son actividades cotidianas en muchos negocios de construcción, están entre las principales causas de lesiones y muertes en el área de trabajo. Quizás aún más peligrosas son las situaciones en que la carga y la descarga se hacen de manera irregular, en que las cargas varían notablemente y los trabajadores pudieran no haber recibido entrenamiento, tal como en los sitios de construcción.

4.

¿Cuáles son las ventajas de tener una rampa de carga y descarga de

camiones? o Topes: protegen el muelle contra daño del camión y también pueden ser utilizados como guía por el conductor de camión cuando da marcha atrás. o Nivelador de muelle: una plataforma de altura regulable usada como puente entre el muelle y el camión. Se puede manejar vía sistemas mecánicos (muelles), hidráulicos o neumáticos. 

Plataforma elevadora: tiene la misma función que un nivelador pero actúa de forma similar a una plataforma para permitir mayores ajustes de altura. o Sellos del muelle: bloques de espuma compresibles contra los cuales se apoya el camión cuando está aparcado. Los sellos se utilizan en los muelles al exterior en climas fríos donde proporciona protección contra la climatología.

o Sistema de restricción del camión o del vehículo: un gancho fuerte de metal montado a la base del muelle que engancha al marco o al tope de un remolque y evita que se aleje rodando durante las operaciones de carga. Puede manejarse vía sistemas manuales, hidráulicos o eléctricos. Este sistema puede sustituir o trabajar conjuntamente con las cuñas de la rueda. o Luz del muelle: una luz articulada móvil montada dentro del que se utiliza para proporcionar iluminación dentro del camión durante las operaciones de carga.

5.

Mencione dos zonas de carga y descarga? 

Plazas de AREADUM



zona azul.

6.

Hable del programa dock appointment scheduling.

Es un proceso mediante el cual se recibe productos terminadps precedentes de fabricas o almacenes esto se recibe de forma apilada en el camión de transporte y luego los cargadores preparan los medios de transporte para empezar a descargar. 7.

¿Cómo define usted el área de recepción dentro de un almacén?

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto, finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas térmicas. 8.

Funciones de un encargado o Gerente de un almacén.

 Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra y el envío.  Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a los vendedores.

 Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.  Entregar la mercancía a los almacenes.

9 ¿Cuáles son los propósitos principales de la zona de almacenamiento? El objetivo general consiste en garantizar el buen almacenaje de los productos para adquirir espacios y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.

10 ¿Cuál es la diferencia entre el área de stock y el área de picking? El picking es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. Stock es un término de la lengua inglesa que, en nuestro idioma, refiere a la cantidad de bienes o productos que dispone una organización o un individuo en un determinado momento para el cumplimiento de ciertos objetivos.

Grupo #3 1. ¿Qué función desempeñan los almacenes en la empresa? La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de productos terminados, entre otros. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento. Dentro de la teoría para clasificar los almacenes tenemos distintos criterios a tomar en cuenta seguidamente se verá algunas de estas maneras con las cuales se podrá organizar de manera más objetiva los almacenes para darle los cuidados necesarios a los productos a almacenar.

2. .¿Cómo se clasifican los almacenes según su grado de protección?

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de ladrillos, lona, es metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos

3. .¿Cómo pueden clasificarse los almacenes según la naturaleza del artículo?

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados. Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización. Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible. Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.

4. ¿Defina almacén de materia prima? Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

5.¿Diferencia entre los almacenes de recambios y materiales auxiliares? Recambios: Los almacenes de recambio son dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento. Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción

6. ¿Qué son almacenes de consolidación? Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

7¿Qué son almacenes de ruptura? Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares. Reducen el número de os de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que únicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger múltiples productos.

8. ¿Que son almacenes de custodia a largo plazo? Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de producción. 9¿Dónde y en que afecta la localización de los almacenes? La localización o ubicación de un almacén es una decisión estratégica, puesto que afecta a casi todos los departamentos de la empresa e influye directamente en los costes.

10. ¿cuáles decisiones se toman para elegir la localización del almacén? A la hora de tomar la decisión final, el equipo antes mencionado ha de fijar su atención en varios factores decisivos, cuales son: la distancia del almacén a los clientes y a los proveedores [la cual habrá de ser la mínima posible para ahorrar costes en el transporte de los productos], el tipo de transporte que se vaya a utilizar [terrestre, marítimo, aéreo, por ferrocarril…]

GRUPO#4 1)

A que se llama Almacén?

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para al istración, la producción o al venta de artículos o mercancías. 2)

Que es Layout?

El layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan..Layout: es básicamente la forma grafica en la que se organiza por ejemplo una bodega, se distinguen las distintas áreas y secciones etc., es un plano de la organización de un espacio físico.

3) Cuál es la misión de un almacén? Controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos.

4) Menciones 3 vías para transportar mercancías? a. Vía terrestre: es el transporte que se realiza sobre la superficie terrestre. La gran mayoría de transportes terrestres se realizan sobre ruedas. b. Vías fluviales: consiste en el traslado de productos o pasajeros de unos lugares a otros a través de ríos con una profundidad adecuada

c. Vía aérea: es un trazado que se asigna en el espacio aéreo. Por estas vías se desplazan las aeronaves desde que despegan de un cierto punto y hasta que arriban a su destino. 5) Explica el sistema UEPS y PEPS? Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe recurrir a diferentes métodos de valuación de inventarios, entre los que tenemos el Método Peps, Método Ueps, Método del promedio ponderado y Método retail, siendo estos los más utilizados y más desarrollados. Método de últimas en entrar primeras en salir (UEPS). En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias inflacionarias. El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le da en el método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de adquisición, esto debido a que como es apenas lógico, el producto se devuelve por el valor que se pagó a la hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes métodos de valuación tienen validez para costear las ventas o salidas, ya que las compras ya tienen un costo identificado que es el valor pagado por ellas. En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la venta. 6)

A que se llama sistema de transporte?

Un sistema de transporte es un conjunto de instalaciones fijas (redes y terminales), entidades de flujo (vehículos) y un sistema de control que permiten movilizar eficientemente personas y bienes, para satisfacer necesidades humanas de movilidad . 7)

A que se llama área de entrega?

Es la zona donde se prepara la mercancía para la carga, y se realiza la verificación de la mercancía que sale, un buen control en las entradas y salidas de mercancía es básico para que no se produzcan diferencias de inventario.

8)

A que se llama clasificación ABC?

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios.

9)

Que debe incluir el diseño de un almacén?

a)

Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

b)

Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.

c) Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación, contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas. d) Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la higiene y la seguridad. 10)

A que se llama zona de descarga?

Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente y de las devoluciones que realizan los clientes. En este recinto se encuentran los muelles que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacén.

GRUPO#5 1-¿Que es el control de almacén? Es una serie de procedimientos que tienen la intención de manejar el flujo de bienes a través de los ambientes de ventas. Los sistemas de inventario digitales

ahora constituyen la mayor parte de los dispositivos de control de almacén, pero algunos pequeños negocios aún utilizan los registros con pluma y papel.

2-¿Por qué es importante el control de almacén? La razón por la que estos sistemas importan, es porque los clientes que llegan a la tienda intentando comprar un artículo que no hay en el almacén al final se van frustrados, y tal vez nunca regresen. Como cualquier vendedor veterano podría decirte, repetir el negocio es la clave del éxito en una operación de ladrillo y mortero, así que asegurar que el negocio pueda cumplir las expectativas del cliente es de increíble importancia. 3-¿Cuáles son los elementos de un almacén? Dentro de los elemento de control de un almacén tenemos control cualitativo, cuantitativos y otros documentos que nos sirven para llevar a cabo el control de un almacén.

Control cualitativo El control cualitativo es el que se encarga de velar por las cualidades del producto o materias prima como son: calidad, los parametros y los requerimientos del cliente del cliente al monmento de entral o salir de nuestro almacen. Control cuantitativo El control cuantitativo nos plantea que debemos de tener a mano todos los documentos necesarios para llevar a caba el control de un almacen, estos documento son: •

Factura

•

Conduce

•

Informe de recepción

•

Informe de reclamación por faltante

•

Devolución al almacén de mercancías despacha anteriormente

•

Tarjetas de estibas Es recomendable hacer un conteo físico de las mercancías por lo menos una vez al año. También para tener un buen control almacén es de suma importancia fijar cantidades máxima y mínima de mercancía dentro del almacén.

4-¿Qué factor cumple le flujo de información en la gestión de almacenes? Este es un eje transversal de los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no son la excepción. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. 5-¿Qué es la GESTIÓN DE ALMACENES? La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados. 6-¿Cuál es su objetivo general? Este consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. 7-¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de existencias) y que a la Gestión de Almacenes? La siguiente gráfica despeja con exactitud el interrogante.

8-¿Cuál es la importancia de la gestión almacenes? La importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestión de inventario o existencia, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos. Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son: OBJETIVOS Rapidez de entregas Fiabilidad Reducción de costes Maximización del volumen disponible Minimización de las operaciones de manipulación y transporte Los beneficios (que justifican su importancia) son: BENEFICIOS Reducción de tareas istrativas Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante

9-¿Qué es la Transmisión De Datos En El Almacén? Es la transmisión de las instrucciones para la mejora continua de los procesos y sistemas de almacenaje que se realiza mediante la implantación de los sistemas de calidad y seguridad 10-¿Qué son el Manejo De Transmisión de Datos y Calidad De La Transmisión? Manejo De Transmisión de Datos. Se define como el conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes y herramientas, que se debe poner en práctica para identificar lo que se necesita saber en un momento dado, buscar efectivamente la información que esto requiere, determinar si esa información es pertinente para responder a sus necesidades y finalmente convertirla en conocimiento útil para solucionar Problemas de Información en contextos variados y reales que contribuyan a una actividad determinada de una empresa. Calidad De La Transmisión La información disponible debe cumplir con los atributos de: contenido apropiado, oportunidad, actualización, exactitud y accesibilidad. Toda información que es caracterizada por la importancia que supone revisar periódicamente, cuya finalidad es aportar valor. Algunos ejemplos son: 

Datos relativos a los medios disponibles.



Datos técnicos de los productos almacenados,



Evolución de Indicadores.



Procedimientos e Instrucciones de Trabajo.



Perfiles y Requisitos de los Puestos.



Registros de la actividad diaria.

GRUPO#6

1. ¿Qué función tiene la logística en una empresa? -Procesamiento de pedidos: Actividades relativas a la recogida, comprobación y transmisión de órdenes de compra. -Manejo de materiales: Determina que medios materiales y procedimientos se han de utilizar para mover los productos dentro de los almacenes y entre estos y los locales de venta. -Embalaje: Decidir que sistemas y formas de protección va a utilizar para sus productos. -Transporte de los productos: Decidir medios de transporte a utilizar y elaboración de los planes de ruta. -Almacenamiento: Encargado de seleccionar el emplazamiento, la dimensión y las características de los almacenes. -Control de inventarios: Determinación de la cantidad de productos que se deben tener disponibles para entregar a un posible comprador. También ha de establecer la periodicidad de los pedidos. -Servicio al cliente: Determina donde van a estar los puntos de servicio y que medios materiales y que personas hay que tener en cada punto para atender correctamente al cliente. Todas estas funciones son la que desarrolla un operador logístico, también ha de conseguir realizarlas con el mínimo coste posible y teniendo en cuenta todas las funciones

2. ¿Qué áreas de la empresa une la logística? - Cadena de suministro: -Servicios de almacenaje -Servicios de mayor valor añadido, con menores niveles de stock. -Diferentes sistemas de gestión: distribución, suministro JIT, repuestos,... -Mayor complejidad de la gestión: control de lotes o números de serie, suministros secuenciados, picking intensivo con creciente número de referencias,... -Integración de tareas especiales: personalizaciones, reparaciones,...

manipulaciones,

prefabricados,

-Integración del sistema con ERPs. -Suministro de información. -Recepción, fraccionamiento, clasificación, ubicación, pesaje, preparación de pedidos, expedición (carga). -Servicios de transporte. -Servicios con mejores plazos de entrega y más rápido y fácil a la información. -Mayor especialización y variedad de los servicios de transporte. -Mayor adecuación de los plazos de servicio a los requerimientos de entrega. -Larga distancia y distribución capilar. Carga completa, grupales. -Más exactitud de la información del transporte. -Integración de los sistemas mediante el intercambio de información

3. ¿Cuáles son los objetivos específicos que deben plantearse en una gestión de almacenes? Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son: Rapidez de entregas, Fiabilidad, Reducción de costes, Maximización del volumen disponible y Minimización de las operaciones de manipulación y transporte. Los beneficios (que justifican su importancia) son: Reducción de tareas istrativas, Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos, Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante, Mejora de la calidad del producto, Optimización de costes, Reducción de tiempos de proceso y Nivel de satisfacción del cliente.

4. ¿Cuál es el objetivo general de la gestión de almacenes?

El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica

5. Cuáles son los tipos de operadores logísticos? Operadores por transporte por carretera: Responsables de la ejecución física de transporte de mercancías por carretera y por cuenta ajena, para lo que cuenta con una flota propia o subcontrata en muchos casos, de vehículos de carretera, respondiendo de la carga ante el cargador. Courier Transporte urgente para "puerta a puerta" de paquetes y documento, nacional e internacional. Engloba la recogida en el domicilio del expedidor y la entrega en el domicilio del destinatario, además de los diferentes tramos de transporte, en los que puede utilizarse más de un modo, con la finalidad de minimizar el plazo de tiempo de todo el proceso. Suelen ser muy competitivos a nivel nacional.

Operadores de transporte intermodal: Operador de transporte que ofrece un servicio de puerta a puerta y emite un documento de transporte único, respondiendo ante el cargado tanto de las mercancías como de la correcta ejecución del transporte con una obligación "de resultado".

Operadores de logística integral Operador que abarca el transporte, tracción, almacenamiento, servicios auxiliares del transporte, tránsito, aduana, funciones de distribución física, la manutención, fraccionamiento y grupaje, etiquetaje, embalaje y preparación de cargas, organización de los sistemas de información y la gestión de los flujos, llegando a operaciones de carácter comercial como la facturación, el flotamiento y otros servicios de ingeniería logística.

6. Cuál es la importancia de la distribución logística en almacenes?

El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte de la organización. Los objetivos del diseño, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente. En un almacén el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimización del espacio y en dotar de medios de manipulación de cargas normalmente a gran altura y con volúmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribución la optimización se enfoca en un rápido flujo de materiales y en la optimización de la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking. 7. Que es un operador logístico? Los operadores logísticos son actores importantes en la industria logística y de eso no hay duda. A modo general se definen como las empresas que soportan el transporte y manejo de la carga desde el punto de salida en origen hasta el punto de entrega en destino. 8. Mencione 3 principios de la distribución logística de almacenes? •

Compradores finales.- Adquieren bienes terminados para su uso, e industriales que adquieren los bienes elaborados semiterminados para incorporarlos a sus procesos productivos.

•

Intermediarios.- No utilizan o consumen los productos, sino que obtienen un beneficio mediante su reventa a otros intermediarios, como en el caso de los mayoristas, o mediante su venta a consumidores finales, como en el caso de los minoristas.

9.¿Qué es la logística de almacenes? Estos términos están estrechamente relacionados ya que el almacenamiento es parte de la logística, y en este entra lo que es la gestión de almacenes. La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.. El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.

10.¿Qué es una plataforma logística y cuáles son sus áreas que la componen? Una plataforma logística es la combinación de infraestructura, tecnología, procesos, regulaciones y capital humano que hacen posible el movimiento, transformación y almacenamiento de productos.  Se componen de tres áreas logísticas: -Servicios generales: Este gestiona varios servicios en una combinación de personal propio y externo, como los servicios de recepción, información, istración, aparcamientos, restaurantes, zona de abastecimiento y reparaciones ente otros.

-Servicios de transporte: Este servicio es uno por excelencia uno de los procesos fundamentales de la estrategia logística de una organización, este componente es de atención prioritaria en el diseño y la gestión del sistema logístico de una compañía, dado que suele ser el elemento individual con mayor ponderación en el consolidado de los costos logísticos de la mayoría de empresas. Formado por los ejes de transporte multimodal, carretero, ferroviario, marítimo y aéreo.

-Operadores logísticos: Los operadores logísticos operan como elementos de intercambios dentro de la cadena logística, el efecto final que percibe el consumidor final es la reducción de tiempos y costes y el aumento de la calidad y el nivel de servicio almacenaje, distribución y transporte. Incluyendo servicios de flotamiento, aduaneros y consultoría.

Grupo 7 1.

¿Qué importancia tiene los sistemas de almacenes?

Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para satisfacer la demanda, teóricamente el almacenamiento no seria necesario, ya que no se mantendría ningún inventario. De aquí se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de manejar materiales y el almacenamiento se convierte en una conveniencia económica, más que en una necesidad.

2.

3.

¿Cuáles sus objetivos? 

Reducir costos



Coordinación de suministro y demanda



Necesidades de producción



Consideraciones del Marketing ¿En qué consiste el proceso de la gestión de almacenes?

Es un concepto ligado a la gestión de stocks, se trata de la gestión física de los productos almacenados. La gestión de almacenes comprende, por tanto: La ubicación de los productos en un almacén. Los flujos de materiales dentro del almacén y los métodos para el movimiento de productos. 4.

¿Qué es planificación y organización?

Es la capacidad de fijar metas y prioridades a la hora de realizar una tarea, desarrollar un área o un proyecto conviniendo la acción, los plazos y los recursos que se deben utilizar 5.

¿Cuáles son las gestiones de almacén?

Comprende, por tanto: La ubicación de los productos en un almacén. Los flujos de materiales dentro del almacén y los métodos para el movimiento de productos. 6.

¿Cuál es la diferencia entre gestión y subcontratación?

Subcontratación es el proceso económico empresarial en el que una sociedad mercantil transfiere cumplimiento

de

los

recursos

ciertas

tareas

y

las

a

una

responsabilidades sociedad

referentes

externa, empresa

al de

gestión o subcontratista, que precisamente se dedica a la prestación de diferentes servicios especializados. Gestión es la asunción y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es decir, sobre un conjunto de actividades) lo que incluye:  

La preocupación por la disposición de los recursos y estructuras necesarias para que tenga lugar. La coordinación de sus actividades (y correspondientes interacciones).

7.

¿Cuáles son las ventajas de gestión y subcontratación? 

Ventajas de gestión



Permite la istración integral de la compañía: Trabaja desde la producción hasta la gestión del punto de venta, pasando por la logística o la promoción. Esto te permitirá delegar acciones con toda la confianza posible.



Hace más eficiente cada eslabón de la cadena: Los sistemas de gestión empresarial trabajan en puntos concretos del modelo empresarial para hacerlos mucho más efectivos.



Involucra a todos los trabajadores: Porque ayuda a redefinir sus acciones y a orientarlos de cara a diferentes objetivos, por lo que aumenta en gran medida la productividad de la plantilla.



Se trata de un software especializado: Que incluye mejoras constantes y que se trabaja y diseña en función de las necesidades de cada empresa. Es por eso que la herramienta elegida se va a adaptar exactamente al ritmo de trabajo y producción de tu negocio.



Permite el análisis de información en tiempo real: El sector de la inteligencia de negocio permite que las empresas desarrollen sus habilidades y mejoren sus tomas de decisiones en función del análisis de diferentes datos, que también se encuentran integrados en estas plataformas. Además, esta

información es almacenada y está accesible para todos los trabajadores de la compañía. 

Mejora la comunicación interna: Porque istra los datos relativos a varios departamentos en una plataforma central a la que tienen todos los empleados.



Automatización de las acciones: Al contrario que en una versión manual, los sistemas de gestión empresarial permiten la automatización de tareas como las órdenes de stock al almacén o a logística, de forma que el funcionamiento de la compañía se hace mucho más fluido.



Posibilidad de anticipación: Una de las principales ventajas de la analítica de datos es que nos permite hacer predicciones de futuro y por tanto crear líneas de negocio con mucha antelación.

8.

¿Qué es recepción?

Lugar de algunos establecimientos públicos en que se recibe a los clientes o productos.

9.

¿Cuáles son los detalles y actividades de recepción mediante la

implementación?



Recibo y despacho de materiales

10 ¿Qué es el movimiento y cuantos tipos de movimiento existen Es un fenómeno físico que se define como todo cambio de posición que experimentan los cuerpos en el espacio, con respecto al tiempo y a un punto de referencia, variando la distancia de dicho cuerpo con respecto a ese punto o sistema de referencia, describiendo una trayectoria. TIPOS    

Movimiento rectilíneo uniforme Movimiento rectilíneo uniforme acelerado Movimiento circular uniforme Movimiento péndula

GRUPO#8 1. ¿Qué un sistema de Inventario? Es un conjunto de normas, método, y procedimientos aplicado de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en una organización. 2. ¿Para se utilizan los sistema de inventario?. Se utiliza como herramienta principal de control, para fijar tanto las entradas y salidas de materia y productos, que establecerá una relación detallada, ordenada y valoradas dentro de su almacenamiento. 3. ¿Cómo pueden los sistemas de inventario? Los sistema de inventario puede ser manual y automatizado. 4. ¿Mencione algunos beneficios los sistemas de inventario? - Reducir los costos de sus fletes. - Elevar el nivel de servicios a clientes. - Mejorar el flujo de efectivo. - Reconocer robos y mermas. Vigilar la cantidad de los productos. - Control de salida y entrada 5. ¿Qué es el sistema de inventario perpetuos y cite un ejemplo? Es un método para el control de compra y venta de mercancías, que no va a permitir un adecuado manejo de la misma y un constante e inmediata registros de cada una de ellas.

6. ¿Qué es el sistema de inventario Periódico y cite un ejemplo? Es aquel que realiza un control cada determinado periodo de tiempo, y para eso es necesario hacer Conteo físico, para poder determinar con exactitud la cantidad de inventario disponible en una fecha determinada. 7. ¿Cuáles son los elementos de un sistema de Inventario? - La Demanda. - La cantidad a ordenar. - El punto de reorden. - El periodo de revisión. - Política de pedido. - Los costos de inventario. 8. ¿Qué es la demanda? La Demanda es el elemento más importante y está compuesto por los artículos requeridos durante un periodo de tiempo. 9. ¿Qué es un sistema de selectividad ABC? Es un método de planificación frecuentemente utilizado en gestión de inventario. El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global. 10. ¿Cuál es la importancia de mantener un sistema de Inventario? La importancia de mantener un sistema de inventario es mantener un nivel óptimo para no generar costos innecesarios.}

GRUPO#9 Sistema de valuación de inventario 1)-¿Que son los sistemas de valuación de inventario? son técnicas utilizadas con el objetivo de seleccionar y aplicar una base específica para valuar los inventarios en términos monetarios. La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de adquisición han sido diferentes 2)-¿Que es un sistema de inventario periódico?

El sistema de inventarios periódico, como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventarios disponibles en una fecha determinada. Con la utilización de este sistema, la empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni cuanto es el costo de los productos vendidos

3)-¿Qué es un sistema de inventario permanente? El sistema de inventarios permanente, o también llamado perpetuo, permite un control constante de los inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa y sale del inventario. Este control se lleva mediante tarjetas llamada Kardex, en donde se lleva el registro de cada unidad, su valor de compra, la fecha de adquisición, el valor de la salida de cada unidad y la fecha en que se retira del inventario. De esta forma, en todo momento se puede conocer el saldo exacto de los inventarios y el valor del costo de venta.

4)-¿Qué es una valoración a costo estándar? Es interna y se utiliza para medir los costos de producción de algún producto o servicio, y en consecuencia medir eficiencias y tomar decisiones en cuanto a la producción, organización de la empresa, proveedores de materias primas o servicios para la empresa, personal 5)-¿Qué son los métodos para la valuación de inventario? 

Valoración por identificación específica. ...



Valoración a costo estándar. ...



Valoración a precio de costo. ...



Método del promedio ponderado. ...



Método PEPS o FIFO. ...



Método UEPS o LIFO

6)-¿Qué es el promedio ponderado?

Es una medida más exacta para obtener resultados de diversos datos con diferentes pesos o grados de importancia. Esta situación suele darse en los portafolios de inversiones, las calificaciones escolares y otros datos estadísticos

7)-¿Qué es el método detallista? Este método el importe de los inventarios es obtenido valuando las existencias a precios de venta y deduciéndoles. los factores de margen de utilidad bruta, para obtener el costo por grupo de artículos.

8)-¿Qué es el PEPS O FIFO? El método FIFO (First in, first out ), también conocido como PEPS (Primeras en Entrar Primeras en Salir), se basa en que aquellas mercaderías que ingresaron primero, son aquellas mercaderías que deben salir primero. 9)-¿Qué es el UEPS O LIFO? Son métodos contables diseñados para valorar inventarios y asuntos financieros que involucran dinero que una compañía asocia con inventario de bienes producidos, materia prima, partes o componentes.

10)-¿Para que se utiliza el método de costo identificado? El costo de los inventarios de partidas que normalmente no son intercambiables entre sí y de artículos o servicios producidos y segregados para proyectos específicos debe asignarse utilizando la identificación específica

GRUPO#10 1. ¿Qué es un Sistema MRP? Es un sistema de planificación y istración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios. 2. ¿Cuál es el objetivo del MRP?



Disminuir inventarios.



Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.



Determinar obligaciones realistas.



Incrementar la eficiencia.



Proveer alerta temprana.



Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

3. ¿Mencione 3 Ventajas y 3 Desventajas del MRP? Ventajas   

Capacidad para fijar los precios de manera competente Reducción de precios de venta Mejor servicio al cliente

Desventajas   

Faltas de proceso de instalación También a nivel organizacional y de comportamiento Falta de compromiso de la alta gerencia 4. ¿Menciona los Tipos de MRP? 

MRP Y ERP

5. ¿Cuáles son las características del MRP? 

Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentes necesarios.



Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos.



En relación con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS como un dato fijo, por lo que es importante que ‚este sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.



No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable.



Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes áreas de la empresa.

6. ¿Cuáles son los beneficios del MRP? 

Disminución de inventarios.



Disminución de tiempos de espera en la produciob y entrega.



Obligaciones realistas.



Incremento de eficiencia,

7. ¿Defina Plan Maestro? Es un proceso que busca concordar, en 120 días y a través de un diálogo ciudadano abierto, transparente y sistemático, las bases para una nueva Profesión Docente. 8. ¿Defina Lista de Materiales? Es una lista de las materias primas, conjuntos intermedios, componentes y las cantidades de cada producto necesarios para fabricar un producto. Es parte de los datos maestros de la planificación de la producción 9. Defina Gestión Stocks?

Se puede definir stock como las existencias de un determinado producto almacenados en una determinada organización. La gestión de stocks comprende la gestión de todos los elementos relacionados con el almacenamiento de productos (inventarios, valoración). 10. ¿Qué importancia tiene el uso de este sistema y en cuales empresas puede ser usado con mayor frecuencia? De los objetivos fundamentales de la gestión de existencias es conseguir satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es el único objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y los costes que derivan de la posesión de las existencias.1 GRUPO#11 1- Que es la Cadena de Suministro? Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente. 2- Cuales son las características de la Cadena de Suministro? •

Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.

•

El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.

•

Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas. Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos.

•

3- Cuales son los niveles de decisión en una Cadena de Suministro?

•

La compañía decide como estructurar la cadena de suministro.

• Se toman decisiones acerca de como se distribuiran los recursos y los procesos. • Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale caro. •

Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones

4- Que es la istración de Redes de Suministro? es el proceso de planificacion, ejecucion y control de las operaciones dentro de la cadena de suministro con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia como sea posible 5- Mencione y defina los principios para la gestión de la Cadena de Suministro. Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente. Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de un segmento. Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio, independiente de a qué industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos segmentos.

Principio No. 2: Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes. Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El

enfoque convencional de crear redes monolíticas es contrario a la exitosa gestión de la cadena de suministros. Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logística emerge en ciertas industrias que comparten clientes y cobertura geográfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la logística para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias.

Principio No. 3: Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los recursos. La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento de órdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos mas consistentes y la asignación optima de los recursos.

Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo mas cerca posible del cliente. Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronósticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo mas acerca posible del cliente final.

Principio No. 5: Maneje estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar mas de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores. El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"

Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones así como proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, información y fondos.

Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeño para todos los canales. Los sistemas de medición en las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo mas importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de negocio, y en ultima instancia, por cada pedido. Estos principios no son fáciles de implementar, y requieren de ciertas habilidades que en algunos casos no son las que naturalmente encontramos en los profesionales de la logística. Se requiere de un esfuerzo de grupo, de habilidades multifuncionales, con las cualidades facilitadoras que integren las necesidades divergentes de manufactura y ventas, calidad y precio, costo y servicio y las mediciones cualitativas y financieras. 6- Mencione y defina los tipos de Cadena de Suministro. La cadena de suministros táctica: supone que la cadena de suministros esta dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

Cadena de suministro eficiente: son cadenas que aplican estrategias a la creación la máxima eficiencia en costo. Para conseguir dicha eficiencia debe eliminarse las actividades que no agreguen valor, debe buscarse la economía a escala, aplicar técnicas de optimización para mejorar la capacidad de utilización en la producción y distribución; y deben establecerse enlaces de información para garantizar la máxima eficiencia, exactitud y transmisión efectiva de informacion de costos a lo largo de la cadena de suministros.

La cadena de suministros estratégica: que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las materias primas. Cadena de suministro con protección contra riesgo: se trata de cadenas de suministros que aplican estrategias dirigidas a compartir o mantener en comun recursos en una cadena de suministros, de tal manera que los riesgos de interrupción del suministro se puede compartir. Una sola entidad en una cadena de suministro puede ser vulnerable a interrupciones de los suministros; no obstante, si hay de una fuente de suministro o si se dispone de recursos de suministro alternativos, entonces el riesgo de interrupción se reduce. Cadena sensible de suministro: estas aplican estrategias destinadas a responder o actuar con flexibilidad a las necesidades cambiantes y diversas de los consumidores. Para reaccionar las compañias se valen de procesos de fabricacion de acuerdo con los pedidos y la personalización de productos como medios para satisfacer las necesidades especificas de los consumidores.

7- Hable sobre la gestion de Cadena de Suministro. "La Gestión de la Cadena de Suministro es la planificacion, organización y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades esta implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costes de la organización".

8- Visiones de una Cadena de Suministro.

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto. 9- Funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de manufactura. .• istración del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la oferta que la compañía hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se diseña y ejecuta para soportar esta oferta. • Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del cliente con la operación interna de la compañía. • Control de Producción (), que, derivado de las políticas particulares de servicio que tenga la compañía y de la istración de la Demanda, se encarga de programar la producción interna y, como consecuencia, dispara la actividad de Abastecimiento de insumos. • Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para satisfacer las necesidades de Producción (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.

GRUPO#12 CONTROL DE COMPRAS Y PEDIDOS 1. Que es control de compras? El establecimiento de control de compras representa una de las herramientas de trabajo más valiosa con la que se puede controlar todo un departamento de compras, en la istración, control y gestión de todo lo que se compra. 2. Tarjeta de control de compras? La tarjeta de control de compras es por muchos conceptos el corazón de la rutina de compras, ya que si se hizó un registro adecuado mostrara lo relativo a cada pedido. 3. Que es el reporte de pedidos colocados?

Es un registro de todos los productos que ya salierón del almacén, pero aun no han salido de las instalaciones y que ya están comprometidas con el proveedor, y sirve de registro para un posible inventario, ya que se tiene el control de que artículos que ya no son parte de los activos de un almacén. 4. Descuento por pronto pago? Son las licitaciones y bonificaciones que se le hacen a los cliente que no exceden los tiempos de pago, y que en la mayoría de casos, pagan sus ordenes de compra al contado. 5. Ventas de material inutilizable? Son todos los productos que no tienen ningún valor periférico dentro de las instalaciones de la compañía, pero sin embargo se pueden vender a menor cósto a los fabricantes que tienden a utilizar los desechos de otras fabricas como materia prima o materia energética. 6. Resumen de actuación de proveedores? Es un registro o historial de compras que ha realizado en un período de tiempo predeterminado, con tiempo inicial y tiempo final, no muy prolongado, que sirve de base financiera para futuras compras. 7. Ventajas del control de compras? *Permite controlar y registrar los productos que entran y salen a un almacén. *Permite identificar a través de la nomenclatura del almacén, un producto en la bóveda. *Mejora y optimiza los procesos de búsqueda. 8. Que son las auditorias internas? Son un programa de gestión que tienen como propósito: Verificar si son seguidas las políticas y procesamientos detallados en el control de compras. Mantener relaciones de cooperación entre los departamentos de compras y demás departamentos. Evaluar la consideración de los proveedores hacia los departamentos de compra.

9. Control de especificaciones de materiales? Todas las especificaciones, características, planos, revisiones de los materiales comprados deben archivarse y clasificarse para poder disponer de ellas, para cuándo sea necesario consultarlas. 10. Que es un registro de contrato? En caso de efectuar compras por contrato se debe disponer en todo momento de un registro de contratos en donde se muestre la mercancía, el proveedor, el número de pedido, la cantidad controlada y los plazos límites de los contratos.

GRUPO#13 1. ¿Qué es manejo de Materiales? Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. 2. ¿Cuáles son los principales beneficios de un buen manejo de materiales?    

Reducción de costos Aumento de capacidad. Mejor distribución. Principios del manejo de materiales.

3. Mencione los Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los Materiales? 

El tipo de sistema de producción. Los productos que se van a manejar. El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.

El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

4. Mencione las ventajas de las Existencias dentro del Almacén? Las existencias permiten producir a un ritmo distinto al de compra de materias primas, o al de venta de productos terminados, sobre todo, si entendemos que es muy difícil conocer cuál será exactamente la evolución que tenga la demanda de los productos fabricados. Si se produce un aumento repentino de dicha demanda, la empresa solo podrá reaccionar rápidamente si tiene existencias en almacén. Los almacenes minimizan las posibles interrupciones en el proceso productivo por falta de materiales. Luego un porcentaje determinado de los materiales que se almacenen cumplirá esta función de evitar dichas interrupciones, es lo que se denomina “stock” de seguridad. Permiten minimizar el impacto de posibles subidas en el precio de los materiales. Ante una coyuntura de subida de precios en las materias primas que utiliza la empresa, puede interesar realizar pedidos mayores para cubrirse contra esta inflación futura. Pueden suponer una reducción de los costes de adquisición si se compran mayores cantidades por pedido. Al comprar una mayor cantidad de materiales, será más fácil negociar con los proveedores un descuento en el precio e inclusive una mejora en el plazo de pago (un retraso en el mismo). La decisión de comprar mayores cantidades no siempre vendrá motivada por motivos económicos, a veces se tomará por dificultades de un aprovisionamiento regular en el tiempo como, por ejemplo, en el caso de materiales importados o de tipo estacional.

5. Mencione algunos de los factores a considerar en situaciones ordinarias de almacenamiento?  Balanceo de líneas  El volumen de la producción  Espacio disponible  Altura disponible  Tamaño de la carga  Características de los materiales  La distancia desde el punto de uso  El método de manejo y el equipo  La tasa de producción  La producción del producto  Calidad del proceso  Requisitos ambientales  Tiempo de almacenamiento  Dirección de flujo  Costo de almacenamiento  Volumen de almacenamiento requerido

6. ¿Cuál es la importancia del Control de Inventario para el/los almacenes? 

El inventario es la comprobación de los productos existentes en el almacén, en cantidad y valor en determinado momento. Con el se consigue la conservación.

7.  Conocer la situación exacta de los productos (en cantidad y estad 8.  Controlar, confrontar y definir la situación física y la contable. 7. Mencione 3 funciones de los almacenes? 

La planificación de los espacios

 

Recepción de materiales:. Control de calidad

8. ¿Cuál es la importancia del embalaje en los almacenes de Material? Proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural.

9. Mencione la importancia de las medidas de seguridad dentro del almacén? Es importante para la seguridad de los operadores. Un almacén seguro es aquel en el cual sus trabajadores están comprometidos en las normas de seguridad, para ello deben tener en claro que tanto para ellos como para la empresa es necesario cumplir con las normas de seguridad dentro de la operatividad del almacén.

10. Mencione la importancia de las medidas de higiene dentro del almacén? Las condiciones de trabajo de una bodega o centros de distribución se caracterizan por ser de alto riesgo. Personas transitando, maquinaria en movimiento, productos de carga y descarga, entre otras variables, deben ser consideradas entre las medidas de seguridad aplicadas en el lugar. Es habitual en centros de distribución grandes, encontrarse con tránsito de camiones, vehículos, muelles de carga, traslado de materiales, etc. por lo que también hay que tener en consideración los riesgos que conlleva la utilización de esta maquinaria.

GRUPO #14 1. Que es SAP? Así que SAP es un sistema. Un programa, software para la computadora. Estamos hablando de una tecnología. Desde sus inicios, es un programa para aplicaciones de negocios. "SAP AG" es la empresa multinacional alemana creadora de lo que hoy todo el mundo conoce como SAP. Ellos son los

responsables de todo lo que hoy el mundo realiza con este potente programa, y de todas las metodologías y "buenas prácticas" que han ido desarrollando y el mundo ha ido aplicando a lo largo de los años (desde 1970 hasta nuestros días). 2. Para que sirve SAP? SAP es un sistema informático, sirve para brindar información. Se alimenta de los datos que se cargan y procesan dentro de un entorno, y el sistema se encargará (de acuerdo a la configuración realizada por el -consultores SAP) de producir con esos datos información útil para la toma de decisiones y la exposición de esos datos de forma tal que puedan ser interpretados por los interlocutores interesados. Actualmente, proporciona soporte para las siguientes áreas empresariales: 

Finanzas



Fabricación



Aprovisionamiento



Desarrollo de productos



Marketing



Ventas



Servicios



Recursos Humanos



Gestión de la cadena de suministro



Gestión de tecnologías de la información

3. Como empezó Sap? En 1972, en Mannheim, Alemania, tres ingenieros tuvieron una idea. Ellos querían producir un software que marcara un tendencia acerca de cómo debían hacerse las cosas en el mercado para soluciones de negocios integradas y dieron inicio a una pequeña empresa llamada System, analyse and Programmen twick lung. Desde entonces, aquella compañía se llama SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos para Procesamiento de Datos).

Desde el comienzo, SAP se dedicó al software para aplicaciones de negocios. Por la colaboración con ejecutivos de negocios e IT y teniendo socios en todo el mundo SAP desarrolló una forma única de comprender los desafíos encontrados en la implementación de soluciones tecnológicas para s de negocios, desarrollando software que puede ayudar las compañías a integrar sus procesos de negocios ayudando a toda la empresa a funcionar más ordenadamente. Los sistemas versátiles y modulares pueden ser rápida y fácilmente adaptados a nuevos procesos de negocios de forma que crezca su capacidad a medida que crece el negocio.

4. Cuál es su composición? 

SAP Business Suite está dividido en 5 módulos:



SAP VIM (Vendor invoice Management) * SAP CRM (Customer Relationship Management) * SAP ERP (Enterprise Resource Planning) * SAP PLM (Product Lifecycle Management) * SAP SCM (Supply Chain Management) * SAP SRM (Supplier Relationship Management)

5. De que se encarga Sap CRM? Se encarga de interactuar con todos los temas relacionados con el cliente ya sea ventas, marketing o servicios. No sólo realiza operaciones a corto plazo, como reducir costes, sino que también adquiere capacidades que permite llevarlas a cabo a largo plazo. Sus características son las siguientes: 

Soporta todos los procesos que se llevan a cabo con el cliente como suministro, facturación y la contabilidad de deudores.



Proporciona conocimientos de los clientes a toda la empresa.



Permite obtener unos resultados inmediatamente, a la vez que establece las pautas para conseguir unos objetivos a medio/largo plazo.



Las áreas que abarca CRM son: marketing, ventas, servicio, aplicaciones analíticas, soporte de aplicaciones a domicilio, E-commerce, operaciones y gestión de centros de atención al cliente y gestión de canales.

6. Que nos brinda Sap ERP? 

SAP ERP: Da soporte a las funciones esenciales de los procesos y operaciones de la empresa. A su vez, se subdivide en:



SAP ERP Finanzas: permite cumplir con los estándares de generación de informes financieros, mejorar el flujo de caja y gestionar los riesgos financieros.



SAP ERP Gestión del capital humano: optimiza los procesos de selección y motivación de los empleados.



SAP ERP Operaciones: se mejoran las operaciones para reducir costes, aumentar ingresos, maximizar la rentabilidad y la atención al cliente.



Las áreas que abarca SAP ERP son: análisis empresarial, contabilidad financiera e interna, gestión del capital humano, gestión de operaciones, gestión de servicios corporativos y autoservicios.

7. Que es Sap PLM? Las funciones de este módulo más importantes son crear y suministrar productos y optimizar los procesos de desarrollo de los productos y sistemas para acelerar su introducción en el mercado. Este módulo comprende áreas como gestión del ciclo de vida de la información, gestión de programas y proyectos, colaboración en el proceso completo, gestión de calidad, gestión del ciclo completo de los activos, y medio ambiente, salud y seguridad. 8. Que permite Sap SCM? Permite diseñar, construir y poner en marcha la cadena de suministro. Las funciones más importantes que ofrece son reducir los costes a la hora de distribuir el producto, aumentar los ingresos por la venta de estos y la reducción de costes, y mejorar el servicio a los clientes. 9. Que ofrece Sap SRM? Ofrece funciones tales como el análisis de gastos, abastecimiento, contratos operativos, pedidos, facturas y gestión de Proveedores. Permite reducir costes a la hora de comprar materiales, elegir aprovisionamientos y colaboración entre la empresa y pequeños comercios.

10. SAP es gratis?

SAP no es gratis. Es un producto de SAP AG, y como tal, tiene una licencia de uso. SAP no es un producto de uso personal. No puedes obtener SAP para correrlo de forma "demo" en tu PC.

TEMA 15 1- Que son los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)? Los sistemas ERP son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de la empresa. Estos sistemas integran bajo el mismo paraguas todo el software que necesita una empresa para el correcto funcionamiento de su sistema de negocio. Se pretende que “la información esté disponible para todo el mundo todo el tiempo”. Para ello, los sistemas ERP mantienen todas las operaciones y procesos de la empresa bajo una misma base de datos compartida. “Un sistema ERP es un paquete de software comercial que promete la integración ‘sin costuras’ de toda la información que fluye a través de la compañía: información financiera y contable, información de recursos humanos, información de la cadena de abastecimiento e información de clientes”. Davenport (2007) 2- Que le permiten lo ERP a las empresas? Los ERP permiten a las empresas evaluar, controlar y gestionar más fácilmente su negocio en todos los ámbitos. A su vez, permiten agilizar los diferentes tipos de trabajo de cada , reduciendo en tiempo real las tareas repetitivas y permitiendo el aumento de la comunicación entre todas las áreas que integran la empresa. 3- Objetivos principal de los ERP. Los ERP tienen entre sus objetivos principales: 

El satisfacer las diferentes necesidades de información de la empresa.



Conseguir que los gestores empresariales dispongan de un soporte para tomar decisiones.



Controlar el cumplimiento de objetivos.

4- Características esenciales de un sistema ERP:

Integridad: Los ERP permiten controlar los diferentes procesos de la compañía bajo la óptica de que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo, si un cliente hace un pedido esto representa que se crea una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control de inventarios, de planificación de distribución del producto, de cobro, y sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP y son soluciones departamentales

no

integradas

las

que

controlan

todos

los

procesos

mencionados, la información se duplica y crece el margen de contaminación en ésta. Con un ERP, el simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por lo que la información no se manipula y se encuentra protegida.

Modularidad: Los ERP se convierten en una herramienta que puede instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Según se precisen de unas u otras funcionalidades concretas se determinarán los módulos necesarios Adaptabilidad: Los ERP pueden adaptarse a la idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. 5- Como se describe un ERP desde una perspectiva funcional?. Desde una perspectiva funcional, debemos indicar que los sistemas ERP están diseñados de forma modular. Cada uno de estos módulos o aplicaciones, tiene una función específica. Cada organización determina que módulos necesita utilizar al momento de implantar el ERP.

6- Como se clasifican las funciones de los sistemas ERP? 

Se pueden clasificar en cuatro grandes grupos, dependiendo de los procesos de negocios que apoyen: procesos de manufactura, procesos financieros y contables, procesos de ventas y El grupo procesos de manufactura incluye: aplicaciones que apoyan gestión de inventario, compras, planificación de producción, y manutención de planta y equipamiento.



El grupo de procesos financieros y contables incluye: aplicaciones que apoyan las actividades asociadas tanto a cuentas a pagar como a cuentas a cobrar, y además las relacionadas con gestión y presupuesto de flujos financieros, contabilidad de costes de producción, contabilidad del activo fijo o inmovilizado, contabilidad general y generación de informes financieros.



El grupo de procesos de ventas y marketing incluye: aplicaciones para procesamiento de órdenes de venta, generación de listas de precios, distribución, y facturación de productos y/o servicios, además de incorporar herramientas para gestión y planificación de ventas.



El grupo de procesos de recursos humanos incluye: aplicaciones que apoyan

registro

del

personal,

control

de

tiempos,

cálculo

de

remuneraciones, planificación y desarrollo del personal, contabilización de

beneficios, seguimiento de aplicaciones en los procesos de reclutamiento, e informes de gastos de viajes. 7- Como se describe un ERP desde una perpectiva tecnica?. Desde una perspectiva técnica, los sistemas ERP actuales están diseñados y construidos utilizando dos elementos técnicos, una arquitectura cliente/servidor para su operación, y una base de datos relacional que organiza todos los datos necesarios para soportar las funcionalidades antes comentadas. La arquitectura cliente/servidor es una configuración descentralizada que se basa en un servidor que entrega servicios a un conjunto de clientes. El PC servidor está especializado en ciertos servicios, por ejemplo en la entrega de datos desde un repositorio. Cada cliente pedirá los servicios al servidor cuando no puedan realizarlos por sí mismos. 8- Cuáles son las base de datos mas conocidas y utilizadas en los sistemas ERP? 

Oracle



PostgreSQL



MySQL



SqlServer

9. Que son los módulos genéricos? Los módulos de un sistema ERP varían dependiendo de las características de la empresa, pues son muy diferentes los requerimientos en organizaciones en las que, por ejemplo, su principal negocio es la producción, la distribución o bien los servicios. 10 .Cuáles son los más comunes? Algunos de los módulos más comunes son: 

Gestión Financiera



Gestión de Ventas



Gestión de Compras



Gestión de la Distribución y Logística



Gestión y planificación de la Producción



Gestión de Proyectos



Gestión de Recursos Humanos

Estanterías y sistema de colocación Grupo # 16 1. Qué son las estanterías? Una estantería de paletización es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga 2. Defina estantería multiplaza y sus características? Características básicas    

Excelente aprovechamiento del espacio Menor anchura de los pasillos de trabajo Elevada capacidad de transbordo de mercancías Posibilidades de equipamiento graduales, hasta el totalmente automático

Las estanterías de pasillo estrecho son el gigante de las estanterías multiplaza. Son capaces de ofrecer todas las prestaciones de las estanterías multiplaza, en alturas superiores a los 10 m, dejando espacio en la nave. Habría que destacar la poca superficie que se necesita para los pasillos de trabajo, así como las extraordinariamente grandes alturas de elevación. En lugar de las estanterías multiplaza, las estanterías de pasillo estrecho se utilizan, especialmente, en el caso de a) solo disponer de superficies limitadas y b) la necesidad de un mayor rendimiento en el despacho de mercancías.

3. Defina estanterías monoplaza y sus características? Estantería monoplaza Acceda directamente a sus artículos. Características básicas • directo a todos los artículos • Asignación libre de la ubicación en el almacén • Método Fifo • Disponible para manejo manual/automático de las estanterías • Preparación de los pedidos de fácil manejo Las estanterías monoplazas soportan, entre dos montantes en cada nivel, una unidad de carga por estante. Los perfiles angulares dispuestos en profundidad tienen la función de piezas de reposo. Gracias a la eliminación de estantes, se puede aprovechar aún más espacio. 4. Defina estanterías elevadas y sus características? Estantería elevada Almacenaje en todas las dimensiones Características básicas     

Posibilidad de alturas de 40 m Ahorro de naves o edificios Se puede ampliar de forma flexible Aprovechamiento del espacio de almacenaje en grandes alturas Sin retraso por la construcción de naves

Las estanterías elevadas tipo silo son unos sistemas de almacenaje fijados directamente al techo y a las paredes. Los almacenes se controlan de forma totalmente automática y alcanzan alturas de hasta 40 m. Este tipo de sistemas requiere plazos de construcción más cortos y le ofrece unas posibilidades de amortización muy interesantes. 5. Qué son las estanterías móviles y diga sus características? Estantería móvil .Almacenaje de mercancías sin contar con mucho espacio. Características básicas      

Hasta un 90% de ahorro en pasillos de estanterías Se puede realizar First in first out (primero en entrar, primero en salir) Trayectos de marcha más cortos Mejor aprovechamiento de superficies Mecanizable Para estanterías para palets, de suelo y cantilever

Los sistemas de estanterías móviles de Jungheinrich están formados por estanterías para palets (estanterías monoplaza o multiplaza) o estanterías cantiléver, que se encuentran montadas sobre bases móviles. Gracias a que se encuentran equipadas con motores, las estanterías pueden desplazarse por una guía mecánica, situada allí donde se necesita un pasillo de estantería. Mediante este principio de desplazamiento es posible ahorrar un 90% de pasillos de trabajo, lo que permite aprovechar la superficie como espacio de almacenaje. Además, es posible controlarlo de forma centralizada, desde el armario de conexiones, o de forma descentralizada, desde cada una de las estanterías, o incluso por control remoto 6. Qué son las estanterías push-back.? Las estanterías push-back de Jungheinrich están formadas por montantes yuxtapuestos que forman un canal. La inclinación de las vías es de entre el 3 % y el 5 %. La mercancía almacenada se coloca en los canales de entrada de las estanterías, por lo general, utilizando carretillas de mástil retráctil.

7. Que son las estanterías drive-in/drive-through.? Estantería drive-in/drive-through Las estanterías drive-in y drive-through son capaces de almacenar varias unidades de carga, una detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas. Para el almacenaje y desalmacenaje, se debe mantener un ciclo por módulo de estantería, desde arriba hacia abajo (y viceversa). Las carretillas tienen la posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado (método Lifo). Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un lado y, simultáneamente, desalmacenar por el lado contrario (método Fifo). Por este motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drivethrough es superior al de las estanterías drive-in. 8. Cuales son los tipos de almacenamiento para contenedores y defina cada una de ellas? Almacenamiento en fila única Consiste en colocar los contenedores perfectamente alineados dejando entre ellos el pasillo necesario para las ruedas de los van carriers. Ventaja: Se consigue un excelente aprovechamiento del espacio, ya que las calles o pasillos son muy estrechos.

Inconveniente: Cuando las filas son demasiado largas o altas se requieren grandes trabajos de extracción para sacar un determinado contenedor, por lo cual en la práctica se realizan filas cortas, entre 15 y 20 contenedores por fila y dos en altura.

Almacenamiento en doble fila. Los contenedores se apilan en filas dobles dejando un pasillo de maniobra a cada lado, con el fin de poder extraerlos y posicionarlos por ambos laterales, para lo cual se utilizan carretillas elevadoras spreader. ventaja: Buena accesibilidad, ya que para tomar cualquier contenedor sólo habrá que desmontar los que hay encima de él. Los pasillos que se utilizan son grandes y permiten realizar la carga/descarga de los camiones dentro de los mismos, sin necesidad de tener que habilitar otra zona. Inconvenientes: Con carretillas de carga frontal se necesitan pasillos de maniobra de 12 a 15 metros, y con las de carga lateral la maniobra es muy lenta. La altura de apilado difícilmente supera dos contenedores. Almacenamiento en bloques de triple fila. Consiste en formar bloques de contenedores de tres profundidades y varias alturas desde un pasillo bastante ancho, incluso superior al que necesitan las carretillas de carga frontal. Este tipo de almacenamiento sólo se puede conseguir con grúas apiladoras de contenedores (reach stackers). Ventajas: La Facultad que tiene la grúa de poder llegar a la tercera fila y la posibilidad de alcanzar fácilmente cinco alturas de contenedores, aunque solamente sea en la primera fila. Desventaja: Se reducen los pasillos de circulación, gracias a la facultad de giro que tiene el spreader de estas máquinas. Almacenamiento en bloque compacto. Consiste en colocar todos los contenedores agrupados y adosados unos junto a otros sin dejar espacios intermedios. El apilamiento se puede realizar con casi todos los equipos de manutención con la única excepción de los van carriers. Ventaja: El aprovechamiento del espacio es excelente resultando muy interesante para el almacenaje de contenedores vacíos, y aún más si se le añade la posibilidad de apilar a cuatro, cinco e incluso seis alturas.

Inconveniente: La falta de accesibilidad a un contenedor determinado, por lo que debe utilizarse cuando se prevea que no se va a necesitar tal operación. 9. Diga que es un sistema automatizado de almacenamiento/recuperación (AS/RS). Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatización. 10. Menciona los principales tipos de AS/RS. Unit Load AS/RS (AS/RS de Unidad de Carga). El AS/RS de unidad de carga es, típicamente, un gran sistema automatizado diseñado para manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estándar. El sistema se controla por ordenador y las máquinas de S/R se automatizan y diseñan para manejar los contenedores de unidad de carga. Deep-Lane AS/RS. El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades de stock, pero el número de SKUs diferentes es relativamente pequeño. En este sistema se almacenan una carga detrás de la otraMiniload AS/RS (AS/RS de Mini carga). El AS/RS de mini-carga se emplea para manejar pequeñas cargas (partes individuales o provisiones) que están contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La máquina de S/R se diseña para recuperar el arca y entregarla a una estación P&D al final del pasillo, donde los artículos individuales se extraen de las arcas. La estación P&D, por lo general, es manejada por un trabajador humano. Man-On-Board AS/RS (AS/RS de Hombre a Bordo). El AS/RS de hombre a bordo permite coger artículos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el carro de la máquina S/R. Automated Item Retrieval System (Sistema Automatizado de Recuperación de Artículo).

Estos sistemas permiten la recuperación de artículos individuales. Los artículos se almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artículo, éste se empuja de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la estación de recogida. El sistema se rellena periódicamente por la parte trasera, permitiendo así una rotación first-in/first-out del inventario. GRUPO #17 1. Que es un almacén. es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. 2. Cuales so la función de un almacén. Recepción de Materiales. Registro de entradas y salidas del Almacén. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales y de almacén. Despacho de materiales. Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad. 3. Que debemos tener en cuentas para el diseño de layout del almacen. La estrategia de entradas y salidas de la mercancía en el almacén. El tipo de almacenamiento más eficiente para los productos teniendo en cuenta sus características particulares. El sistema de transporte interno que se vaya a utilizar. La frecuencia en la rotación de los productos. El nivel de inventario que se quiere mantener. Las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que salir del almacén.

4. Cuales son etapas de la distribución física de un almacén.

La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte. 5. Cuál es el objetivo de la gestión de almacén. Rapidez de entrega Fiabilidad Reducción de costes Maximización del volumen disponible Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

6. Cuáles son los objetivos que tiene que cumplir el layout en la gestión de almacén.

Para que el layout de un almacén resulte eficiente tiene que cumplir con los siguientes objetivos: Reducir el número de manipulaciones del material, eliminando, de esta forma, aquellas que no añaden valor añadido al producto. Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un recorrido mínimo (lo que abaratará los costes de suelo, inversión y mano de obra). fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar. Flexibilidad a la hora de ubicar productos.

Control de los stocks de forma fácil. Conseguir un alto índice de rotación de mercancías. 7. Que es layout. es un concepto relacionado con el ámbito del marketing, y se vincula con la distribución de los elementos físicos en cierto espacio como parte de la estrategia empresarial de producción. 8. Cuales son principios de la distribución de almacenes. Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, estos son: Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados. 9. Que debe asegurar el layout de un almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. 10. Que tiene que asegurar la gestión de almacén.

La distribución del almacén tiene que asegurar la velocidad de movimiento, por ello es necesario que se eviten zonas de congestión que aumenten el tiempo de trabajo

GRUPO#18 1 ¿Funciones más importantes de los envases? 1. Contener el producto dosificado en unidades. 2. Presentarlo e identificarlo, diferenciándolo de sus competidores a través de cosas tales como el color, la forma, textura, materiales etc. 3. Proteger su integridad, evitando manipulaciones y falsificaciones. 2 ¿Características que debe reunir un envase?

Resistencia, hermeticidad, cierre, inviolabilidad, compatibilidad, ergonomía, versatilidad. 3 ¿Defina 3 características que debe reunir un envase? Resistencia: el envase debe garantizar la protección del producto, tanto en peso, como en rotura, apilado y transporte. Hermeticidad: la falta de propiedades barrera en el diseño del envase puede dar lugar a daños ambientales, como el paso de agua o humedad hacia dentro o hacia fuera del envase. Cierre: hermético, pero con la posibilidad de abrirse sin dificultad en el momento de su consumo. 4 ¿Cómo se percibe el producto? El producto se percibe como una mezcla de su naturaleza física, su precio, su embalaje y el modo en que se sirve.

5 ¿características de un producto que tienen un impacto Directo en el diseño y operación de un sistema de distribución? Estas características son fundamentalmente: • • •

La ratio volumen/peso La ratio valor/peso Grado de Sustitución, Además existen otras características especiales que se deben considerar 6 ¿características especiales de un producto? Materiales peligrosos • Productos frágiles • Productos de valor elevado • Bienes perecederos • Productos refrigerados o congelados 7 ¿Defina 3 características especiales?

Materiales peligrosos: Es toda sustancia sólida, liquida o gaseosa que por sus características físicas, químicas o biológicas puede ocasionar daño a los seres humanos y al medio ambiente. Bienes perecederos: Bienes no duraderos son productos tangibles que normalmente se consumen en un solo uso, o unos cuantos (leche, gaseosas y jabón).

Productos congelados: La congelación es un método de conservación del alimento que realizada de manera correcta, conservará todas las cualidades y nutrientes del mismo 8 ¿Es importante tener en existencias (stock) suficiencias de mercancía? Si!, Existe una gran posibilidad de que el producto sea sustituido por el cliente al no encontrar en el almacén el producto requerido en el lugar y momento adecuado, por lo tanto es importante tener en existencias (stock) suficiencias de mercancía. 9 ¿Cuál es el primer paso al gestionar o diseñar un sistema logístico? El primero de los pasos al diseñar o gestionar un sistema logístico es conocer el tipo de producto que vamos a mover. 10 ¿características por las cuales deben ser clasificadas las mercancías? • VOLUMEN • PESO • FORMA • CANTIDAD DE UNIDADES DE CONSUMO POR UNIDAD DE CARGA • FRAGILIDAD • NECESIDAD DE ALMACENAMIENTO • ORDEN DE FLUJO • FRECUENCIA DE MANEJO • TAMAÑO DE LOS PEDIDOS • CAPACIDAD DE APILADO

Grupo # 19 1. Que es control istrativo de almacén?

Asociado al manejo físico y almacenamiento de los materiales se encuentran el sistema de control istrativo, el cual se encarga de: documentación de la recepción de materiales para fines contables, verificación de la calidad y la cantidad de los bienes recibidos y actualización de los registros del inventario para que muestren los bienes recibidos.

2. Que es la recepción de materias prima? Es la primera etapa en la elaboración de los alimentos y en este paso, es fundamental observar ciertas características de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y etiquetado. 3. Que es medición de los movimientos? Se trata básicamente de las entradas y salidas de todos los materiales, y es importante que consideremos esto como un aspecto fundamental del control istrativo de almacén. 4. Como se deben clasificar los materiales? Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega 5. Que es gestión de depósito? Los Sistemas de Gestión de Depósitos son aplicaciones mandatarias que generan órdenes de trabajo para los operarios del Almacén y controlan que se realicen correctamente.

6. Que es cadena de suministro?

Está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente. 7. En que consiste el ingreso o entrada al almacén? Es el documento oficial que acredita el ingreso material y real de un bien o elemento al almacén o bodega de la entidad, constituyéndose así en el soporte para legalizar los registros de existencias en almacén y efectuar los asientos en contabilidad. 8. Que es gestión istrativa? Conjunto de acciones mediante las cuales el directivo desarrolla sus actividades a través del cumplimiento de las fases del proceso istrativo: Planear, organizar, dirigir, coordinar y controlar. 9. Cuáles son los diferentes controles que se deben tener en cuenta en un sistema istrativo de un almacén?

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istración de los materiales

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Cadena de suministro

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Selección de proveedores

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Departamentos de compra

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Inventario de productos terminados

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Control istrativo del Almacén

10.

En que consiste la rotación de las mercancías? Es uno de los parámetros utilizados para el control de gestión de la función logística o del departamento comercial de una empresa. La rotación, en este contexto, expresa el número de veces que se han renovado las existencias (de un artículo, de una materia prima...) durante un período, normalmente un año.