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Cadena de valor empresa Toyota

ACTIVIDADES PRIMARIAS Logística interna Basa su sistema de organización de la producción y materia prima en jit

Dentro de las actividades realizadas en esta actividad primaria en Toyota, se destaca la subcontratación de la producción de los componentes a empresas externas con productores de primer nivel. Esto con el fin de evitar gastos de capital, reducir el riesgo al mantener una capacidad de fabrica baja, aprovechar los bajos niveles salariales de las empresas pequeñas. También se observa una modificación del proceso en el cambio de troqueles, lo que repercutió en una disminución de los inventarios lo que a su vez, produjo una disminución de los costos de almacenamiento y una liberación del capital para ser invertido en otra actividad. Logró por medio de un nuevo sistema de trabajo e incentivos, que los trabajadores de los talleres, se preocuparan más de la calidad de los productos. En su afán por seguir mejorando su proceso productivo se realizó un análisis de fallas con proveedores y junto con ello, se realizó la creación de incentivos, para aquellos proveedores que lograran reducir los costos de manufactura de los componentes. En aquellas situaciones en que los costos eran en conjunto entre Toyota y sus proveedores, se compartía en partes iguales esa reducción de costos. A su vez, si la innovación se producía solo por esfuerzo del proveedor, el se quedaría con las utilidades extras, por el tiempo de duración del contrato. Otra de las actividades que realizó Toyota en conjunto con sus proveedores es la capacitación de

éstos compartiendo el conocimiento experto en relación a los procesos y principios fundamentales del sistema de producción, con lo que también se produjo un aumento en la productividad y una disminución en los niveles de inventarios. Toyota introdujo la iniciativa de construcción de la competitividad en costo para el siglo XXI (CCC21), cuya meta era reducir los costos de los componentes en un 30%. Operaciones Área de pintura, donde reciben color por robots programados Para cada auto hay 8 robots, cada robot selecciona un cilindro de pintura el cual va a ser arrojado al carro por medio de un disco giratorio localizado en el extremo del brazo de este. Área de ensamble, donde se termina la instalación interiores y motor.

En cuanto a la operación de Toyota, su actividad base y más relevante por la directa relación en la generación de su producto final, se destacan actividades criticas como la preocupación en realizar ensamblajes, con disminución de errores y aumento de calidad para ello por ejemplo, han trabajado arduamente en la disminución en tiempo del proceso del cambio de troqueles, llegando a niveles mucho menores que su competencia. Entendieron que era necesaria la eliminación de personal con cargos de especialistas, ya que generaban tiempos muertos cambiando el sistema por la formación de grupos de trabajos con líderes que capaces de suplir la tarea de algún integrante y con ello se logro la reducción de tiempo y costos del proceso. Toyota además Implementó un proceso de ensamblaje simplificado, conocido como global body line o GBL, para lograr disminución de errores y aumento de calidad, lo que repercutió en una reducción del 30% del tiempo que pasa un vehículo en un taller de hojalatería. Reducción además del 70% tiempo para terminar un cambio en la carrocería. Reducción del 50% en costo de agregar o cambiar modelos, inversión para configurar cadena de montaje para un nuevo modelo, en la ocupación de superficie en la cadena montaje. La superficie liberada por el GBL permitía ocupar dos cadenas de montaje considerando que el sistema antiguo ocupaba una, además se puede producir hasta ocho modelos diferentes en una cadena de montaje.

Logística Externa basa su sitema de organización en la producción justoa tiempo

El logro más relevante, de Toyota es que duplica su productividad, con toda la gama de cambios en su sistema productivo, actualizada constantemente, con lo cual llega a producir en cantidades muy similares a sus competidores, aún con un tamaño menor como empresa. Marketing y Ventas Venden los productos de manera mas rentable y barata que los competidores. Paginas web que apoyan al conocimiento de los productos y promociones

Las actividades de marketing y ventas más destacadas en Toyota para lograr mejorar su negocio son por ejemplo el tratamiento con los concesionarios como socios iguales, capacitando en ventas y servicios a su personal, instándoles a construir lazos con sus clientes y participando del proceso de producción. Además, Toyota le otorgo importancia a la coordinación de la estrategia de marketing realizando un rediseño y creando un departamento de Investigación que les permitiera lograr el feed-back para conocer e implementar las mejoras necesarias. Logra una expansión internacional y una producción a la par con su competidor General Motors con una oferta de alrededor de 150 productos, casi lo mismo que GM empresa con la mitad del tamaño, generando el posicionamiento de Toyota en el mercado automotriz.

Servicio Ofrecen servicios de chequeo automotriz por computadora, asistencia en el camino servicio de telecomunicaciones oportuno a las necesidades entre otros. Paginas web ( para ver las características de los carros y el precio)

Implementa un servicio post venta para generar retroalimentación con sus clientes, en este caso a través de los concesionarios, para mejoramiento del producto.

ACTIVIDADES DE APOYO Infraestructura de la empresa Ha obtenido ganancias superiores al de la suma de sus ocho principales rivales Ha optado por una reducción de gastos de marketing y costos, que ha traido beneficios considerables. El yen apoya sus exportaciones Poseen una estrategia constante visualizada a un mejoramiento continuo Consideran la calidad como su columna vertebral Su estrategia competitiva es diferenciación de producto

Toyota logra ofrecer a un bajo costo, mayor cantidad de productos, aún siendo una empresa menor en tamaño a sus competidores, principalmente por la gestión de sus directivos, la cual es clave en el proceso de evolución y desarrollo del negocio por su clara tendencia a la innovación, en donde se pretendía siempre, buscar nuevos sistemas de trabajo y tecnología, que permitiera no sacrificar calidad y a la vez reducir costos, para poder transmitirlo a sus clientes y lograr posicionamiento. Esto les ha permitido mantener su negocio en buen pie, superando algunas crisis importantes a lo largo del tiempo. Tanto es así, que logran tener 48 fabricas en 26 países de todo el mundo. istración de Recursos Humanos Toyota confía en sus trabajadores, los rata con respeto, los animan a pensar de manera independiente en el sentido que les permiten tomar decisiones y en hacerlos sentir conectados a un esfuerzo importante. Entrena a sus trabajadores en habitos y destrezas nuevos Un trabajador muchos procesos Ofrecen buenos salarios y seguros de salud a sus empleados

Forman a sus empleados enfocándolos en el mejoramiento continuo

Toyota entendió que debía negociar y trabajar con sus empleados, darle mayor importancia a los recursos humanos, para también contribuir al mejoramiento de su proceso productivo, es así como ideó e implementó una nueva forma de trabajo, la que se desarrollo por medio de la agrupación de trabajadores en equipos de trabajadores al que se le asignaba una tarea específica de la que el equipo era directamente responsable, a cargo de un líder polivalente, quien coordina el equipo, además de estar capacitado para reemplazar a cualquier miembro del equipo ausente. Para ello, fue necesaria la capacitación del equipo. Además se generaron incentivos y una nueva estructura de remuneraciones, con lo que se les hace participes de la utilidad de la empresa, por tanto genera mayor preocupación y atención por parte de los trabajadores en la disminución de errores. Con todas estas nuevas prácticas, lo que persigue Toyota es generar el compromiso de sus trabajadores en las tareas productivas, con la tendencia a reducir las fallas, la calidad y disminución de tiempos del proceso productivo y por ende, una mejor istración de los costos. Desarrollo Tecnológico Posee productos de alta funcionalidad y rendimiento. Gracias a su capacidad de cambio e innovación tecnológica, Toyota tiene una mejora constante. Cuenta con tecnología de punta robots, los cuales han ayudado a conseguir un ahorro considerable en los cambios utilización de los solventes incrementando la eficiencia de sus cabinas de pintura. Emplean una parte de sus ganacias en investigación y desarrollo aprox 6000 millones de euros

Siempre con la innovación como tendencia, Toyota implemento sistemas de mejoramiento de la calidad de su productos tales como la detención de la cadena de montaje ante posibles fallas del proceso productivo. Para esta tarea se instauró un sistema en el que responsabilidad de intervenir el proceso productivo para evitar dichas fallas, recaía en el equipo de trabajo, además de ello debían rastrear la causa del defecto y asegurarse de que el problema se arreglara de forma permanente. Con esto logro disminuir los errores y aumentar calidad. Además se genero un departamento de desarrollo de investigación, el cual podría recoger la necesidades de mejora que debían implementarse para hacer más eficiente los

procesos productivos de la compañía. -Sistema Kan Ban Abastecimiento adquisición de terrenos para creación de fabricas. Toyota fomentó las fuentes externas estables por medio de su negociación y trabajo directo con los proveedores y la organización y capacitación de éstos. Entendió que la externalizarían de los insumos era una alternativa siempre que tuviera participación en los procesos de sus proveedores y comunicación directa con ellos, por tanto logro llegar a ser responsable sólo del 27% del costo del producto a diferencia de sus competidores estadounidenses que llegaban al 70%.

Ventaja Competitiva Claramente, Toyota se ha diferenciado de sus competidores mayoritariamente, por la tendencia a la innovación, calidad del producto y por la orientación a la disminución de costos. Su sistema de trabajo, orientado al compromiso de sus trabajadores con la calidad del producto y fomentado por su sistema de remuneraciones e incentivos, ha generado la disminución en los procesos productivos y por ende, la disminución de costos. Otro concepto importante que lo diferencia, es la constante comunicación y trabajo directo con sus proveedores que Toyota ha llamado de primer nivel, con esto se ha asegurado la opción de contar con insumos de calidad, a bajo costo y favoreciendo su disminución de inventarios para fomentar el trabajo just in time, que claramente, permite lograr la satisfacción de los gustos y demandas de sus clientes más rápidamente, evitando también, los tiempos muertos en los procesos.