Contaminacion Por Ladrillera Artesanal En Arequipa 1g1q3i

FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA TEMA: “CONTAMINACION AMBIENTAL PRODUCIDO

POR LAS LADRILLERAS INFORMALES EN LA CIUDAD DE AREQUIPA” CURSO: PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DESARROLLO SOSTENIDO

AUTOR: EUGENIO AJAHUANA Joel

PROFESOR ASESOR: Ing. Franco Ortiz Pacheco

AREQUIPA- PERÚ 2016

INTRODUCCION La preocupación por el Medio Ambiente y su conservación se encuentra insertada en un proceso, por el cual el hombre comienza a comprender que más allá que una simple tendencia es una forma de vida. El hombre moderno había olvidado la forma correcta de convivir con su entorno, podía dominar la naturaleza pero no entendía que su dominio sobre ella debe consistir en conocer sus leyes y aplicarlas con inteligencia. Es así que hoy hemos vuelto sobre nuestros pasos para agregar un valor importante a nuestras vidas, el de la convivencia con nuestro entorno, el llamado Desarrollo Sostenible, de cuya aplicación depende en gran parte el futuro de todo el planeta. Dentro de este contexto se ha iniciado una corriente que busca la adecuación de las tecnologías y procesos de todas las empresas a un sistema que no perjudique el entorno, tendiendo a las llamadas Tecnologías Limpias, que no causan detrimento al ecosistema y más aun no representan riesgos para la salud de las personas. La industria ladrillera sigue empleando para la manufactura de sus productos, combustibles altamente contaminantes como llantas, aceites gastados, residuos industriales y casi cualquier material orgánico de desecho, que generan multitud de contaminantes, afectando el aire, cuerpos de agua y suelo; constituyendo además un problema social y de salud. La industria arequipeña debe transformarse en uno de los principales motores del crecimiento económico en el corto y mediano plazo, progresando hacia una industria con mayor valor agregado, y aumentando la productividad y la eficiencia de las empresas manufactureras. De este modo, será posible competir con más éxito en los mercados internacionales y con las importaciones en el mercado interno. La política de desarrollo industrial debe promover el pleno funcionamiento de los mercados, mayor eficiencia y competitividad y establecer las reglas y los instrumentos de gestión para desincentivar la competencia desleal y la informalidad. En este contexto y para que este crecimiento sea sostenible a largo plazo, la industria deberá reducir significativamente sus impactos ambientales como consecuencia, principalmente, de una sustantiva mejora en la eficiencia de sus procesos productivos. De lo contrario se estaría estableciendo una menor capacidad de competencia por el excesivo consumo de materias primas y otros recursos como agua y electricidad, contaminación acelerada, agotamiento de recursos naturales y deterioro de la calidad de vida de la población. Las empresas industriales pueden lograr estas mejoras mediante la prevención de la contaminación a través de la producción más eficiente. La prevención de la contaminación implica reconocer que la generación de cierto volumen de contaminantes es una evidencia de proceso de fabricación ineficiente y económicamente mal manejado, que afectan negativamente la rentabilidad de la empresa y su capacidad para cumplir con las regulaciones ambientales. Durante una gestión basada en el principio de prevención de la contaminación, se atacan las causas fundamentales de la contaminación ambiental en su origen. Su objetivo es manejar todos los insumos del proceso de fabricación tales como materias primas, energía y agua, capital y conocimientos sobre los procesos de producción, de tal manera que se maximice la productividad, calidad y eficiencia, y a la vez se reduzca la generación de contaminantes y subproductos hasta el menor grado económica y técnicamente posible. Por esto, es de suma importancia estimar los riesgos ambientales ocasionados por estas industrias y proponer alternativas de solución, para reducir los daños ocasionados al ambiente y por ende a los seres humanos, plantas y animales.

1. MARCO TEORICO 2. ANTEDECEDENTES Actualmente, la contaminación generada por las plantas de fabricación de ladrillos en Arequipa constituye la segunda fuente de contaminación más importante, luego del tráfico vehicular. Las plantas de fabricación de ladrillos están constituidas, básicamente, por el horno y un patio de labranza o tendal donde el artesano prepara los ladrillos crudos. Se levantan generalmente en zonas periurbanas donde la materia prima abunda, está muy cerca y es asequible, o las condiciones climáticas, como abundante viento y pocas lluvias, son favorables. Cada horno representa una fuente fija de emisiones atmosféricas, y las zonas donde se agrupan son fuentes de área. Los hornos de ladrilleras generan gases contaminantes y partículas (polvo fino) que por las condiciones climáticas de la zona (fuertes vientos) son llevados a las zonas urbanas. Las ladrilleras de tamaños micro y pequeño aplican, en su mayoría, técnicas artesanales con hornos de baja eficiencia. Esta es compensada mediante el uso de combustibles de alto poder calorífico y bajo precio, tales como llantas usadas, plásticos, aceite quemado de vehículos, etcétera. Estos combustibles son, al mismo tiempo, altamente contaminantes, lo que convierte a la actividad ladrillera en fuente de contaminación que afecta la calidad del aire de las ciudades y poblaciones cercanas, la salud de sus habitantes, de los propios trabajadores y de sus familias. La actividad ladrillera artesanal se desenvuelve en un escenario especial caracterizado por: o o o o o o

Alta generación de contaminantes. Informalidad. Economía precaria. Inseguridad en el trabajo. Reducida capacidad de gestión. Resistencia al cambio

3. CONTEXTO LEGAL 3.1.1.

Normativa Legal

“Constitución Política del Perú”. 1993

En un nivel de jerarquía legal mayor, otorga expresamente la categoría de derecho fundamental de la persona a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art. 2 inc. 22). Señala, asimismo, que el Estado determina la política nacional del ambiente y promueve el uso sostenible de los recursos naturales, la conservación de la diversidad biológica y áreas naturales protegidas y el desarrollo de la amazonía.

DÉCIMO NOVENA POLÍTICA DE ESTADO: Desarrollo Sostenible y Gestión Ambiental

Ley Nº 28611: Ley General del Ambiente

Ley 23407: “Ley General de Industria”. Mayo 1982

D. S. N°019-97-ITINCI: “Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de las Actividades de la Industria Manufacturera”. 26/09/1997 R.M. 026-2000ITINCI/DM: “Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas”. R.M. N°027-2001MITINCI/DM “Guía de Participación Ciudadana para la Protección Ambiental en la Industria Ley Nº 26842: “Ley General de la Salud”. 20/07/1997 D. Leg. 295: “Código Civil”. 1984

Extracto del texto del Acuerdo Nacional: “Nos comprometemos a integrar la política nacional ambiental con las políticas económicas, sociales, culturales y de ordenamiento territorial, para contribuir a superar la pobreza y lograr el desarrollo sostenible del Perú. Nos comprometemos también a institucionalizar la gestión ambiental, pública y privada, para proteger la diversidad biológica, facilitar el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, asegurar la protección ambiental y promover centros poblados y ciudades sostenibles; lo cual ayudará a mejorar la calidad de vida, especialmente Deroga y mejora el antiguo "Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales" donde se establece que toda persona tiene derecho a gozar de un ambiente saludable, ecológicamente equilibrado y adecuado para el desarrollo de la vida y la preservación del paisaje y la naturaleza. El Estado tiene la obligación de mantener la calidad de vida de las personas, previniendo y controlando la contaminación ambiental y cualquier proceso de deterioro o depredación de los recursos naturales, que pueda interferir con el normal desarrollo de toda forma de vida y de la sociedad. Establece que las empresas industriales deberán desarrollar sus actividades sin afectar el medio ambiente, alterar el equilibrio de los ecosistemas, ni causar perjuicio a las colectividades. Se fijan los lineamientos de Política Ambiental del MITINCI, donde se señala como aspecto relevante el principio de prevención en la gestión ambiental, a través de prácticas que reduzcan o eliminen la generación de elementos o sustancias contaminantes en la fuente generadora. En caso de no ser posible la reducción o eliminación de los contaminantes, se realizarán prácticas de reciclaje y reutilización; así como, tratamiento o control y adecuada disposición de desechos. Este protocolo permite estandarizar los métodos de monitoreo (muestreo, análisis, etc.) e implementar los Programas de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas en la Industria, entes gubernamentales y empresas consultoras envueltas en la actividad ambiental. Esta Guía contiene los criterios y parámetros que el MITINCI considera fundamentales para la ejecución de una estrategia de participación ciudadana vinculada al cumplimiento de las obligaciones establecidas en el Reglamento Ambiental correspondiente.

Establece que: “Toda persona natural o jurídica está impedida de efectuar descargas de desechos o contaminantes en el agua, el aire, o el suelos, sin haber adoptado las precauciones de depuración que señalan las normas sanitarias y de protección del ambiente”. Establece que el propietario, en ejercicio de su derecho y especialmente dentro de su desarrollo industrial debe abstenerse de perjudicar las propiedades contiguas, su seguridad, tranquilidad y la salud de sus habitantes.

D. Leg. 635: “Código Penal”. 08/04/1991 (*) Título XIII modificado por el Artículo 3 de la Ley N°29263.

Ley Nº 27314: “Ley General de Residuos Sólidos”. 21/07/2000, modificado por el Decreto Legislativo Nº 1065 Decreto Supremo N°057-2004 PCM.”Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos N°27314. 24/07/2004. Ley 26821: “Ley Orgánica para el Aprovechamiento de los Recursos Naturales”. Reglamento de Estándares de Calidad Ambiental para Ruido D.S.N°085-2003-PCM Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire

Establece responsabilidad punitiva para aquel que infringe leyes, reglamentos o límites máximos permisibles, provoque o realice descargas, emisiones, emisiones de gases tóxicos, emisiones de ruido, filtraciones, vertimientos o radiaciones contaminantes en la atmósfera, el suelo, el subsuelo, las aguas terrestres, marítimas o subterráneas, que cause o pueda causar perjuicio, alteración o daño grave al ambiente o sus componentes, la calidad ambiental o la salud ambiental, según la calificación reglamentaria de la autoridad ambiental. Establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización, prevención de riesgos ambientales y

Es el reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos que consta de 10 títulos, 150 artículos, y otras disposiciones donde se define el ámbito de su aplicación.

El Título III, Capítulo III, se refiere al manejo de Residuos Sólidos del Ambito de Gestión no Municipal, que comprende aspectos de Almacenamiento, Recolección y Transporte, Tratamiento y Disposición Regula el régimen de aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, en tanto constituyen patrimonio de la Nación, estableciendo sus condiciones y las modalidades de otorgamiento a particulares, en concordancia con lo establecido en el Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales y los convenios internacionales ratificados por el país. El “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido” el cual consta de 5 títulos, 25 artículos, 11 disposiciones. Comprende el horario diurno de 07:00 a 22:00 h y nocturno de 22:00 a 07:00h. Declara que para zonas mixtas donde exista zona residencial-industrial se aplicará ECA residencial. Establece losel valores límites aceptables para los principales parámetros de calidad de aire, por encima de los cuales el ambiente que respiramos se vuelve riesgoso para la salud.

Tabla 1 Contexto Lega 3.1.2.

Normativas Complementarias: o D.S. N°052-93-EM: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos. o D.S. N°42-F. Reglamento de Seguridad Industrial. 2 2/05/1964. o D.S 074-2001-PCM o Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire o Acuerdo 90-05, Gesta Zonal de Aire de Arequipa o Acuerdo 59-05, Comisión Ambiental Regional de Arequipa o Opinión favorable o Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa

o DCD 024-2005-CD/CONAM o Aprueba el Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa Asimismo, se han tomado otras normativas referenciales como de la US-EPA (United States- Environmental Protection Agency) y otros organismos internacionales para casos donde no se disponen de normativas nacionales específicas, estos criterios se consideran referenciales y no de obligatorio cumplimiento. 4. CONTEXTO GEOGRAFICO Y SITUACIONAL Un elemento importante para definir la problemática ambiental producida por las ladrilleras, es definir los límites geográficos del área que éste cubrirá. Esta área por lo general se define con base en los problemas de contaminación atmosférica que se presentan en una región. La industria ladrillera (ladrilleras mecanizadas e informales) constituyen en Arequipa la fuente de mayo remisión de contaminantes aportando el 42% del total de emisiones por fuentes estacionarias, tal como lo muestra la siguiente tabla con las emisiones que produce esta actividad. Emisiones de fuentes PTS SO2 NOX CO COV Total estacionarias Ladrilleras 8,860 187 32 216 45 9,340 Tabla 2 Emisiones de Fuentes Estacionarias Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Arequipa, 2008 En Arequipa existen 208 ladrilleras como lo muestra la Tabla 2, de tipo artesanal que emplean principalmente greda, cenicero y tierra como materias primas, alcanzando una producción promedio por ladrillera de 1973 Ton/año. Condición Cantidad Ladrilleras Artesanales 174 Informales Ladrilleras Artesanales 34 formales Ladrilleras Mecanizadas 2 TOTAL 210 Tabla 3 Cantidad Ladrilleras en Arequipa. Fuente: PRAL 2008 Adicionalmente, el 51% de las ladrilleras artesanales solo cuentan con 01 horno para la producción de ladrillos mientras que el 42% cuenta con 2 hornos y solo el 7% cuenta con más de 2. 5. UBICACIÓN En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de influencia climática. Las ladrilleras del radio urbano han sido erradicadas. La mayoría de ladrilleras están ubicadas en el distrito de Socabaya y Mollebaya, donde los numerosos hornos están ubicados en largas filas de terrenos contiguos a todo lo largo de la pampa y parte de

las quebradas aprovechando los taludes formados por ésta. Distritos Nº Empresas % Mollebaya 148 71.15 Socabaya 29 13.94 Characato 7 3.37 Chiguata 6 2.88 Mariano Melgar 6 2.88 Hunter 5 2.41 Yarabamba 3 1.44 Paucarpata 1 0.48 Cayma 1 0.48 Cerro Colorado 1 0.48 Yura 1 0.48 TOTAL 208 100% Tabla 4 Porcentaje de Ladrilleras Artesanales en distritos Fuente: DIRPRODUCE 2008

Figura 1 Mapa de Ubicación de la Ciudad de Arequipa

Fuente de Elaboración Propia. 5 Tabla de Ubicación, longitud, altitud, distancia, población UbicaciónTabla 16°23′55.76″S71°32′12.78″OCoordenadas: 16°23′55.76″S 71° de Arequipa Fuente: Google Earth 32′12.78″O (mapa) 6. 6. Latitud 16º 23' S 6. 6. Longitud 71º 32' O 6. 6. Altitud 2.335 msnm 6. 6. Distancia 1003 km a Lima, 12 513 km a Cusco, 87 km a Mollendo13, 326 6. s km a Puno 6. 6. Población 852 807 hab. 6. PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO 6.1.1.

DEFINICION DEL LADRILLO El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo, de arcilla cocida para construir muros y paredes. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

6.1.2.

MATERIALES UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS A continuación damos a conocer las materias primas, el material usado como combustible y el horno ladrillero según el estudio de Manuel Casado. [CASA, 2005] a) Materias primas  Arcilla La materia prima primordial en la elaboración de ladrillos es la arcilla, en Arequipa, esta se encuentra en canteras alejadas de los hornos por lo que tienen que pagar flete para poder utilizarla. Laarcillaconlaqueseelaboralosladrillosesunmaterialsedimentariodepartíc ulas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y laillita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción.  Arena Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es traída desde lugares alejados por no haber canteras cercanas, las fuentes más cercanas son el río Chili y las diferentes torrenteras de la ciudad y distritos aledaños.  Agua

En todos los casos de fabricación de ladrillos en Arequipa, el agua es comprada y abastecida mediante camiones cisternas. b) Material usado como combustible 

Llantas usadas El uso de llantas usadas está extendido en las ladrilleras artesanales, principalmente por el costo y por el tiempo de cocción de los ladrillos que, de acuerdo a la manifestación es de los operarios, es de casi tres veces menor que con carbón de piedra. Mientrasqueconelusodellantasusadaseltiempodecocciónyenfriamientoes entre 7 a 10días, en los hornos que usan carbón antracítico es de 20 a 30 días. Cabe indicar que el carguío de ladrillos en el horno con carbón es 50% mayor ya que tiene otra distribución. Este material es el más contaminante de todos los usados como combustible puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de partículas hasta humos altamente tóxicos de riesgo cancerígeno.



Aceites usados Este material es utilizado combinada con llantas usadas con ramas de eucalipto y viruta de madera.



Viruta de madera Este material es utilizado combinada con llantas usadas y con ramas de eucalipto.



Leña de eucalipto Se utiliza en Arequipa en forma de trozas o “rajas”, para iniciar el fuego y encender las briquetas de carbón.



Carbón de piedra Se utiliza mayormente en las ladrilleras de Arequipa. En forma molida se agrega entre cada capa de ladrillos. En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos. Se arranca el horno primero con leña o con llantas para ayudar al encendido de las briquetas. Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se ha iniciado hace poco tiempo debido a la campaña de las autoridades locales y sectoriales de Arequipa que han prohibido el uso de llantas; por la misma razón, la experiencia de uso por los operadores de horno es limitada.

6.1.3.

EL HORNO LADRILLERO En la historia de la fabricación de ladrillo artesanal, el tipo de horno usado en la actualidad corresponde todavía a diseños de hornos cerámicos romanos que datan de más de dos mil años de antigüedad.

El horno empleado más común es un horno intermitente con suelo y muro lateral o artesanal de fuego directo, tiene una capacidad máxima de 30 millares de ladrillos por quema teniendo como especificaciones generales la cantidad, tamaño y tipo de quema a emplear, así como el espacio para permitir el flujo de aire durante la combustión a

Operación del horno

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o Su operación consta de las siguientes acciones: Se cargan los ladrillos a cocinarse, dejando espacios vacíos por donde pueda fluir el fuego y gases de combustión. Haciendo uso de leña se enciende lentamente por un lapso de 4 horas aproximadamente, hasta completar el secado de los productos a cocinarse, luego se continúa con la quema utilizando combustibles como aserrín, llantas o aceite quemado por un lapso de 14 a 18 horas hasta completar la cocción. Una vez completada la cocción se sella la parte superior del horno con las cenizas extraídas de la cámara de combustión, la cual también es sellada con un mortero de arcilla para evitar un enfriamiento brusco que pueda malograr los productos cocinados. Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego se puede descargar los productos, observándose una pérdida de aproximadamente del 20% de los productos cargados y rajaduras. o Consideraciones durante la quema: Regular la entrada de aire disminuyendo aumentado el tamaño de la puerta de alimentación, esto permitirá alcanzar altas temperaturas más rápido. Llevar un control de la temperatura por medio de los termopares, ya que el incremento de la temperatura debe ser de 45 a 55°C por hora Control y progresión del fuego, ya que esto afecta el tiempo de quema y la calidad de los ladrillos. o Mantenimiento

Los trabajos rutinarios de mantenimiento más frecuente son:  Revoque en interior de la cámara de cocción ya que se agrieta como consecuencia de la dilatación que sufre las paredes del horno  En la bóveda de la cámara de cocción puesto que algunos ladrillos que lo conforman tienden a fusionarse por lo cual es necesario sustituir para garantizar su estabilidad.  Reforzar los arcos  No se le debe usar otro uso para el cual es destinado.



o Problemas en el funcionamiento del horno: Combustión incompleta de los combustibles empleados La deficiencia trae consigo la emisión de gases tóxicos como el monóxido de carbono, anhídrido carbónico y gases sulfurosos junto con humo negro o carbón particulado, con lo

que se contamina la atmosfera y se contribuye con el calentamiento global y la destrucción de nuestro ecosistema. Como resultado de esta quema deficiente, se requiere gastar más combustible que el requerido pues la eficiencia térmica es muy baja, lo que redunda en el alto costo de las quemas con el consiguiente encarecimiento de los procesos de producción. 

En su mayoría los hornos son abiertos Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia de temperaturas entre la base y parte alta de la carga en la cámara de cocción sea muy grande por lo que las quemas son deficitarias. Además los hornos abiertos pierden la mayor parte de la energía térmica producida por el combustible, reduciéndose la eficiencia térmica de este en la cocción de la carga.



Calidad deficiente de los productos Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad dudable, pues la mezcla cerámica no llega a la quema completa, quedando con un alto nivel de porosidad, baja resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción. Sin contar la presencia de gránulos calcáreos o caliche que al quemarse generan nódulos de cal que por higroscopia rompen las estructuras de los ladrillos.



Excesiva generación de desperdicios sólidos La industria ladrillera genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios sólidos como ladrillos y tejas rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el entorno. Estos materiales deben ser reprocesados, molidos y reciclados como materiales antis plásticos componentes de las pastas arcillosas, con esta operación se eliminaría la contaminación por excretas sólidas y se daría un valor agregado a estos desechos

6.1.4.

PROCESO DE ELABORACIÓN ARTESANAL DE LADRILLOS La producción artesanal de ladrillos es muy importante, debido a su alta demanda como material de construcción. En Arequipa, la producción promedio es de 372897.0 Ton/año., que se elaboran aproximadamente en 189 hornos. Esta producción consiste en varios pasos que son los siguientes: Primeramente, los materiales que se utilizan son: agua (estancada), arcilla, aserrín y residuos de curtiembres. Estos materiales se los mezcla hasta obtener una masa uniforme y manejable tipo barro. Esta actividad es desempeñada por niños y adultos. La masa se coloca en carretillas de metal y se la transporta hacia un lugar abierto. Pequeñas porciones de masa se colocan en moldes de madera, de aproximadamente 10 x 25 cm. Una vez retirados los moldes, se obtienen los ladrillos crudos. Estos adobes son colocados en el suelo en un lugar abierto. La colocación de estos adobes se realiza en orden. El secado al sol dura aproximadamente 48

horas. Una vez que estos adobes están secos, se los llevan a los hornos de cocción. Donde son sometidos, durante tres días seguidos, a una temperatura que varía entre 800 y 1 300ºC., Durante este estudio y visitas a los hornos ladrilleros se seleccionó uno para conocer el proceso de producción de ladrillo el cual comprende las siguientes etapas. En la siguiente figura se muestra el proceso de elaboración.

Figura 2 Proceso para la fabricación de Ladrillo. Fuente de Elaboración propia a

Extracción de arcilla y tierra La materia prima consiste en arcillas plásticas y magras, caolín, dolomita que se extraen de canteras propias (minas).también se utiliza tierra agrícola para realizar la mezcla de arcilla para obtener una mejor calidad en el ladrillo.

Figura 3 Extracción de arcilla y tierra. c) Molienda y mezcla La materia prima es tamizada previamente antes de pasar al molino que es molino de impacto y rodillo que funciona manualmente, que consiste en el desmenuzado de los terrones de arcilla de mayor tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla. Esta la realizan manualmente donde primero se mezclan los componentes secos y luego se les agrega agua hasta formar la masa plástica. En la fig. 4 se muestra el proceso de mezcla para proceder al moldeo del ladrillo.

Figura 4 Mezcla para moldeo de ladrillo En la figura anterior se observa la mezcla de arena mina, arcilla y agua que es la materia prima que s e utiliza para realizar la mezcla homogénea para la elaboración del ladrillo. d) Moldeo El material mezclado se moldea manualmente en moldes de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla y de esta manera obtener el ladrillo crudo. En la figura 5 se observa cómo se moldea el ladrillo, mediantes

moldes de madera para que el ladrillo tome la forma que se desea.

Figura 5 Mezcla para moldeo de ladrillo e) Secado Este consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al horno de cocción dejando que pierda humedad al exponerse con el sol. En la figura 6 se muestra como se pone a secar el ladrillo.

Figura 6 Secado del producto En esta etapa del proceso se pretende eliminar el exceso de agua que hay en la mezcla ya compactada. f) Carga del horno El ladrillo crudo y pre secado es cargado al horno y acompañado de un arreglo dentro del que permita el encendido así como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos para una cocción uniforme. En la figura 7 se observa la carga hacia el horno del ladrillo, donde los trabajadores van acomodando de una manera especial el ladrillo ya seco para posteriormente comenzar el proceso de cocción.

Figura 7Carga al horno y acomodo de ladrillos g) Cocción El proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en productos sintetizados con características estructurales de resistencia a la compresión. El material utilizado para la cocción de ladrillo anteriormente era la leña pero en la actualidad se utilizan productos como combustible altamente contaminantes como llantas, aceites gastados, residuos industriales y casi cualquier material de desecho que en este proceso son generadores de una multitud de contaminantes . En la figura 8 se observa la caldera que se emplea durante el proceso de cocción de ladrillo ,la cual cuenta con un manómetro para que los trabajadores controlen la presión y se libere el vapor durante este proceso.

Figura 8 Caldera empleada en el proceso de cocción La cocción de productos de arcilla con leña como combustible lleva alrededor de 13 y 15 horas, y con aceite quemado entre 14 y 16 horas ;y aunque es más tiempo, se obtiene productos de mejor calidad y con un cocimiento uniforme es por eso que los propietarios de las ladrilleras encuentran que con el aceite quemado o llantas el producto es mejor y a un menor costo . El trabajo de la cocción de los ladrillos con aceite quemado es más sencillo y representa menos esfuerzo para los trabajadores,

quienes se limitan a monitorear las temperaturas y a regular una válvula de paso del combustible, mientras que la leña debe cortarse a un tamaño apropiado, de manera que pueda ser introducida en el horno. En la figura 9 podemos observar un horno en proceso de cocción, esté proceso tiene una duración de entre 13 y 15 horas para lograr un cocimiento uniforme y el color deseado.

Figura 9 Horno en proceso de cocción Mientras se realizaba la localización de hornos ladrilleros activos se les hacia una serie de preguntas a los propietarios de dichas ladrilleras que consistía en saber que material utilizaban para la cocción del ladrillo el tiempo estimado y cuál era la materia prima que utilizaban. De los cuales el 98% de los propietarios de los hornos respondieron que utilizaban aceite gastado de transmisión , así mismo en varios hornos se encontraron desechos como llantas y aserrín .

Figura 10 Vistas de proceso de fabricación.

6.1.5.

CONTAMINANTES QUE GENERA EL PROCESO PRODUCTIVO DE LADRILLO ARTESANAL En el caso de estudio y durante las visitas a los hornos se identificaron como principales contaminantes:    

Aceite quemado Llantas Aserrín Partículas sólidas (ceniza)

Gases tóxicos emanados a la atmósfera tales como:      

Dióxido de carbono Dióxido de azufre Monóxido de carbono Óxidos de nitrógeno Ácido sulfhídrico Ácido sulfúrico.

Etapas Extracción de Arcilla3

Actividades que Generan Contaminantes

Mezclado



Extracción con herramientas manuales



 

Tamizado y selección Mezcla de arcillas con agua y



Tipo de Contaminantes Escasas Partículas en Partículas en suspensión Ninguno

Moldeado



No generan contaminantes



Secado





No representativo

Carga del horno



Durante el secado de los moldes al aire libre solo se desprende vapor de agua, el cual es en principio inocuo para la salud. Los moldes defectuosos son reciclados a la etapa de moldeado No genera contaminantes



Ninguno



Uso de combustibles en la cocción de ladrillos y tejas: Llantas, aceite usado, aserrín de madera, cáscara de café, ramas y leña de eucalipto, carbón de piedra

Clasificación



Embalaje



Descarte de productos rotos, fisurados, mal cocidos Descarte de productos rotos

Cocción

•

 

Residuos sólidos inertes Residuos sólidos

Tabla 6 Actividades que generan Contaminación.

Los combustibles empleados en este proceso son los siguientes: Tipo de combustible Carbón Bituminoso Antracita

% Establecimiento 80.0 s

Consumo Promedio (Ton/año) 27.3

8.6

21.3

Llantas

48.6

27.8

Leña

5.7

9.3

Residual500

5.7

21.3

Aceite lubricante residual

2.9

19.7

Tabla 7 Combustibles Empleados. Se identifican además usos conjuntos de combustibles, según se indica:

Tipo de combustible

% Establecimiento

Carbón Bituminoso/llantas Carbón Bituminoso/leña Carbón Bituminoso/Residual500 Carbón Bituminoso/Aceite residual

34.3 5.7 2.9 2.9

Antracita/llantas

2.9

Antracita/Residual 500 Tabla 8 tipos de Combustible

2.9

7. TIPOS DE CONTAMINANTES ORIGINADOS POR LADRILLERA La materia prima para la fabricación de ladrillos no contiene elementos

contaminantes porque está constituida básicamente por arcilla con agua y el proceso de cocción consiste en eliminar el exceso de agua de la masa de ladrillo cruda hasta el punto de sintetizaciòn de la arcilla donde comienzan los cambios químicos de sus componentes para darle las características de compactación y resistencia. La industria ladrillera emplea para la manufactura de sus productos combustibles altamente contaminantes como llantas, aceites gastados, madera, aserrín, residuos industriales y material orgánico de desecho; Es por eso que los agentes contaminantes de las emisiones gaseosas de este sector productivo son casi en su totalidad los que están presentes en el combustible que se utiliza para la cocción, cuyos componentes son los siguientes: o o o o o o 7.1.1.

SO2 NO2 Aceites y grasas Partículas solidas (barro ò arcilla) H2SO4 H2S Dióxido de azufre (SO2) El dióxido de Azufre es un gas incoloro, no flamable y no explosivo, con un olor sofocante y es altamente soluble en el agua. Puede permanecer entre 2 y 4 días en la atmosfera, durante este tiempo puede ser transportado a miles de kilómetros y formar acido sulfúrico. Se forma de combustibles fósiles con especial intensidad de carbones con alto contenido de azufre. El impacto ambiental generado por el ser humano proviene de la primera línea de la quema de combustibles fósiles sulfurosos carbón,petróleo,gas natural, entre otras. (Wark 1996). Por consiguiente, las fuentes fijas consumen combustibles con alto contenido de azufre y son la causa principal de la emisión de azufre a la atmósfera. En la siguiente tabla muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de azufre. Propiedades físicas

Propiedades químicas

Peso molecular 64.06 gr

No inflamable

Presión de vapor a ( 21ºC ) 3.44 bar

Solubilidad 1.013 bar

Punto de fusión

Conductividad térmica

-75 ºC

Punto de ebullición -10 ºC

Capacidad calorífica 0.031 KJ

Gravedad especifica (21ºC)1.013 bar

Viscosidad 1.013 bar

Tabla 9 Propiedades físicas y químicas del dióxido de azufre. Fuente: http://biblioteca.duoc.cl/bdigital/esco/INGENIERIA_PREVENCIO N/Ficha_quimica_dioxido_azufre.pdf

a

Principales usos El dióxido de Azufre es un producto de base en la síntesis de acido Sulfúrico; también se emplea como agente de fumigación, agente conservante y de blanqueo, para conservar cereales y pasta de papel, en viñedos se emplea para evitar la oxidación y ataque microbiano a los vinos. En los laboratorios el dióxido de azufre se emplea para calibrar analizadores de trazas de impurezas, analizadores de control ambiental, de atmosferas de trabajo o procesos petroquímicos.

h) Efectos originados al medio ambiente El SO2 es higroscópico, es decir cuando está en la atmósfera reacciona con la humedad y forma aerosoles de ácido sulfúrico y sulfuroso que luego forman parte de la llamada lluvia ácida. La intensidad de formación de aerosoles y el período de permanencia de ellos en la atmósfera depende de las condiciones meteorológicas reinantes y de la cantidad de impurezas catalíticas (sustancias que aceleran los procesos) presentes en el aire. Pero en general el tiempo medio de permanencia en la atmósfera asciende a unos 3 a 5 días, de modo que puede ser transportado grandes distancias. La influencia sobre la vegetación se manifiesta desde daños a las hojas hasta la muerte de plantas. En primer lugar las puntas de las hojas se ponen amarillas, y en casos extremos y cuando el envenenamiento es fuerte la planta puede morir; y en las aéreas de cultivo se malogran las cosechas. El SO2 también es un efectivo destructor de los monumentos históricos de piedra de mármol, porque al transformarse en ácido sulfúrico corroe la piedra. i) Efectos ocasionados a la salud  Opacamiento de la córnea (queratitis).  Dificultad para respirar.  Inflamación de las vías respiratorias.  Irritación ocular por formación de ácido sulfuroso sobre las mucosas húmedas.  Alteraciones psíquicas.  Edema pulmonar.  Paro cardíaco.  Colapso circulatorio El dióxido de azufre (SO2) también se ha asociado a problemas de asma y bronquitis crónica, aumentando la morbilidad y mortalidad en personas mayores y niños. El SO2 es altamente nocivo para la salud de las personas, aunque podemos ser más resistentes que otras criaturas que cohabitan con nosotros en esta región. Por ejemplo, el nivel de 0.3 mg por metro cúbico de aire es un valor que implica potencial riesgo para la salud humana, pero para los árboles, un valor de 0.2 mg ya es muy grave. Por lo mismo tanto los óxidos de azufre (SOx) como el

ácido sulfúrico (H2SO4) están relacionados con el daño y la destrucción de la vegetación, deterioro de los suelos, materiales de construcción y cursos de agua. j) Normatividad Contaminación atmosférica por dióxido de azufre y partículas en suspensión: normas de calidad del ambiente. Real decreto 1613/1985, de 1 de agosto, por el que se modifica parcialmente el decreto 833/1975, de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad del aire en lo referente a contaminación por dióxido de azufre y partículas. (boe 219/1985 de 12-09-1985, pág. 28797). La Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Protección del Ambiente Atmosférico, estableció en su art. 2 que el Gobierno determina los niveles de incisión entendiendo por tales los límites máximos tolerables de presencia en la atmósfera de cada contaminante, aisladamente o asociado con otros en su caso. En aplicación de la Ley, el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, concreto en su anexo I los niveles de inmisión, criterios de ponderación e índices de contaminación en las inmisiones para las situaciones isibles, así como para la declaración de zonas de atmósfera contaminada y de situación de emergencia, estableciendo a la vez en su art. 4, apartado 2, que dichos niveles podrán ser modificados por el Gobierno a propuesta de la Comisión Interministerial del Medio Ambiente. Varias circunstancias aconsejan la modificación parcial del Decreto 833/1975, de 6 de febrero, en cuanto a los niveles de calidad de la atmósfera referidos al dióxido de azufre y a las partículas en suspensión y a los procedimientos para hacerlos efectivos y en cambio la exclusión de su ámbito de los niveles de calidad en cuanto a los óxidos de nitrógeno y a otros contaminantes que también son objeto del anexo I del referido Decreto. k) Límites máximos permisibles. -

-

Concentración Promedio Permisible TWA - 2ppm 5 mg/m

3

3 Emisión de fuentes de combustión externa 600 mg/m en Condiciones Normales. Emisión de Fuentes de combustión 3 externa a partir de líquidos 600 mg/m en condiciones normales. Emisión de fuentes de combustión externa a partir de gases 35 3 mg/m en condiciones normales.

TABLA A Valores límite para el dióxido de azufre expresado en ug/m³N y valores asociados para las partículas en suspensión (por el método de medición del humo normalizado) expresados en ug/m³N

PERIODO CONSIDERADO

VALOR LIMITE PARA EL DIOXIDO DE AZUFRE

Anual

80 >40 120 <=40 Medianas de los valores medios diarios, registrados durante el año 130 >60 180 <=60 Medianas de los valores medios diarios, registrados durante el periodo indicado 250 >150 No se deben sobrepasar durante mas de 3 dias consecutivos 350 <= 150 No se deben sobrepasar durante mas de 3 dias consecutivos Percentil de todos los valores medios diarios registrados durante el año.

1 Octubre 31 Marzo

Anual (Compuesto por unidades de periodos de 14 horas)

VALOR ASOCIADO PARA LAS PARTICULAS EN SUSPENCION

Tabla 10 Limites Maximos Permisible para Dioxido de Azufre Tabla Fuente: http://legistec.coitiab.es/medio_ambient/reglamentos/cont_atmosf.htm 7.1.2.

Dióxido de Nitrógeno (NO2) El dióxido de nitrógeno, es un compuesto químico de color marrón o amarillo, gaseoso, tóxico y asfixiante que se forma como subproducto en la combustión a altas temperaturas, como en motores de vehículos y plantas industriales. Se forma en la atmosfera por la contaminación directa del monóxido de nitrógeno generado en la combustión de los motores con oxigeno. Es un agente sumamente oxidante, se considera un contaminante del medio ambiente porque es uno de los principales precursores del smog fotoquímico y es considerado unos de los responsables de la lluvia ácida, ya que al disolverse en agua se produce ácido nítrico. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de nitrógeno. Propiedades físicas

Propiedades químicas

Peso molecular 46.05 g/mol

Inflamable

Presión de vapor a ( 20ºC ) 1 bar

Solubilidad muy poca

Punto de fusión

Conductividad térmica (50ºC)1.013 bar

-11.2ºC

Punto de ebullición 21.1 ºC

Capacidad calorífica 0.036 KJ

Densidad relativa a (20ºC) 1.5 3 kg/m

Viscosidad (20ºC) 1.013 bar

Tabla 11. Propiedades físicas y químicas del dióxido de nitrógeno. Fuente: http://www.siafa.com.ar/notisiafa/fichas/oxidosdenitrogeno.pdf a

Principales usos Los óxidos de nitrógeno son usados en la producción de lacas, tinturas y otros productos químicos, como combustibles para cohetes, en la nitrificación de compuestos químicos orgánicos, en la manufactura de explosivos, como conservante para la carne, o para la producción de ácido nítrico, que a su vez es utilizado para crear abonos, colorantes, explosivos, fabricación del ácido sulfúrico, medicamentos y grabado de metales. Así mismo, diversas investigaciones de finales del siglo XX descubrieron los efectos beneficiosos de la utilización de diversos nitratos orgánicos empleados en el tratamiento médicos como ataques de angina, dolores de pecho o arteriosclerosis.

l) Efectos originados al medio ambiente Es un gas tóxico y precursor de la formación de partículas de nitrato, estas llevan a la producción de ácido a elevados niveles de PM 2.5 en el ambiente, muchos de los efectos ambientales que se atribuyen al NO2 se deben en realidad a los productos de diversas reacciones asociadas. En presencia de luz solar el dióxido de nitrógeno se disocia en oxido de nitrógeno y oxigeno, donde el oxígeno atómico(O) reacciona con el oxigeno molecular en el ambiente para producir (O3), el cual es un contaminante altamente oxidante de efectos conocidos. Por otra parte el NO2 reacciona con el radical OH para producir partículas de ácido nítrico (HNO3) las cuales se dispersan en el ambiente en forma de lluvia, llovizna, niebla, nieve y rocío, dando origen a un proceso de acidificación de la tierra y cuerpos de agua. Las variaciones o cambios permanentes en las propiedades de estos elementos, deriva finalmente en la pérdida de hábitat de especies primarias y consecuentemente en catástrofes ecológicas con daños irreversibles. m) Efectos ocasionados a la salud Es tóxico, irritante precursor de la formación de nitrato, afecta principalmente las vías respiratorias, causando irritación, el dióxido de nitrógeno puede irritar los pulmones, causar bronquitis y pulmonía, así como reducción significativa de la resistencia respiratoria a las infecciones. La exposición a corto plazo en altos niveles causa daños en las células pulmonares, mientras que la exposición a largo plazo en niveles bajos de dióxido de nitrógeno puede causar cambios irreversibles en el tejido pulmonar similares a un enfisema.

Los efectos de exposición a corto plazo no son claros, pero la exposición continua o frecuente a concentraciones mayores a las encontradas normalmente en el aire, puede causar un incremento en la incidencia de enfermedades respiratorias en los niños, agravamiento de afecciones en individuos asmáticos y con enfermedades respiratorias crónicas. Actualmente se acepta que no hay evidencia científica confiable que sugiera la posibilidad de efectos crónicos atribuibles al NO2.Sin embargo, el dióxido de nitrógeno puede ser fatal a concentraciones elevadas. n) Normatividad - D.S. Nº 114/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República Norma de Calidad Primaria de Aire para Dióxido de Nitrógeno (NO2) Publicada en el Diario Oficial el 06 de Marzo de 2003. NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE NITROGENO (NO2). - D.S. Nº114 de 6 de agosto de 2002, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República. (DO 6.03.2003). ESTABLECE NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE NITROGENO (NO 2) Núm. 114.- Santiago, 6 de agosto de 2002.- VISTOS: Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8 de la Constitución Política; En el artículo 32 de la Ley 19.300; El Reglamento para la Dictación de Normas de Calidad Ambiental y de Emisión, aprobado por el Decreto Supremo Nº93 de 1995, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia; La Resolución N°1215 de 1978 del Delegado del Gobierno en el Servicio Nacional de Salud, que establece normas sanitarias mínimas destinadas a prevenir y controlar la contaminación atmosférica; La Resolución Exenta N° 1514 de 1999, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que dio inicio al proceso de revisión de las normas primarias de calidad de aire para anhídrido sulfuroso (SO 2); partículas totales en suspensión (PTS); monóxido de carbono (CO); ozono (0 3) y dióxido de nitrógeno (NO 2) ; La Resolución Exenta N° 914 del 2000, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que aprobó el anteproyecto de revisión de la norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno (NO 2); El análisis general del impacto económico y social de la norma señalada; Las observaciones formuladas en la etapa de consulta al anteproyecto de norma; El acuerdo Nº180 de 3 de mayo de 2001, del Consejo Directivo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que aprobó el proyecto definitivo de la norma de calidad; los demás antecedentes que obran en el expediente público respectivo y lo dispuesto en la Resolución Nº520 de 1996, de la Contraloría General de la República que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolución Nº 55 de 1992, de la Contraloría General de la República. o) Límites máximos permisibles La Organización Mundial de la Salud (OMS), recomienda como

límite para preservar la salud pública una concentración máxima diaria de 0.11 ppm (ó 200 mg/m³) promedio de 1 hora una vez al año, y 0.023 ppm (ó 40 mg/m³) en una media aritmética anual. La Norma Oficial Mexicana referente el dióxido de Nitrógeno (NO2) establece como límite de protección a la salud, una concentración máxima diaria de 0.21 ppm (ó 395 mg/m³) promedio de 1 hora una vez al año para protección de la población susceptible. La concentración de dióxido de nitrógeno en la Ciudad de México, se encuentra por debajo de la norma oficial establecida y la tendencia actual de este contaminante es una reducción de los niveles existentes. Límites permisibles ponderados y temporales para la concentraciones ambientales de las sustancias que se indican, serán lo siguientes: Contaminante Periodo Forma del estándar Método de Análisis Valor Formato s Dióxido Nitrógeno

de

Anual

100

Promedio Quimiluminiscenci aritmético a Anual (método 1 hora 200 Ne más automatico) de 24 veces / año Tabla 12 Limites Maximos Permisibles de Dioxido de Nitrogeno

Fuente:http://paritario.utalca.cl/docs/marco_legal/decreto_supremo_N_594.pdf 7.1.3. Aceites y grasas En la actualidad los lubricantes suelen clasificarse de acuerdo con sus necesidades en grasas y aceites. Los aceites están constituidos por moléculas largas hidrocarbonadas complejas de composición química, aceites orgánicos y aceites minerales. Aceites vegetales se extraen de animales y vegetales estos aceites se descomponen fácilmente con el calor y a temperaturas bajas se oxidan formando gomas, haciendo inútil su utilización en la lubricación. Aceites minerales: Son derivados del petróleo cuya estructura se compone de moléculas complejas que contienen entre 20 y 70 átomos de carbono por molécula. Un aceite mineral está constituido por una base lubricante y un paquete de aditivos químicos, que ayudan a mejorar las propiedades ya existentes en la base lubricante. Las propiedades más importantes aceites son:

que deben tener

los

o Color, es una característica que clasifica a los aceites y las grasas. o Densidad es la razón entre el peso del volumen de un aceite y el peso de un volumen igual de agua. o Viscosidad, varía de acuerdo a la temperatura. o Punto de inflamación, es la temperatura mínima en la cual el aceite comienza a emitir vapores inflamables. Este punto suele estar entre los 80 y 232 ºC. o Punto de combustión, se le llama a la temperatura a la cual los vapores emitidos por un aceite se inflaman y permanecen ardiendo al menos 5 segundos al acercarse una llama. El punto de combustión suele estar entre 30 y 60º C. o Punto de congelación(punto de fluidez) es la menor temperatura a que se observa en el aceite al ser enfriado, se expresa en múltiplos de 3º C y 5ºF. La grasa es un producto que va desde solido a semilíquido y es producto de la dispersión de un agente espesor y un liquido lubricante que dan las propiedades básicas de la grasa; las grasas convencionales generalmente son aceites que contienen jabones como agentes que le dan cuerpo, el tipo de jabón depende de las necesidades que se tengan y de las propiedades que debe tener el producto. La propiedad más importante que debe tener la grasa es la de ser capaz de formar una película lubricante lo suficientemente resistente como para separar superficies metálicas y evitar el o metálico. El espesor es el que confiere propiedades tales como la resistencia al agua, capacidad de sellar y de resistir altas temperaturas sin variar sus propiedades ni descomponerse. a

Principales usos Los usos de los aceites y grasas son diversos, como lubricantes para reducir la fricción, lubricantes de motores de combustión interna, reductores, transformadores, fluidos hidráulicos, también son utilizados en la industria ladrillera como combustible ya que su potencial calorífico es el ideal y alcanza las temperaturas indicadas para la cocción del ladrillo.

b Actores considerados en el manejo del aceite lubricante usado A continuación se mencionan los actores que intervienen en el manejo de los aceites lubricantes usados, según los criterios técnicos establecidos en el presente manual. o Fabricante o importador Es toda persona natural o jurídica que produce o importa con fines comerciales bases de aceites o aceites nuevos lubricantes de motor, transmisión, hidráulicos, reductores o de circulación. o Acopiador

o

o

o

o

o

c

Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad, reúne aceites lubricantes usados para su posterior transporte, almacenamiento, aprovechamiento o disposición final Transportador Es la persona natural o jurídica que se encarga de la movilización o acarreo de los aceites lubricantes usados. Almacenador Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad almacena temporalmente aceite lubricante usado. Tratador Es la persona natural o jurídica que recibe y trata aceites lubricantes usados, con el fin de transformar estos residuos en subproductos para un adecuado aprovechamiento de los mismos a través de los procesos térmicos, refinación, producción de bases plastificantes o cualquier otro proceso. Disponedor final Es la persona natural o jurídica que recibe aceites lubricantes usados sin tratamiento de un transportador para su disposición final, de acuerdo con las normas establecidas o que se establezcan. Receptor Persona natural o jurídica autorizada para realizar las actividades de almacenamiento, aprovechamiento y/o valorización (incluida la recuperación, el reciclado o la regeneración), el tratamiento y/o disposición final de residuos o desechos peligrosos.

Aceite lubricante usado tratado como combustible para uso industrial. Regeneración de bases lubricantes, mediante su recuperación y aprovechamiento por refinación, entendiéndose como tal la serie de procesos que permiten utilizar nuevamente el lubricante obtenido. Recuperación y aprovechamiento en la fabricación de plastificantes, fluidos para temple y cualquier otro uso, siempre y cuando esto no implique ingestión por humanos o animales y no afecte al ambiente.

d Aceite lubricante usado sin tratamiento Sólo mediante aprovechamiento energético como combustible en procesos productivos de cemento, en el cual se garantiza tanto la destrucción de los componentes orgánicos presentes en el aceite lubricante usado como la integración de los componentes inorgánicos ya inertes al clinker, o en otros procesos con temperaturas de operación superiores a 600 ºC. p) Efectos originados al medio ambiente Son considerados como contaminantes ya que son clasificados como residuos peligrosos y no se tiene un control ni un manejo final y algunos de estos son vertidos al corrientes de agua provocando una severa contaminación, algunas veces son

vertidos al suelo destruyendo el humus vegetal y esto provoca filtraciones que en algunos casos contaminan mantos acuíferos ; además de que vuelve infértil el suelo. q) Efectos ocasionados en la salud El aceite quemado como combustible al elevarse a cierta temperatura libera gases tóxicos que son perjudiciales para la salud. Los daños a la salud a los que se está principalmente expuesto son: Irritación ojos, nariz y garganta, fibrosis pulmonar, enfisema pulmonar, enfermedades crónicas del sistema respiratorio, además de irritaciones en la piel . r) Normatividad Supremo Nº003-2010-MINAM, por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para Aceites y grasas. s) Límites máximos permisibles LMP Para descargas en sistemas de alcantarillados 100 mg/L LMP promedio mensual 50 mg/L. Por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales (PTAR), para el sector Vivienda. PARÁMETRO

UNIDA D

LMP DE EFLUENTES PARA VERTIDOS A CUERPOS DE AGUAS 20 10,000

Aceites y grasas mg/L Coliformes NMP/100 Termotolerantes mL Demanda Bioquímica de mg/L Oxígeno Demanda Química de mg/L Oxígeno Ph Unidad Sólidos Totales en mL/L Suspensión Temperatura ºC Tabla 13 Limites Máximos Permisibles para aceites. fuente: MINAM 7.1.4.

100 200 6.5-8.5 150 <35

Partículas sólidas El material particulado se forma a partir de la ruptura de fragmentos mayores de materia o por aglomeración de pequeñas porciones. Su composición comprende partículas solidas (polvo, cenizas, barro) y gotitas (vapores y nieblas) con tamaños variables entre 0.01 y 100 micrómetros (PM10). La inadecuada disposición de la basura al aire libre también son emisores

importantes de microorganismos, quistes, esporas, polen, etc., que pueden estar adheridos al polvo. Tomando en cuenta lo anterior, es necesario atacar estos problemas directamente para disminuir la contaminación de partículas suspendidas. En la siguiente tabla se detalla las propiedades físicas y químicas de las partículas sólidas. Propiedades físicas

Propiedades químicas

Peso molecular menor que el aire

Reacciona con la temperatura Condensándose en hielo

Densidad menor que el aire

A bajas temperaturas produce corrientes de aire.

Volumen indefinido

Está compuesto por diferentes elementos entre ellos el oxígeno y

dióxido de carbono Tabla 14 Propiedades físicas y químicas de las partículas solidas Fuente: http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/particulas-solidas-en-suspenciòn.html. El material particulado lo podemos clasificar de la siguiente manera: o Polvo sedimentable o Polvo suspendido o Polvo respirable Una de las principales fuentes de emisión de material particulado producidas por el ser humano proviene de los vehículos motorizados; otras son la quema de carbón, combustible y diversas actividades industriales y agrícolas que liberan a la atmosfera metales finamente divididos, polvo, ceniza, residuos de fertilizantes y otros. Estas fuentes de contaminación se llaman fuentes antrópicas. a

Efectos originados en el medio ambiente Algunas de las acciones que dan origen a la contaminación por partículas son la destrucción de la vegetación, que a su vez causa la erosión del suelo; los incendios, principalmente en las épocas de sequía; algunos procesos industriales que generan gran cantidad de polvos, y actividades humanas que requieren la quema de combustibles como carbón, leña y derivados del petróleo.

t) Efectos originados a la salud Las partículas menores de PM10 son retenidas en los bronquios y alveolos; las partículas mayores pueden ser eliminadas por los sistemas naturales eso no es la razón para no considerarlas como contaminantes, ya que por sus caracteriscas son el indicador más evidente de un ambiente contaminado. La contaminación por partículas puede causar, a corto y largo plazo, disminución de la función pulmonar, lo cual contribuye a la presencia de enfermedades crónicas respiratorias

y la muerte prematura, los riesgos asociados con partículas en el área pulmonar son mucho mayores que el riesgo por las partículas que se quedan en la garganta. u) Normatividad NOM-043-SEMARNAT-1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmosfera de partículas sólidas, así como los requisitos de control de emisiones fugitivas, provenientes de las fuentes fijas . NOM-025-SSA1-1993, criterios para evaluar el valor límite permisible para la concentración de material particulado. Valor límite permisible para la concentración de partículas suspendidas totales PST, partículas menores de 10 micrómetros PM10 y partículas menores de 2.5 micrómetros PM 2.5 de la calidad del aire ambiente. Criterios para evaluar la calidad del aire. NOM-035-SEMARNAT-1993, que establece los métodos de medición para determinar la concentración de partículas suspendidas totales en el aire ambiente y el procedimiento para la calibración de los equipos de medición. NOM-097-SEMARNAT-1995, que establece los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de material particulado y óxidos de nitrógeno en los procesos de fabricación de vidrio en el país. NOM-105-SEMARNAT-1996, que establece los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera de partículas sólidas totales y compuestos de azufre reducido total provenientes de los procesos de recuperación de químicos de las plantas de fabricación de celulosa. v) Límites Máximos Permisible Valores límite para las partículas en suspensión (por el método de medición del humo normalizado) expresados en ug/m³N

PERIODO CONSIDERADO

VALOR LIMITE PARA PARTICULAS EN SUSPENSION

ANUAL

80 (mediana de los valores registrados durante el año)

1 OCTUBRE

130

medios

diarios

31 MARZO

(mediana de los valores medios registrados durante el periodo indicado)

ANUAL

250

(Compuesto por Este valor no se sobrepada mas de 3 dias unidades de periodos consecutivos de 24 horas) Percentil 98 de todos los valores medios diarios registrados durante el año. Tabla 15 Limites Maximos Permisibles para particulas en suspension. Fuente: http://legistec.coitiab.es/medio_ambient/reglamentos/cont_atmosf.htm 7.1.5.

Ácido sulfúrico (H2SO4) El ácido sulfúrico industrial tiene una pureza del 98 % y es un líquido transparente muy denso y viscoso, por lo que se le conoce como aceite vitriolo. Tiene una enorme afinidad por el agua, en la que se disuelve violentamente generando una gran cantidad de calor. Por lo tanto es un poderoso deshidratante, propiedad que se deja notar cuando entra en o con compuestos orgánicos o tejidos vivos, a los cuales les extrae toda el agua carbonizándolos. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del ácido sulfúrico. Propiedades físicas Peso molecular 98 gr/mol

Propiedades químicas Altamente corrosivo

Presión de vapor a ( 20ºC )< 0.001 bar

Soluble al agua pero reacciona produciendo calor

Punto de fusión

ácido fuerte

-40 ºC

Punto de ebullición 338 ºC

Capacidad calorífica 139 KJ/mol

Densidad (20ºC) 1.84 g/cm bar

Viscosidad (25ºC) 0.0195 Kipá Tabla 16 Propiedades físicas y químicas del ácido sulfúrico Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/ficha técnica/acido-sulfurico_4.html a

Principales usos El ácido sulfúrico actúa también como oxidante de compuestos orgánicos e inorgánicos y puede hacerlo diluido o concentrado. Además de que posee un sin fin de aplicaciones entre las que se destacan las siguientes:

o Reactivo y medio disolvente para procesos de síntesis orgánica.

o Disolvente de muestras tales como metales, tóxidos metálicos y compuestos orgánicos. o Fabricación de fertilizantes, pinturas, pigmentos y explosivos. o Se emplea en la industria textil para el proceso de blanqueo y eliminación de impurezas metálicas en telas. o Refinamiento del crudo de petróleo. o Neutralización de Tratamientos alcalinos. o Electrolito (sustancia que se usa como fuente de iones) en pilas y baterías (automóviles) o Agente desecante de sustancias gaseosas, en laboratorios de síntesis. o Agente desatascador de tuberías de plástico de uso doméstico e industrial. w) Efectos originados en el medio ambiente El principal impacto ambiental del ácido sulfúrico es sobre el pH del agua. El rango de pH acuoso que no es de todo letal para los peces es de 5 a 9.Por debajo de un pH de 5.0 se produce una rápida disminución de las especies de peces y de biota que los sustenta. El impacto ambiental secundario del ácido sulfúrico está en que su presencia incrementa la toxicidad de otros contaminantes, tales como los sulfuros y los metales ,a través de su disolución. El sulfúrico es el ácido mineral más usado en la industria, y de este hecho, el nivel de producción de acido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial. x) Efectos en la salud El acido sulfúrico es muy corrosivo e irritante y afecta directamente el área de la piel, los ojos, y las vías respiratorias además del tubo digestivo con lo que entra en o si ocurre una exposición a concentraciones elevadas. Respirar vapores ácido sulfúrico puede producir erosión en los dientes e irritación en las vías respiratorias. Al o con la piel y la mucosas de los ojos produce graves quemaduras o puede producir ceguera. Respirar ácido sulfúrico en los niveles que se encuentran en el aire en un día con alta contaminación puede dificultar la respiración. Este ácido puede liberar dióxido de azufre gaseoso, cuyo nivel de toxicidad es muy alto y el o reiterado con soluciones diluidas puede producir dermatitis, en tanto la inhalación prolongada o frecuente del vapor de ácido sulfúrico puede causar inflamación del aparato respiratorio, lo cual puede ocasionar bronquitis crónica. y) Normatividad NORMA DIII-2.25 (No. 05.2.25), almacenamiento de ácido sulfúrico.

Manejo,

transporte

y

NOM-046-SEMARNAT-1993 , que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmosfera de bióxido de azufre, neblinas de trióxido de azufre y ácido sulfúrico, provenientes de procesos de producción de ácido dodecilbencensulfonico en fuentes fijas. NOM-043-SEMARNAT-1996, se contaminación ambiental. 7.1.6.

aplica actualmente

para la

Ácido Sulfhídrico (H2S) El ácido sulfhídrico, es un gas inflamable, incoloro con olor característico a huevo podrido; se le conoce como ácido hidrosulfurico o gas de alcantarilla, la gente lo puede detectar su olor a niveles muy bajos. El ácido sulfhídrico ocurre naturalmente en el petróleo crudo, gas natural, gases volcánicos y manantiales de aguas termales. También ocurre como la degradación bacteriana de materia orgánica. Es además, producto de los desperdicios de animales y humanos. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del ácido sulfhídrico. Propiedades físicas Peso molecular

34.08

Propiedades químicas Acidez (kpa) 6.89

Presión de vapor a -4 ºC 10 atm Punto de fusión -83.8 ºC

Soluble al agua y en hidrocarburos Arde o con flama azul y produce anhídrido sulfuroso

Punto de ebullición-60.2ºC

La combustión espontanea se

Gravedad especifica 1.189

produce a 260ºC Corrosivo

Tabla 17 Propiedades Físicas y químicas del acido sulfhídrico Fuente: http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/ficha tecnica /acido sulfhidrico.html Este ácido se produce por la actividad industrial como el procesamiento de alimentos ,fabricas de papel, curtidurías y refinerías de petróleo. El ácido Sulfhídrico es un producto industrial fundamental. Sus aplicaciones son numerosísimas y su consumo es extraordinario, por su facilidad de reacción con otras materias, eliminando metales, oxígeno, agua y otras sustancias no deseadas.

a

Principales usos Los usos del ácido sulfhídrico son tan variados que el volumen de su producción proporciona un índice aproximado de la actividad general industrial. Este ácido es un producto que directa o

indirectamente está presente en toda industria, y su consumo es el termómetro de la industria de un país. Se utiliza principalmente en: o Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). o Potabilización de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita. o Detergentes: en la sulfatación de vodevil-benceno, que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. También para esto se utiliza óleum 22%. o Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel, e indirectamente en el uso de - sulfato de aluminio. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización. o Agro-foto Sanitario: en la producción de sulfato de cobre. o Refinación de petróleo: para las calderas y procesos químicos. o Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. o Metalurgia: para el decapado de metales. o Producción de ácido para baterías eléctricas. o Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas, curtiembres, producción de papel y sales de aluminio. o Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con bicromato de potasio y un agente reductor. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo). o Fabricación de productos orgánicos, pinturas, pigmentos y rayón. Explosivos: por su gran capacidad de reacción. z) Efectos ocasionados al medio ambiente El ácido sulfhídrico es dañino para la vida acuática en concentraciones muy bajas. Este acido debe ser usado, si es posible en circuitos cerrados de cañerías, de modo de reducir al mínimo la posibilidad de o por derrame accidental. No se debe permitir que el ácido entre en alcantarillas o fuentes de agua. El ácido sulfhídrico no es inflamable pero en su concentración más alta puede causar combustión al o con líquidos y sólidos. En o con metales genera hidrógeno, gas altamente inflamable. aa) Efectos en la salud La exposición a niveles bajos de acido sulfhídrico puede producir irritación de los ojos, la nariz o la garganta; También puede provocar dificultades respiratorias en personas asmáticas. Las

breves

exposiciones

a concentraciones

altas de

ácido

sulfhídrico puede causar perdida del conocimiento y posiblemente la muerte. En la mayoría de los casos, las personas que pierden el conocimiento suelen recuperarse sin sufrir otros efectos; Sin embargo suelen surgir en otros casos otro tipo de padecimientos como dolor de cabeza, poca capacidad para concentrarse, mala memoria y mala función motora estos pueden ser permanentes o a largo plazo. Si es ingerido puede haber perforación gástrica y peritonitis. Las que pueden ser seguidas por colapso circulatorio. Es común que la causa inmediata de la muerte sea el shock circulatorio. El o con la piel puede causar necrosis (gangrena) grave de los tejidos, tráqueobronquitis, estomatitis, conjuntivitis y gastritis. ab) Normatividad NOM-137-SEMARNAT-2003, Contaminación atmosférica, plantas desulfuradoras de gas y condensados amargos, control de emisiones de compuestos de azufre. ac) Límites máximos permisibles Límite de valores tóxicos (TLV): 10 ppm (OSHA) Límite de exposición a corto plazo (STEL): 15 ppm (OSHA) Índice de tolerancia Humana (IDLH): 300 ppm (dañino para la salud) 8. COMPILACION DE NORMATIVIDAD DE OTROS PAISES Guías sobre emisiones en instalaciones de combustión: Contaminante

Combustible

Límite Máximo (1) (mg/ Nm3 )

Partículas

Gas

NA

SO2

Líquido Sólido * Gas

150 150 NA

NOx

Líquido Sólido * Gas

2000 2000 320

Líquido 460 Sólido * 650 Tabla 18 Tabla de Limites Maximos Fuente: Guías Generales sobre Medio Ambiente, Emisiones al Aire y Calidad del Aire. IFC del Banco Mundial (2007) * Combustible Sólido incluye carbón y biomasa (1) Concentraciones referidas a 3 % de exceso de O2 para Gas y Líquido y 6 % O2 para Carbón. Contaminante

Límite de emisión (mg/ Nm3) (1)

Gas Partículas Sólidas SO2

300

Líquido (2) Fuel Pesado (PR-500) 130 5200

Carbón Fuel BIA (PR- 5 ó 6)

Gasoil (Diesel)

150 6000 (lignito) 2400 (otros) NOx 450 650 650 450 CO 100 500 500 Opacidad 4 (Indice Bacharach) Tabla 19 Limites de emision para instalaciones de combustion (España) 2000

700

Fuente : Decreto 319/1998 de España (Cataluña) (1) Concentración referida a 3 % O2 para Gas y Líquido y 6 % O2 para Carbón. (2) Entre paréntesis se indica el combustible equivalente en el Perú. Contaminante Gas Líquido Sólido Partículas NA 250 250 (mg/m3) SO2 (mg/m3) 2880 2880 2880 3 NOx (mg/m ) 207 207 207 Opacidad 0 3 NA Tabla 20 Niveles Máximos permisibles de emisión según norma Mexicana NOM-085ECOL-1994 en Zona Crítica

Combustibl es Guías de IFC Gas del Banco Líquido Mundial-Gas Sólido NOM-085ECOL 1994 México D 319/1998España

Partícula SO2 s NA NA 150 200 0 150 200 0 250 288 0

NO x 320 460

CO

650

-

207

Gas Líquido

130

Sólido

150

300 520 0 240 0 400 500 0

Todos

R.D. 646Todos 91/CEEEUROP A Dec. 2225 de Todos Venezuela

-

PAIS/OR G. Banco Mundial

AREA

-

México

Emisiones de Combustión

450 650

100 500

España

Emisiones de Combustión

-

500

650

115 0

Europa

Emisiones de Combustión

540

131 1

Venezuela

-

Emisiones de Combustión

Contaminaci ón Atmosférica Tabla 21 Valores de LMPs en Organizaciones y Países (mg/Nm3)

Se muestra en conjunto los valores de LMPs establecidos por los países

mencionados líneas arriba y también los del IFC del Banco Mundial, donde puede observarse las tendencias de valores para cada contaminante.

8.1.1.

LMPs Establecidos para Emisiones diversas en el Perú

Constituye una buena referencia para emisiones de gases de combustión en el país por lo que se incluyen en la compilación que se muestra en el Cuadro. Norma Refer. RM 315-96EM

Partículas 100

SO2 750

NOx CO 500 -

Area MINERO METALURGICO

D.S. 003- Actividad 250 2000 2002(1) en curso PRODUCE Proyecto 150 1200 . (1) Nuevo Propuesta Gas 0 300 320 100 LMPs Líquido 150 1500 600 350 CalderasSólido 150 100 750 500 Industriales (1) Tabla 22 LMP establecidos en el Peru

EMISIONES DE CEMENTERAS (PRODUCE) CALDERAS INDUSTRIALES

(1) Propuesta de LMPs en proceso de aprobación. El D.S. 003-2002-PRODUCE, establece los LMPs para las emisiones de hornos de la industria cementera, y la R.M. 315-96-EM establece LMPs para emisiones provenientes de unidades minero metalúrgicas.

8.1.2. Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú En base a los análisis comparativos efectuados respecto de las emisiones promedio de ladrilleras en el país, los LMPs para emisiones normados en el país y los LMP de otros países. Parámetro

Límites de Emisión en mg/Nm3 Tipo de Combustibles Gas Líquido Sólido Partículas 150 150 Óxidos de Azufre 300 1300 500 Oxidos de Nitrogeno NOx 320 460 650 monóxido de Carbono 100 500 1000 Opacidad (indice de Bacharach) 3 Tabla 23 LMPs propuestos para ladrilleras en el Peru. Fuente: Elaboración de LMPs para la industria ladrillera: Manuel Casado Piñeiro. Enero 2010

9. MATERIAS OBSERVADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO. 9.1.1.

Sólidos El material sólido que se encontró alrededor de los hornos de cocción de ladrillo fueron restos de llantas, tanques donde se almacenaba aceite, botellas de plástico vacías, trozos de madera, ceniza, aserrín, residuos de ladrillo, varillas, restos de láminas. En la figura2 se observan restos de varillas, llantas, bolsas de plástico, botellas de plástico tiradas en el suelo.

Figura11 Restos de llantas encontrados en ladrilleras

Figura 12 Restos de cilindros, llantas, ladrillo quebrado. Enlafigura3 observan cilindros oxidados, llantas, cubetas metálicas que representan una severa contaminación hacia el suelo. 9.1.2.

Líquidos Se encontraron residuos de aceite en tambores, cubetas, colectores que algunos de los ladrilleros han adaptado, así como también aceite derramado sobre la tierra, lo cual provoca una severa contaminación.Enlafigura4se observa el aceite que se queda en cubetas y que muchas veces no tiene un lugar de almacenamiento.

Figura 13 Residuos de Aceite quemado En la siguiente figura se observa el lugar donde se almacena el aceite, que comúnmente le llaman colector, ahí van almacenando el aceite para cocciones posteriores.

Figura14Colectores de aceite quemado 9.1.3.

Gases El proceso de horneado de ladrillo requiere de entre14y16 horas para lograr un cocimiento uniforme y la temperatura alcanza los 250 y 380ºC, por lo cual a través de la combustión se generan gases tóxicos y dañinos para el medio ambiente y la salud tales como lo son el dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, ácido sulfúrico, ácido sulfhídrico, dióxido de carbono. En la siguiente figura6seobserva un horno pequeño en operación donde el combustible utilizado para la cocción es madera. Figura 15 Horno Ladrillero quemando con Leña En la figura 7 se observa un horno ladrillero operante, utilizando aceite quemado como combustible y se puede observar la pluma que deja en el aire es negra y esto afecta principalmente al medioambiente.

Figura 16Horno Ladrillero quemado con aceite quemado Todos estos residuos y materiales encontrados representan un daño al ambiente severo ya que el aceite que desechan después del proceso no tiene un deposito final ,siendo muchas veces vertido en corrientes de agua cercanas o también directamente a el suelo, lo que provoca esterilidad en la tierra y muchas veces ; infiltraciones a mantos acuíferos, las cenizas se esparcen y se posan sobre las hojas de los árboles, además de los que gases que se emanan durante la quema de ladrillo contaminan principalmente el aire y causan un deterioro ecológico en consecuencia de que las personas que trabajan y viven cerca de estos hornos o de poblaciones aledañas también están aspirando todos estos gases que surgen del proceso y a largo plazo pueden presentar cuadros severos que atenten a su bienestar físico y a su salud. Las enfermedades más comunes que pueden surgir por estar expuesto a este tipo de contaminantes son: irritación en los ojos, migraña, insuficiencia cardiaca, enfisema pulmonar, dermatitis alérgica, bronquitis, asma, enfermedades bronco-aspiratorias, cáncer, etc. 10. OBJETIVOS 11.

OBJETIVOS GENERALES

Estudiar la problemática ambiental producida por ladrilleras artesanales en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños. 12.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Evaluar la actividad ladrillera en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños o Realizar el diagnóstico ambiental del proceso de fabricación artesanal de ladrillos. o Identificar cada uno de los contaminantes que se generan a través del proceso de producción del ladrillo. o Proponer alternativas de solución para minimizar las afectaciones ambientales causadas por la industria ladrillera artesanal en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños.

13. METODOLOGÍA Las actividades realizadas fueron: o Recopilación y análisis de información bibliográfica sobre los procesos de fabricación de ladrillos a nivel nacional e internacional. o Delimitación del área de influencia del estudio. o Uso de herramientas de gestión ambiental para realizar un diagnóstico ambiental o Evaluación del proceso de producción mediante ECA o LMP nacionales o internacionales. o Proponer alternativas de solución a los problemas ambientales detectados.

FASES

OBJETIVO

ACTIVIDADES

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

Fase I Analítico Explicativ a

Realizar un diagnóstico ambiental de las ladrilleras de la ciudad de Arequipa y distritos aledaños.

• Revisión bibliográfica • Recolección (Libros, internet, publicación información primaria seriada, CD-ROM, congresos, y secundaria. conferencias, normas jurídicas y trabajos de grado. • Entrevistas estructuradas no directivas (es aquella en la que el entrevistador aunque tenga un guión de temas y aspectos sobre los que recopilar información, no marca cómo va a discurrir su desarrollo).25 • Taller comunitario 1: diagnostico rural participativo y elaboración de mapa parlante. el propósito del DRP es la obtención directa de información primaria o de "campo" en la comunidad. Esta se consigue a través de grupos representativos de sus , hasta llegar a un autodiagnóstico acerca del estado de sus recursos naturales, su situación económica y social y otros aspectos importantes para la comunidad.26

Elaboración diagnóstico ambiental.

Identificación de los conflictos socio ambientales en la ciudad de Arequipa y en los distritos aledaños.

Muestreo calidad del aire (PM10: para la determinación de material particulado en el aire ambiente). (Sonometria: para determinar los niveles de ruido en decibeles). • Muestreo de calidad de agua: análisis parámetros fisicoquímicos y microbiológicos del agua. Matriz DOFA que se basa en establecer las cuatro variables a analizar: Debilidades y Fortalezas del análisis interno, y Oportunidades y Amenazas del análisis externo. • Taller comunitario 2: elaboración árbol de problemas Este es una herramienta fundamental en la planificación. El análisis del árbol de problemas, llamado también análisis situacional, ayuda a encontrar soluciones a través del mapeo del problema. Identifica en la parte inferior del árbol, las causas o determinantes y el la parte superior las consecuencias o efectos.

Determinar los actores claves frente a los conflictos socioambientales presentes en la zona de estudio.

Recolección Revisión bibliográfica información primaria (Internet, publicación seriada y y secundaria. normas jurídicas). • Entrevistas estructuradas no directivas. Establecer el rol de los diferentes actores (comunidad, instituciones y

Matriz de intereses de los actores en la cual se da a conocer la posición e interés de cada actor, expresada en apoyo, rechazo, indiferencia e

academia), frente a los conflictos socio-ambientales de la zona de estudio.

Fase II Estratégica

Formular con los actores claves las directrices de gestión ambiental local

indiferencia estratégica.

• Establecer las posibles alternativas de solución a los conflictos socioambientales de la zona de estudio.

• Relaciones estratégicas en la matriz DOFA: FO, DO, FA y DA.

• Formular las directrices de gestión ambiental local para las posibles alter nativas de solución a los conflictos socio ambientales del sector.

• Taller 3 comunitario – institucional con el fin de lograr un acercamiento e iniciar un trabajo conjunto con las diferentes instituciones y con la comunidad.

• Directrices de gestión ambiental local como guías para estructurar las etapas de las alternativas de solución.

Tabla 24 Metodología de la investigación

14. DIAGNOSTICO AMBIENTAL Para el diagnostico ambientas es necesaria la elaboración de la tabla de ECAs y LMPs, la que a continuación detallamos.

Proceso FABRIC ACION DE LADRIL LOS

Impacto Subproces Aspecto Ambient o Ambiental al EXTRACC IÓN

P

S M.I

4

5

Desbroce Contamin de depósito a aire y de arcilla Y suelo extracción. (PM).

Consumo Contamin de a el aire: combustibl PM e (hollín) y (extracción gases. /carguío con máquina).

4

3

Normativa Normativa ECAs LMPs Decreto 20 Supremo N° Decreto 003-2008 Supremo N° MINAM 044-98-PCM (Estándares de (Límite calidad máximo ambiental para permisible para el Aire) el Aire) Decreto Ley N° 3.516. Establece Decreto Normas Sobre Ejecutivo Nº División de 3.516 Predios (Límite Rústicos máximo (Protección permisible para suelo agrícola) el suelo) Código del Medio Ambiente. Decreto Decreto Supremo N° Supremo N° 003-2008 044-98-PCM 12 MINAM (Límite (Estándares de máximo calidad permisible para ambiental para el Aire) el Aire) Decreto Supremo N° 014-2010MINAM (13/Oct/10) “Aprueban los Límites Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de las

Consumo de materia prima.

Recepción del material.

BENEFICI O

Alteració n Morfológi 4 ca / topográfic a. Sobre explotaci ón. 4

Actividades del Sub Sector Hidrocarburos Fe de Erratas Decreto

3

12

5

20 Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (para aire)

Contamin a aire y suelo (PM).

Consumo Contamin de energía a aire, eléctrica en agua y trituración suelos o molienda. (centrales de energía).

5

3

15

Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible)

Decreto Decreto Supremo N° Supremo N° 003-2008 044-98-PCM MINAM (Límite (Estándares de máximo calidad permisible para ambiental para el Aire) el Aire). Decreto Supremo N° Decreto 002-2008 Ejecutivo Nº MINAM 3.516 (Estándares de (Límite calidad máximo ambiental para permisible para el Agua). el suelo) http://www.tecn Decreto Ley ologiaslimpias. N° 3.516. cl/ecuador/ecua Establece dor_leyesamb.h Normas Sobre tml División de Predios

Rústicos (Protección suelo agrícola) Código del

Contamin 4 a el suelo.

3

Consumo de recursos naturales, agua insalubre, Agotamie arena en nto moldeo. acuífero.

Contamin Uso de ación del material aire (PM, para gases y quemado compuest en el horno os orgánicos TRANSFO cargado. volátiles) RMACIÓN Consumo Contamin de ación del combustibl aire (PM, es para el gases y caldeo y compuest cocción o os

Decreto Ejecutivo Nº 12 3.516 (Límite máximo permisible para el suelo) http://www.tecn Decreto Ley ologiaslimpias. N° 3.516. cl/ecuador/ecua Establece dor_leyesamb.h Normas Sobre tml División de Predios Decreto Rústicos Supremo N° (Protección 003-2010 suelo agrícola) (17/Mar/10) Código del “Aprueban Medio LMP para los Ambiente. efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales”.

5

7

35

4

7

28

Decreto Supremo N° Decreto 003-2008 Supremo N° MINAM 044-98-PCM ((21/Agol/08) (Límite “Aprueban máximo Estándares permisible para Nacionales de el Aire) Calidad Ambiental para Aire”). Decreto Decreto Supremo N° Supremo N° 003-2008 044-98-PCM MINAM (Límite (21/Agol/08) máximo “Aprueban permisible para

quema en el horno.

orgánicos volátiles)

Residuos sólidos inertes (rotos y mal Contamin cocidos) ación de en el suelos. enfriamient o, descarga y clasificació n.

4

3

Estándares Nacionales de Calidad Decreto Ley N° 3.516. 12 Establece Normas Sobre División de Predios Rústicos (Protección suelo agrícola) Código del Medio Ambiente.

Tabla 25 Tabla de ECAs y LMPs Fuente: Elaboración propia

Baj Medi Severidad Muy bajo a a Probabilidad 1 3 5 Muy frecuente 5 5 15 25 Frecuente 4 4 12 20 Periódico 3 3 9 15 Eventual 2 2 6 10 Tabla 26 Tabla de significancia

Alt a 7 35 28 21 14

el Aire) Decreto Ejecutivo Nº 3.516 (Límite máximo permisible para el suelo) http://www.tecn ologiaslimpias. cl/ecuador/ecua dor_leyesamb.h tml

15. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS 16.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD LADRILLERA A continuación mostramos el diagrama de flujo de procesos de elaboración e ladrillo.

Figura 17 Diagrama de flujo de proceso Fuente: Elaboracion propia

17.

TABLA DE CADENA DE EFECTOS. La siguiente tabla muestra los efectos o cadena de efectos que realiza cada Etapa del proceso de elaboración de ladrillos, mediante la manifestaciones que se dan cada una.

Etapas

Causas o Cadena de causas

Extracción  de Arcillas y tierras

Mezcla



Extracción con maquinaria  pesada.



Tamizado y  selección. Figura



Mezcla de arcilla con agua (dura o contaminada) y arena Dar forma a la mezcla. Manual o con máquina. Secado de los moldes al aire libre. Traslado de los moldes y ubicación en el horno. Encendido de combustibles: Llantas, aceite usado, aserrín de madera, materiales plásticos, leña de madera, carbón de piedra.

Moldeado o  Labranza

Secado

Manifestación o Síntoma de impacto Extracción  Partícul  con herramientas as en manuales. suspensión. 



Carga al  Horno

Cocción 











Disminución de la función respiratoria. Enfermedades respiratorias.  Molestia en los ojos.  Obstrucción de los oídos.  Destrucción de la vegetación. Cambio  Riesgo de accidentes. s en la  Erosión del suelo. morfología  Erosión hídrica. del terreno.  Derrumbes, desmoronamientos, caídas de bloques.  Sólidos en suspensión en los acuíferos (ríos , canales subterráneos) Partícul  Afección respiratoria. as en 18 Cadena deefectos Malestar en los ojos. suspensión. Mal  Proliferación de uso del insectos. recurso  Enfermedades hídrico. diarreicas. Mal  uso del recurso hídrico. Despre  nde vapor de agua. Escasas  partículas en suspensión. Partícul  as en suspensión (cenizas).

 





Efecto o Cadena de efectos

 Presenc 

ia de dióxido  de azufre. 

Enfermedades diarreicas.

Afección respiratoria.

Disminución de la función respiratoria. Irritación en los ojos. Partículas impregnadas en la vestimenta y el entorno. Por acción del viento contamina otros lugares. Daño a la vegetación. Afección respiratoria. Irritación en los ojos. Daños a la vegetación.

1. Continuar con la elaE

18.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO AMBIENTAL En el siguiente flujo-grama se muestra los agentes, las cadenas de causas, manifestaciones, efectos, además de la percepción de los agentes involucrados la posibilidad de intervención y los objetivos.

Figura 19 Flujo-grama del diagnóstico ambiental

FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTE

Medio Antropico

Medio Biotico

Medio Fisico

L

L M M L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L

L M L

G

L

I

I

M

I

M L M L

L L L

L L L

G M G M L

L

ubicación en el horno.

Traslado de los moldes

Secado de los moldes al aire

M

7 8 9 M I M I M I

M M M M L L TABLA SEMANTICA L L L L Numero L L M L GG Valorizacion L L L L L L M L G L GM 1 Leve L L L L L L L L L L 2 Leve L ML 3MLeve 4 Moderado 5 Moderado G L 6 Moderado 7 Grave 8 Grave 9 Grave L

L M L L L GM

G M G M M L M L M L

L

L M L L L GM

G M G M M M M L M L

L

L M L L L GM

G

L M L M L M L

L

L M L L L GM

G M G M M L M L M L

L

L M L L L GM

G M G M M M M L M L

L

L M L L L GM

G

L M L

M

Fas e de Coc ción

L M L

L

G

6

Fase de Carga al Horno

combustibles Encendido de

I

L L L L L M M M G G L L L L L L

L

5

4

libre.

M I M I M L M L M L M L M L M L M

Dar forma a la mezcla manual

3

o con máquina.

2

agua (dura o Mezcla de contaminada) yarcilla con

Tamizado y selección.

Extracción con maquinaria

1

FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua Calidad de Agua AGUA 5 superficial y subterránea Extraccion de agua 6 subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 1 0 Modificacion del paisaje CLIMA 1 Modificacion del 1 microclima 1 PROCESO 2 Erosion S 1 Compactacion 3 Asentamientos 1 4 Especies de Importancia 1 FLORA 5 Perdidas de Habitats 1 6 Cubierta Vegetal 1 Especies con Status de 7 Conservacion 1 FAUNA 8 Calidad de Habitat 1 9 Perdidas de Habitats SEGURID 2 AD Y 0 Riesgos Ocupacionales SALUD EN EL 2 Alteracion de la Salud TRABAJO 1 Publica ECONOM 2 Generacion de empleo IA 2 temporales

Fase de Fase Molde Fase de Mezcla de ado o Secado Labran za

pesada.

herramientas Extracción manuales. con

ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA

Fase de Extracción de Arcillas y tierras

L

M M G M G M M L M L M L M L G L GM M M M M G G M M M M M M M L M L M L

L

L

L

L

L

L

L L GM

L L L L L L

18.1.1. Resultados extraídos de la Matriz Para determinar las acciones y los impactos más significativos se realizó la multiplicación de magnitud de incidencia de la matriz de LEOPOLD, procediendo luego a sumar los valores positivos y negativos por separado en las filas como en las columnas y finalmente determinar la mediana positiva y negativa de los valores resultados. Los valores mayores o iguales a la mediana son los que resultan significativos y con los cuales se construye la matriz de importancia.

19. DEFINICION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA (UIP) Para evaluar la matriz de importancia es necesario definir primeramente las unidades de importancia de los factores ambientales impactados, repartiendo las 1000 unidades en 60% para el medio físico y 40% para el medio socio económico como se muestra en el siguiente cuadro. SUSBSISTEMA SISTEMA S COMPONENTE AMBIENTAL UIP SUELO 100 AGUA 75 AIRE 200 Medio Inerte CLIMA 50 TOTAL 425 Medio PROCESOS 75 Fisico Medio Perceptual TOTAL 75 FLORA 50 FAUNA Medio Biotico 50 TOTAL 100 TOTAL MEDIO FISICO 600 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 300 Medio Social Medio TOTAL 300 Socio ECONOMIA Medio 100 Economico Economico TOTAL 100 TOTAL MEDIO SOCIO ECONOMICO 400 TOTAL MEDIO AFECTADO 1000 Tabla 27 Cuadro de Definición de la Unidad de Importancia

20. PROPUESTAS DE INSTRUMENTOS DE GESTIÓN 21.

OPORTUNIDADES DE MEJORAS EN LADRILLERAS ARTESANALES Área Descripción Combustibles Reemplazar el uso de llantas y plástico mediante la generalización del uso de combustibles menos contaminantes; en este caso, el carbón de piedra antracita. Procesos y • Modificaciones en el diseño del horno de cocción. tecnología • Mejoras en la preparación y formulación de la mezcla para el moldeo. • Estandarización de moldes. • Uso de instrumentos para control de variables de proceso. Seguridad y salud • Introducir el uso de equipos de protección ocupacional personal. • Eliminación de condiciones inseguras. • Capacitación para reducir los actos inseguros. Gestión • Introducir la formalización y asociatividad. istrativa • Capacitar en gestión istrativa y de procesos, comercial y de costos y procesos comercialización.

22.

PROGRAMA REGIONAL DE AIRE LIMPIO

22.1.1. Procesos y Tecnología La idea de modificación de proceso más importante es en la etapa de cocción, mediante modificaciones en el diseño del horno de cocción y la selección del combustible a utilizar.

22.1.2. Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado a Optimización de mezclas Buscar hacer cargas idóneas con mezclas de arcillas y arena en proporción y granulometría adecuada a las exigencias del proceso para obtener productos de calidad homogénea y mejorar la consistencia y resistencia del producto final. Es muy importante el tamizado para eliminar productos como carbonatos o

restos de caliza ya que luego éstos producirán la pulverización del ladrillo (caliche). ad) Uso de equipos auxiliares de medición y control Optimizar los tiempos de secado y cocción colocando o utilizando mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno y de la humedad del producto en el secado. ae) Uso de Combustibles alternativos El uso de Combustibles alternativos como el eucalipto. af)

Recomendación

o Efectuar pruebas para obtener las características del carbón que se utiliza a fin de poder recomendar el uso adecuado; o Realizar un balance energético para determinar las cantidades adecuadas de carbón a emplear en la cocción. Efectuar también un balance similar para la alternativa de utilizar gas como combustible. o Definir costos reales y tiempos de cocción óptimos. El combustible utilizado es el factor principal en la generación de contaminantes atmosféricos. Ya hemos descrito todos los combustibles que se utilizan en las ladrilleras de Arequipa. Ambientalmente sería ideal utilizar gas como combustible, pero además de no haber disponibilidad cercana, su uso requeriría inversiones en instalaciones, sistemas de inyección, quemadores y medidas de seguridad que están fuera del alcance de las Mype ladrilleras. Sin embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en el futuro. En segundo lugar tenemos el carbón de piedra procedente de la sierra del departamento de La Libertad que ya se usa en Arequipa. Las propiedades del carbón cambian según el lugar de procedencia y los métodos operativos deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es necesario conocer la calidad del carbón analizando los siguientes parámetros: o Humedad total o Cenizas o Materia volátil o Carbono fijo o Poder Calorífico o Azufre total Un alto contenido de humedad produce pérdidas de energía en los hornos al consumirse parte del calor en la evaporación del agua; así mismo dificulta su manejo y preparación especialmente si hay al mismo tiempo un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido de humedad es necesario en algunos casos. Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la capacidad de

cocción. Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusión de las cenizas pueden ocasionar la formación de clinker que interfiere con la distribución de aire durante la combustión y disminuye la eficiencia. La materia volátil está constituida por los productos gaseosos liberados durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor precalentamiento del carbón mientras que un alto contenido favorece el inicio de la combustión. El poder calorífico representa la energía de combustión del carbón y determina la cantidad de carbón que debe ser quemado para obtener una capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorífico, mejor es el carbón. El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento más importante de conocer porque su presencia origina óxidos de azufre durante la combustión, que son sustancias altamente corrosivas y con efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de Azufre en el carbón es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado previo. 22.1.3. Mejoras en la eficiencia de cocción a Recomendación o Construir un horno piloto demostrativo de dimensiones menores, en donde se evaluará la contribución del diseño del horno, el uso de bóveda y la forma del carguío; o La tecnología utilizada en las ladrilleras está determinada básicamente por el tipo de horno empleado. Los hornos cuadrados presentan puntos fríos en las esquinas creando zonas en donde la cocción puede ser deficiente generando productos de mala calidad (crudos). Los hornos circulares o semiesféricos transfieren calor en forma más homogénea en la parte interna por lo que serían los más convenientes. Para incrementar su eficiencia se les puede colocar una bóveda como techo y ladrillos refractarios en las paredes hasta una determinada altura por definir. Igualmente se considera mejorar la combustión suministrando la cantidad necesaria de aire para quemar todo el carbón. o En el diseño del horno se tomarán en cuenta los siguientes aspectos para lograr una buena combustión: o Mezcla íntima del combustible y el aire o Suministro de suficiente aire para quemar todo el combustible o Una temperatura suficiente para el inicio de la combustión o El tiempo necesario para que la combustión sea completa ag) Actividades en el horno vertical o El horno vertical continuo de ladrillos es un horno que representa un método nuevo para fabricar ladrillos. Se ha construido en el Perú, en la ciudad de Arequipa, sobre la base de un modelo introducido por primera vez en la China en la década de 1960, que permite realizar un proceso de quemado o cocción continuo por largos períodos. En este proceso, los

o

o

o o o

o o

o o

o

ladrillos cocidos se descargan por la parte inferior, mientras que los ladrillos crudos se alimentan por la parte superior en un proceso continuo. La asistencia técnica y la mano de obra calificada para la construcción y las pruebas en el horno vertical fueron provistas por Swiss; la mano de obra no calificada fue proporcionada por los propios ladrilleros de ALAPRIM; el financiamiento de equipos y materiales fue asumido por Swiss. Los trabajos de construcción y las corridas de prueba contaron con el aporte de profesores, alumnos y ex alumnos de la Universidad de San Agustín. La Municipalidad de Socabaya contribuyó con algunos materiales y también con cargas de agua de su camión cisterna. Por ser un diseño nuevo en nuestro medio, se fueron haciendo correcciones y mejoras a lo largo del proceso de construcción, las cuales han sido incorporadas en los planos finales. El tiempo efectivo de construcción fue de 60 días hasta tener el horno listo para pruebas. El proceso de cocción comprende tres etapas que se desarrollan en el interior del horno: un precalentamiento que ocurre en el tercio superior del eje, una etapa de cocción localizada en el tercio medio y una etapa de enfriamiento localizada en el tercio inferior. El horno utiliza carbón molido de piedra antracita (cisco) como combustible permanente y una pequeña cantidad de leña en el encendido. La tecnología combina simplicidad y eficiencia en el quemado en un proceso similar al del horno industrial tipo Hoffman, pero sin necesidad de usar costosos equipos de proceso. Además de un extraordinario ahorro de combustible y una drástica reducción de elementos contaminantes en los gases de chimenea, el horno proporciona la ventaja de planificar y programar la producción que una operación continua ofrece. El consumo de combustible al concluir el proyecto demostrativo ha llegado a ser menor que el alcanzado en el horno convencional (0,030 kilogramos de carbón por kilogramo de ladrillo). La producción diaria en las pruebas alcanzó más de 1.700 ladrillos y realizó ocho descargas por día. El número de descargas puede incrementarse, ya que en países asiáticos como la India y Nepal se obtienen hasta 18 descargas por día; es decir, cada hora y media se baja una carga de ladrillos cocidos y se añade una de ladrillos crudos. Una de las limitaciones actuales en el horno de Arequipa es el abastecimiento de oportuna y suficiente cantidad de ladrillos crudos. El potencial de mejora en la producción diaria es alto; es más, si se dispone de recursos y se desea incrementar la producción, pueden construirse dos y más ejes utilizando la base de la estructura ya levantada. El costo estimado de construcción de un horno vertical de un solo eje es de, aproximadamente, 3.500 dólares americanos y el de uno de doble

eje, entre 5 mil y 6 mil dólares americanos. El sistema de descarga es el componente más costoso. o Los resultados obtenidos en las mediciones de los gases de chimenea y la calidad del aire circundante, realizadas durante la operación de este horno confirman que se trata de un proceso altamente eficiente desde el punto de vista ecológico, con muy bajas emisiones de partículas y de gases contaminantes. En calidad del aire, una de las mediciones de partículas totales en suspensión estuvo por encima del estándar. Sin embargo, cabe mencionar que este valor pudo estar influido por el hecho de que el horno vertical está instalado en una zona donde hay más de 15 hornos operando alrededor. o En el escenario presentado por las ladrilleras artesanales, no es suficiente emitir recomendaciones técnicas para la aplicación de prácticas de producción más limpia sino, además, introducir mejoras en el aspecto empresarial y social que lleguen al mayor número posible de microempresarios, por lo que, paralelamente a las pruebas con el horno vertical, se desarrollaron con PROMPYME jornadas de capacitación en asociatividad, gestión y comercialización. Se propone implementar en la parte de la chimenea un extractor de humos, el cual pueda usar la tecnología de las petroleras o mineras, para producir ácido sulfúrico, ésta propuesta es viable aplicar aún si se utilizase combustibles que producen altos cantidades de gases contaminantes.

Figura 20 Construcción de un Horno Vertical

Figura 21 Horno Vertical El horno vertical fue construido en 2006. Se encuentra ubicado en la Asociación 1º de mayo, PJ Horacio Zevallos Gámez, Socabaya, Arequipa. Terminadas las pruebas experimentales, continuó funcionando por 6 meses. Presentó algunas deficiencias en su funcionamiento. Identificadas las deficiencias, se realizó un afinamiento tecnológico.

23. CONCLUSIONES

1. Las ladrilleras mecanizadas de la ciudad de Arequipa cumplen parcialmente con las normas ambientales y las ladrilleras artesanales son las que generan problemática medio ambiental, la industria ladrillera artesanal se ampara bajo el esquema de economía informal, con tecnologías obsoletas, no tiene conocimiento preciso de sus insumos y de la eficiencia de sus procesos, apoya la economía regional de familias de bajos recursos socioeconómicos y contribuye con una importante cantidad de gases contaminantes para la ciudad y el efecto invernadero. 2. Se realizó el diagnóstico ambiental para la industria ladrillera en el capítulo de diagnóstico ambiental. 3. Se ha identificado los principales contaminantes producidos por la industria ladrillera, los cuales son

SO2, NO2, Aceites y grasas, Partículas sólidas (barro ò arcilla ), H2SO4,

H2S y otros los cuales se detallan en el capítulo de identificación de contaminantes. 4. Se propuso alternativas de solución para minimizar las afectaciones ambientales causadas por la industria ladrillera artesanal en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños, tal como el uso de hornos mejorados como es el caso del horno vertical puede reducir teóricamente hasta en un 50% el consumo de combustibles y con ello la mitigación de emisiones a la atmosfera, se puede obtener una reducción de emisiones de GEI con el uso de combustibles más limpios como gas o carbón hasta de un 38.8%. 5. La mayor parte de ladrilleras artesanales se encuentran en distritos aledaños de la ciudad de Arequipa. 6. No existe normativa completa como los ECA y los LMP, lo cual obliga a tomar normativa extranjera. 7. El método aplicado para la evaluación y diagnóstico medio ambiental es aplicativo al 100 % para las necesidades formativas en la maestría. 8. Hay estudios sobre eficiencia energética, los cuales están en plena difusión para su aplicación en ladrilleras artesanales. 9. Hay estudios concluidos sobre contaminación del aire por entidades gubernamentales en la ciudad de Arequipa.

24. RECOMENDACIONES 1. Se recomienda que las entidades encargadas de las normativas nacionales en cuanto al medio ambiente implementen las normas necesarias para el sector. 2. Se recomienda que los organismos fiscalizadores del gobierno cumplan su trabajo en forma eficaz y eficiente, para controlar el uso indiscriminado de combustibles altamente contaminantes al medio ambiente. 3. Se recomienda que los organismos pertinentes realicen control respecto al trabajo de menores de edad, lo cual es un hecho cotidiano en la industria artesanal de ladrillos. 4. Se recomienda capacitar al sector de la industria ladrillera artesanal en el uso racional de combustibles, en eficiencia energética, y en la aplicación de nuevas tecnologías como el uso de hornos verticales. 5. Se recomienda ampliar con un segundo curso complementario al presente dada la importancia del medio ambiente y desarrollo sostenible.

BIBLIOGRAFÍA

1. EXPERIENCIAS EN EL SECTOR LADRILLERO ARTESANAL EN LAS CIUDADES DE AREQUIPA Y CUSCO”, PRAL, Programa Regional de Aire Limpio, Febrero 2008. 2. Casado Piñeiro, Manuel “PROCESOS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LADRILLERAS DE AREQUIPA Y CUSCO”, PRAL, Marzo 2005. 3. Ing. Eduardo Talavera Ampuero. Experiencia de Gestión en la Implementación de Medidas del Plan A Limpiar el Aire de la Cuenca Atmosférica de Arequipa. Ministerio del Ambiente. Lima, 2009 noviembre 26 4. DIRECCIÓN GENERAL DE SALUD AMBIENTAL- DIGESA 5. Dirección Ejecutiva de Ecología y Protección del Ambiente - DEEPA 6. INVENTARIO DE EMISIONES CUENCA ATMOSFERICA DE LA CIUDAD DE 7.

AREQUIPA. Noviembre 2005 Resolución Ministerial Nº 102-2010-PRODUCE del 19.04.2010 Ministerio de la producción, Despacho ministerial de Mype e Industria. GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS

PARA LLADRIILLLLERAS ARTESANALLES. Perú 2010. 8. Vivanco Sanchez, Karla Magaly UNIVERSIDAD VERACRUZANA. FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS REGIÓN

POZA RICA-TUXPAN. “CONTAMINACIÒN POR

LADRILLERAS EN PAPANTLA DE OLARTE, VERACRUZ”. TESINA. 9. POZA RICA, NOVIEMBRE 2011.

ANEXOS

Anexo Nº1

ANEXO N° 2 Etapas Extracción de Arcilla3 Mezclado

Moldeado Secado

Carga del horno Cocción 4

Actividades que Generan Contaminantes Extracción con herramientas manuales Tamizado y selección • Mezcla de arcillas con agua y arena No generan contaminantes • Durante el secado de los moldes al aire libre solo se desprende vapor de agua, el cual es en principio inocuo para la salud. Los moldes defectuosos son reciclados a la etapa de moldeado No genera contaminantes

Tipo de Contaminantes Escasas Partículas en suspensión • Partículas en suspensión

• Ninguno No representativo

• Ninguno

Uso de combustibles en la • Partículas en suspensión cocción de ladrillos y • Dióxido de azufre tejas: Llantas, aceite • Dióxido de nitrógeno usado, aserrín de madera, • Compuestos orgánicos cáscara de café, ramas y volátiles leña de eucalipto, carbón de piedra Clasificación Descarte de productos Residuos sólidos inertes rotos, fisurados, mal Cocidos Embalaje Descarte de productos Residuos sólidos inertes rotos Tabla 28 Contaminantes que genera el proceso productivo en Arequipa

ANEXO N° 3 LADRILLERAS ARTESANALES Además de las dos ladrilleras identificadas como fuentes puntuales en la cuenca atmosférica de Arequipa, existen 189 ladrilleras de tipo artesanal que emplean principalmente greda, cenicero y tierra como materias primas, alcanzando un producción promedio por ladrillera de 1973 Ton/año. Los combustibles empleados en este proceso son los siguientes: Tipo de combustible Carbón Bituminoso Antracita

% Establecimientos 80.80.0 8.6

Consumo Promedio (Ton/año) 2 27.3 21.3

Llantas Leña Residual 500 Aceite lubricante residual

48.6 5.7 5.7 2.9

27.8 9.3 21.3 19.7 Tabla 29 Tipos de Combustible

Se identifican además usos conjuntos de combustibles, según se indica: Tipo de combustible Carbón Bituminoso / llantas

% Establecimientos 34.3

Carbón Bituminoso / leña 5.7 Carbón Bituminoso / Residual 500 2.9 Carbón Bituminoso / Aceite residual 2.9 Antracita / llantas 2.9 Antracita / Residual 500 2.9 Tabla 30 Tipos de combustible por porcentaje de establecimientos FUENTE: Digesa 2005. Inventario de Emisiones de la Cuenca Atmosférica de la ciudad de Arequipa

ANEXO N° 4 Normas Técnicas vigentes Las principales Normas Técnicas vigentes que rigen la calidad de los ladrillos son: o NTP 331.017:2003 Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Requisitos o NTP 331.040:2006 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillo hueco cerámico para techos y entrepisos aligerados o NTP 399.613:2005 Métodos de muestreo y ensayo de ladrillos de arcilla Especificaciones de la NTP 331.017:2003 o Las principales especificaciones de esta norma son: o Clasificación de ladrillos según NTP 331.017:2003 Tipo 21 Tipo 17 Tipo 14 Tipo 10

Para uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión

INDICE DE CONTENIDO 1.

INTRODUCCION.........................................................................................................2

2.

MEMORIA DESCRIPTIVA.........................................................................................3 2.1. ANTEDECEDENTES..............................................................................................3 2.2. CONTEXTO LEGAL..............................................................................................3 2.2.1. Normativa Legal...............................................................................................3 2.2.2. Normativas Complementarias:..........................................................................5 2.3. CONTEXTO GEOGRAFICO Y SITUACIONAL..................................................6 2.4. UBICACIÓN............................................................................................................7 2.5. PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO..............................................9 2.5.1. DEFINICION DEL LADRILLO......................................................................9 2.5.2. MATERIALES UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS 9 2.5.3. EL HORNO LADRILLERO...........................................................................10 2.5.4. PROCESO DE ELABORACIÓN ARTESANAL DE LADRILLOS.............12 2.5.5. CONTAMINANTES QUE GENERA EL PROCESO PRODUCTIVO DE LADRILLO ARTESANAL...........................................................................................18 2.6. TIPOS DE CONTAMINANTES ORIGINADOS POR LADRILLERA.............20 2.6.1. Dióxido de azufre (SO2)................................................................................20 2.6.2. Dióxido de Nitrógeno (NO2).........................................................................24 2.6.3. Aceites y grasas..............................................................................................27 2.6.4. Partículas sólidas.............................................................................................30 2.6.5. Ácido sulfúrico (H2SO4)................................................................................33 2.6.6. Ácido Sulfhídrico (H2S).................................................................................35 2.7. COMPILACION DE NORMATIVIDAD DE OTROS PAISES...........................37 2.7.1. LMPs Establecidos para Emisiones diversas en el Perú.................................39 2.7.2. Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú...................................39 2.8. MATERIAS OBSERVADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO. 40 2.8.1. Sólidos.............................................................................................................40 2.8.2. Líquidos..........................................................................................................41 2.8.3. Gases...............................................................................................................41

3.

OBJETIVOS................................................................................................................43 3.1. 3.2.

OBJETIVOS GENERALES..................................................................................43 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................43

4.

METODOLOGÍA........................................................................................................43

5.

DIAGNOSTICO AMBIENTAL.................................................................................45

6.

IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS........................................48 6.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD LADRILLERA....................................48 6.2. TABLA DE CADENA DE EFECTOS...................................................................49 6.3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO AMBIENTAL..................................................51 6.4. MATRIZ DE LEOPOLD........................................................................................52 6.4.1. Resultados extraídos de la Matriz de Leopold................................................56 6.5. DEFINICION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA (UIP)................................56 6.6. MATRIZ DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO....................................................57 6.7. MATRIZ DE IMPORTANCIA...............................................................................58 6.7.1. INTERPRETACION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA........................59

7.

PROPUESTAS DE INSTRUMENTOS DE GESTIÓN...........................................60 7.1. OPORTUNIDADES DE MEJORAS EN LADRILLERAS ARTESANALES.....60 7.2. PROGRAMA REGIONAL DE AIRE LIMPIO.....................................................60 7.2.1. Procesos y Tecnología.....................................................................................60 7.2.2. Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado............................................60 7.2.3. Mejoras en la eficiencia de cocción................................................................62

8.

CONCLUSIONES.......................................................................................................66

9.

RECOMENDACIONES.............................................................................................67

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................68 ANEXO Nº1........................................................................................................................70 ANEXO N° 2....................................................................................................................71 ANEXO N° 3....................................................................................................................72 ANEXO N° 4........................................................................................................................