Visita A La Ladrillera Artesanal 5xsi

VISITA A LA LADRILLERA ARTESANAL “MOLINA” Nuestra visita a la ladrillera molina se realizó el sábado 11 de junio del 2016, promediando las 10:30 am, el sr. Molina, dueño de la ladrillera, muy cortésmente nos dio a su área de trabajo y no explico el proceso de preparación de los dos productos principales, macizos y ladrillos pandereta, cuyos costos oscilan en S/350 y S/420 por millar.

1) Objetivos: 1.1) 1.2) -

Objetivos principales. Reconocer las diferencias entre la fabricación de ladrillo mecanizado y ladrillo artesanal. Comparar la calidad entres los productos artesanales e industrializados Objetivos secundarios. Conocer cómo se fabrican ladrillos artesanalmente. Evaluar la factibilidad de usar ladrillos artesanales

2) Marco teórico: 2.1) -

Material. Arcilla calcinada (Ladrillo):

El ladrillo es un material cerámico producto de diversas materias primas, fabricándose en estado polvoriento o pastoso y adquiriendo la consistencia pétrea por procesos físico-químicos al cocerlos. Dentro de estas materias primas encontramos como principal materia prima para la elaboración de ladrillos a la arcilla, otras materias primas son: los desgrasantes que sirven para reducir la plasticidad, disminuir la contracción y facilitar la salida de agua del interior de la masa, los fundentes que sirven para bajar el punto de fusión y el agua. Cuando un cuerpo moldeado en arcilla se somete a la acción del calor experimenta una serie de cambios que lo transforman en un elemento útil con una resistencia mecánica apreciable, una determinada impermeabilidad, una cierta resistencia al fuego, entre otras características que hacen de este material de uso óptimo en obras de ingeniería civil. Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser fabricadas de manera artesanal o industrial (mecanizada). La forma de las unidades de ladrillo depende del uso que se les valla a dar en construcción, por ejemplo: con fines estructurales es comúnmente utilizado el ladrillo “King Kong”, el cual es un ladrillo macizo y para tabiquería es comúnmente utilizado el ladrillo “Pandereta”, el cual es un ladrillo tubular.

Según la norma técnica peruana (NTP) E 0.70 de albañilería, las unidades de ladrillo se clasifican según su variación de dimensiones, alabeo y resistencia a compresión, para fines estructurales. CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN ALABEO RESISTENCIA A LA CLASE (máx. en Hasta Hasta COMPRESIÓN MPa (Kg/cm2) Más de mm) 100m 150 150 mm m mm Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50) Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70) Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95) Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130) Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180) Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50) Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20) 3. Visitas a las ladrilleras 3.1 Ladrillera industrializada “el diamante” 1. Acopio, Almacenamiento y preparación de material primas. Todo proceso industrial empieza desde la materia prima, en este caso del ladrillo la materia prima son los materiales arcillosos, pero también se utilizan, los materiales no arcillosos. La ladrillera el diamante tiene canteras propias donde se extrae los materiales necesario para la fabricación del ladrillo, cada tipo de materia prima que se utiliza para la fabricación del ladrillo tiene propiedades físico químicas diferentes, las cuales se investigan en el laboratorio para saber si los materiales son idóneos para la fabricación del ladrillo y para saber en qué proporciones se puede utilizar en las mezclas que se hace para los diferentes tipos de ladrillo. Las arcillas se les pueden reconocer por la coloración que tiene algunas de las que nos presentaron fueron las siguientes: Arcillas Arcilla Roja Tierra blanca (similar al caolín) Greda

Procedencia Vítor, Arequipa Cerro Colorado, Arequipa Cerro Colorado, Arequipa

Para iniciar el proceso de producción de un ladrillo se sigue una serie de pasos:

1.-Conocer donde se utilizara el producto, dicho paso ayuda al area de control en laboratorios ,a encontran una proporcion correcta de arcillas y el proceso necesario ,para las exigencias requeridas por el comprador.

2.-Mesclar las materias primas , en las proporciones designadas por el area de control en laboratorios 2.1 En primera intancia se mesclan al seco las arcillas, para lograr una correcta homogenizacion de la mezcla. 2.2 En segunda instancia se mezcla en maquinas especiales .

1.1 Algunos datos de la fábrica respecto a este punto (Acopio, Almacenamiento y preparación de materias primas) -Realizando una comparación entre la producción de ladrillo a nivel industrial y la producción de ladrillo artesanal, la producción industrial aproximadamente mueve 900 toneladas de materias primas por día, a comparación de las 2 toneladas por día que mueven las industrias artesanales. -El material de la ladrillera el diamante es limpio, no se ve piedras mayores a los 5 mm, mucho menos basura o arbustos procedentes de los lugares de acopio, esto es muy importante para el proceso de producción, pues garantiza las exigencias requeridas por el comprador. -La ladrillera el diamante, tiene una amplia cartera de productos para muros, entre ellos se distingue los que son para muros portantes y no portantes; por ejemplo en el caso de los ladrillos para muros portantes, busca la resistencia a la compresión y su ligereza. -En el caso de bloques para techo, buscan similarmente a los ladrillos de muros portantes, resistencia, pero sobre todo que sean lo más livianos posible; adicionalmente también se busca que sean impermeables. -En la ladrillera el diamante se usa como medida para las mesclas “gamponadas”, es decir la cuchara del cargador frontal. -Arequipa posee muchos tipos de arcilla, pero ninguno con una calidad totalmente buena para hacer ladrillos de una sola arcilla, por ello aproximadamente se utilizan de 7 a 8 tipos para la fabricación de los ladrillos.

Por otra parte la coloración está influida por el tipo de cocción que tiene en el horno. Hay dos reacciones oxidantes y reductoras. En el horno se tiene áreas que se quema

con quemas oxidante y reductoras; el contenido de oxigeno activa el óxido de fierro por lo tanto influye en el tono final del ladrillo. 2. Sección de producción. La ladrillera el diamante cuenta con dos plantas de producción:

Produccion en toda la ladrillera: 80 tn x hora :Planta 900 tn x2: dia50 tn x Produccion Planta 1: 30 tn x Produccion hora hora El grupo visito la planta 1: Dicha planta al momento de la visita se encontraba procesando bloques para techo N ´15 de 8 tubos. El proceso para la elaboración de un bloque o ladrillo es el siguiente:

El material homogeneizado se introduce en las tolvas,ambientes donde se almacenan provicionalmente la materia prima para la elaboracion de ladrillos o bloques.

Luego de pasar por la tolva, pasa a un alimentador, la funcion de este alimentador es racionar la cantidad de material a utilizar.

El alimentador coloca la materia prima en una faja transportadora, que lleva la materia a un molino de martillos, mientras que el proceso sea en via seca., dicho molino tiene una abertura que deja pasar un determinado tamaño de grano. El material ya triturado por el molino de martillos, es llevado a otro molino, en el cual se le agrega agua.

Esta maquina de amazado es controlada por un operador, dicha persona, ayudada con una serie de equipos que determinan la cantidad necesaria de agua a agregar a la mezcla; esta cantidad depende del tipo de arcilla.

El material humectado es transportado a la extrusora, la maquina extrusora tiene que ser muy buena de alta tecnología si se quiere tener productos de alta calidad. El material extrusado sale de la boquilla, es como una manga de pastelería que al sacar el ladrillo sale con la forma que se necesita. Hay extrusoras que tienen un tornillo sin fin que puede tener una alimentación continua que siempre está empujando hacia a delante y por eso salen muestras continuas y hay extrusoras que son discontinuas pero salen por pedazos.

El molde sale según la boquilla que se le ponga a la extrusora y se pasa por la cortadora que tiene las medidas. Predispuestas y exactas.

2.1. Algunos datos de la fábrica respecto a este punto (Sección de producción)

-La cantidad de agua que se requiere para el moldeo lo da el tipo de arcilla que se está trabajando, hay arcillas que se agrega de 19 a20 % de humedad para ser moldeada. En otras partes del país se usa 14 a 15 % dependiendo el tipo de arcilla. -La máquina extrusora que usa la ladrillera el diamante, puede prensar hasta 25 kg por cm2, hay extrusoras que pueden prensar hasta 12 o 15 kg por cm2, y esa diferencia marca la calidad del producto de dicha empresa. -Una característica importante de la maquina extrusora es que el moldeo lo hace a altas presiones, la arcilla pasa por una cámara sellada al auto vacío donde se extrae todo el aire esto se hace para que no tenga poros; si este proceso de extracción de vacíos no se hace correctamente, al salir de la máquina, el bloque o ladrillo se desarmaran como un castillo de arena, porque no tendrá cohesión entre sus partículas. -Es importante para una ladrillera utilizar buenas materias primas, pero casi igual de importante es tener una buena maquina extrusora. 3. Proceso de Secado Luego de salir de la maquina extrusora, a través de fajas se lleva los bloques o ladrillos a unas estanterías automáticas, que los llevan u otro ambiente donde se les aplicara un proceso de secado. El bloque o ladrillo que sale de la maquina extrusora, posee alrededor de 20% de humedad que tiene que ser secado para ser llevado al horno, si introducimos un ladrillo o bloque húmedo al horno, este se deformara. En la ladrillera el diamante utiliza dos tipos de secado:

Secado Natural: Se hace en pampas , demora entre 15 y 20 dias (pierde aproximadamente 1% de humedad por dia).

Secado en Camara: Como su nombre lo indica, se realiza en camaras especiales de secado, demora 16 horas, es mas eficiente y rapido, pero mas caro porque requiere de mayor cantidad de estanterias(cada estanteria tiene un costo de $3500). El secado en cámaras no usa combustible para secar,ellos reusan el aire de los hornos y los introducen a la cámara de secado para secar el ladrillo, es un secado ecológico; en tiempo de lluvias es necesario prender sus propios generadores de calor para compensar el exceso de humedad del medio ambiente, pero el resto del año no usa combustible

2.Se introduce el aire caliente procedente de los hornos, y el ladrillo humedo avanza a contracorriente de dicho aire, la temperatura de secado es de 55 c, en otras partes del mundo se secan desde 80c hasta 120c (si en arequipa usamos esa temperatura el ladrillo o bloqeu se fracturaria al ser un secado demasiado violento) El horno de secado en camara, es conocido tambien como horno de secado continuo

1.Es un tunel largo, por un extremo entra el ladrillo humedo y por otro sale el ladrillo seco

4.Este proceso dura 16 horas,este proceso solo lo atraviesan los ladrillos o bloques mas livianos, todos los ladrillos o bloques robustos, se secan en pampa.

3.La camara posee un sistema de ventilacion que ayuda al aire a captar la cantidad humeda del ladrillo, y saturarlo casi a un 90%

4. Proceso de Cocción Luego del proceso de secado, se translada los ladrillos a los hornos. La ladrillera el diamante usa un horno tipo Hoffman, el cual tiene las siguientes características:

Posee una alta eficiencia. Posee tiro forzado, que se utiliza para eliminar los gases de combustion.

Es un horno de quema continua una vez que se prende no se apaga,y si se apaga es para hacer mantenimiento.

Posee fuego movil , que avanza en sentido horario.

Posee dos bobedas, una al lado de la otra, dichos hornos producen 600 - 700 tn de productos cocidos por dia. Es un horno muy versatil, acepta cualquier tipo de combustible, desde madera , residduos organicos, y combustibles.

En la parte superior de los hornos se aprecian varias tuberías y algunos maquinas, las tuberías más grandes son aquellas que extraen el aire caliente para llevarlo a los

secaderos, las máquinas de color azul son máquinas de quemar de gas y las otras son máquinas de quemar refilol500, ambas maquinas poseen un visualizador que muestran la temperatura de cocción del ladrillo y también la temperatura dentro del horno. Todo está controlado con tiempos y temperaturas de cocción para garantizar que el producto que se quema sea con la misma temperatura y tiempo. Cuando se cargan los hornos se los sella con barro, para su cocción, luego de la cocción, se rompe dicha pared. Los ladrillos varían en sus tiempos de cocción:

Ladrillos Livianos y muy livianos (4 horas - 3 horas )

Ladrillos Robustos (6 horas)

La coloración de ladrillo depende de la cantidad de óxido de fierro en la arcilla, entre mayor cantidad de óxido de fierro éxito, mas rojiza se mostrara el ladrillo o bloque, pero hay arcillas que no tiene mucho oxido de fierro y por esa razón salen un poco blancos; esto no quiere decir que está mal cocido. Aquí en Arequipa se piensa que esta bien el ladrillo si es más rojo. El ladrillo es bueno y está bien cocido cuando al golpearlo con otro pedazo de ladrillo o una moneda o algo duro, tiene un sonido metálico.

3.2 Ladrillera artesanal “Molina” Los materiales que usa la ladrillera molina para su producción son los siguientes: MATERIALES Greda Tierra Tierra muerta

PROCEDENCIA polobaya polobaya socabaya

Se combina un 30% de tierra muerta y 70% de tierra de polobaya, homogeneizando esta mezcla en seco, llamándola simplemente tierra para preparación.

Para la producción de un millar de ladrillos macizo se utiliza 5 carretilladas de greda y 4 cubos de tierra preparada (30%tierra muerta y 70%tierra) Para hacer la pasta que se usa para los ladrillos, se debe remojar la greda unas 4 o 5 horas en un pozo, una vez que se remoja la greda, se procede a colocarla sobre un plástico o plancha de jebe, luego se va agregando la tierra preparada, hasta que tome la consistencia deseada (aproximadamente 4 cubos); luego de preparar la pasta de barro, se la deja reposar toda la noche. La pasta de barro luego de reposar, está lista para ser moldeada. Se coloca el molde de ladrillos(dicho molde es para dos ladrillos a la vez), se toma una cantidad de pasta de barro y se la arroja sobre el molde, luego con una regla metálica, se procede a aplanarla para luego retirar el molde y dejar los ladrillos formado secar a la intemperie 24 horas.

Luego del secado a la intemperie, se hace el raspado, se lo levanta y se le da el acabado final para ya entrar al horno, cabe resaltar que el horno se prende aproximadamente una vez al mes, así que los ladrillos después de su secado y raspado, son apilados dicho conjunto de ladrillos, se llama “ruma”. Al momento de armar el horno, lo primero que se hace, es colocar “las briquetas”, mezcla de carbón mineral y greda, por una tonelada de carbón mineral, se le hecha un carretillada de greda, el carbón mineral es procedente de Trujillo, debido a que en la zona sur no existe el carbón mineral de calidad.

Por el costado de horno existe una cavidad de 30 de alto por 50 de ancho que atraviesa todo el horno, por allí se introduce la leña para encender las briquetas; dichos elementos demoran en encender de 8 a 12 horas, luego de 9 o 10 horas, se cierra la puerta del horno totalmente, con otros ladrillos y barro, no sin antes rociar carbón mineral sobre los ladrillos, para garantizar que el ladrillo sea cocido por todos los lados. Luego de que se cierra el horno, se lo deja coser toda una semana, luego de siete días, se abre la puerta, para que el aire ayude a circular el calor. PROCESO Encendido de las briquetas Primera cocción a puerta abierta Segunda cocción a puerta cerrada Aireado del horno

DURACION 8 a 12 horas 9 a 10 horas 7 días Hasta que el ladrillo enfrié

Para evitar que el ladrillo se sople, el horno permanece cerrado hasta el final del proceso cuando se enfría los ladrillos; cuando se soplan dichas unidades, tienden rajarse o a tomar colores blancos, que perjudican la resistencia del ladrillo

En cuanto a la producción de ladrillos pandereta, las diferencias con la producción del macizo comienzan desde la mezcla para la pasta, Para la producción de un millar de ladrillos pandereta se utilizan 6 carretilladas de greda y 4 cubos de tierra preparada (30%tierra muerta y 70%tierra), el proceso de mescla es el mismo, y al igual que los macizos, la pasta de barro reposa un día. Los moldes para los ladrillos pandereta son iguales a los macizos, solo que cuentan con 6 agujeros para introducir unas varas de metal que son las que moldean los agujeros, luego el proceso es el mismo, desde el secado y la cocción.

La ladrillera molina, también hace pedidos especiales, en el caso de pasteleros o de ladrillos a diferentes medidas, las medidas base para sus ladrillos pandereta son 8cm x 11cm x 23cm y para macizos son 8cm x 10cm x 22cm

4. Comparación entre ladrillo mecanizado y ladrillo artesanal:

Ladrillo Industrial Para elaborar el ladrillos, siguen un adecuado diseño de mescla que certifica su calidad. Presenta minimo alabeo y minima varaicion de dimension Su resistencia a la compresion, ya sea en pandereta o cara plana, es muy bueno. Su precio es elevado, pero posee un gran stock Su produccion es muy rapida

Ladrillo Artesanal La elaboracion de este ladrillo se da empiricamente por la experiencia obtenida y transmitida a traves de los años Posee altos alabeos y dimensiones diferentes entre las unidades Apesar que el ladrillo macizo es resistente a la compresion, los demas ladrillos como el pandereta, son pesimos, y debido a la zona sismica en la cual vivimos, no se recomienda usarlos Su precio es muy bajo,y su stock es limitado Su produccion es mensual, debido a que es costoso encender el horno.

5. Conclusiones. -A simple vista se puede reconocer la diferencia en calidad entre los ladrillos artesanales e industriales. -Los ladrillos artesanales solo son buenos en el caso de ser macizos, en el caso de pandereta, su uso debe ser muy restringido a muros no portantes, debido a la baja resistencia de dichas unidades de albañilerías. -La producción entre una y otra, son iguales, solo que una es más especializada que la otra, para la producción de ladrillos industriales se procede a escoger los mejores materiales y las proporciones correctas. -Es recomendable, sobre todo por la zona en la que se encuentra arequipa7, utilizar ladrillos cara plana y no pandereta para la construcción de segundos pisos.