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ACOSAC AGRICOLA SAC
INTRODUCCIÓN El estudio tiene por objetivo conocer a más profundidad a la empresa, identificar los problemas que presentas y todo lo referente a la cadena logística de exportación de la uva, así como cuantificar los costos logísticos asociados a la exportación del mismo. La uva fue seleccionada debido a su importancia exportadora actual y potencial, así como por su representatividad en los principales corredores de comercio del Perú. El presente informe constituye una parte a conocer los procesos ya que ECOSAC es responsable por la comercialización de las empresas del Grupo Costa del Sol al que pertenece. Este incluye una descripción de la estructura de la cadena de suministro, de los mercados y de los problemas que presenta ECOSAC, así como los procesos desde el punto de producción hasta el punto de exportación de la uva. Asimismo, muestra los costos de los procesos, los principales problemas identificados, y las posibles soluciones. La información utilizada proviene de entrevistas a la jefa de producción, algunos trabajadores y de fuentes secundarias como, portales web de empresas involucradas, investigaciones previas, etc.
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ECOACUÍCOLA S.A.C 1. DATOS DE LA EMPRESA NOMBRE: ECOSAC AGRICOLA S.A.C RUC: 20530184596 INICIO 01/05/2014 ESTADO: ACTIVO TIPO: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA DIRECCIÓN CAR.CHAPAIRA NRO. S-N CAS. CHAPAIRA REFERENCIA: (FRENTE AL CASERIO CHAPAIRA) 2
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DEPARTAMENTO: PIURA PROVINCIA: PIURA DISTRITO: CASTILLA PAÍS: PERÚ ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O DIRECTORES GERENTE GENERA: LEON ARAMBULO GUILLERMO ALEJANDRO (DESDE: 22/04/2014) APODERADO LEON TEMPLE GUSTAVO ADOLFO (DESDE: 22/04/2014) SECTOR ECONÓMICO DE DESEMPEÑO CULTIVO DE OTROS FRUTOS Y NUECES DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS
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2. HISTORIA DE LA EMPRESA ECOACUICOLA S.A.C, se encuentra en el Caserío de Chapairá, Distrito de Castilla, Provincia de Piura, Departamento de Piura. Eco Acuícola S.A. C. es una empresa dedicada al cultivo, proceso y exportación de productos agrícolas en Conservas y pimientos secos, exportación de uva de mesa y a la actividad Acuícola (Producción y Exportación de Langostino de Cultivo). La Empresa fue fundada en Diciembre del 2001 y para el año 2008, fue el segundo productor de cultivo de langostino y el tercer productor de Conservas de Pimiento del Piquillo a nivel nacional. Empresa agro exportadora dedicada a producir y almacenar productos de óptima calidad, generando el mínimo impacto ambiental, aplicando una herramienta de última generación como es el sistema HAC que garantizan la inocuidad de los alimentos procesados que se liberan al mercado. ACTIVIDAD ACUICOLA Se inició en el año 2002 con algunas pozas. Fue necesario desarrollar un proceso de investigación para lograr la adaptación de las larvas de langostino (Litopenaeus Vannamei) al agua dulce, puesto que su procedencia es del medio marino; exactamente de Tumbes. Cuenta con 124 piscinas de langostino con distintos sistemas de producción. Las piscinas se encuentran implementadas con equipamiento para realizar cultivo intensivo. En el año 2002 la producción era de 300 kg de langostinos por hectárea; luego
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con la mejora continua en la actualidad se ha logrado obtener 8000 kg de langostinos por hectárea. (Mustafá, M; 20 13) ACTIVIDAD AGRICOLA Se inició el 2002 con la siembra de Pimientos Piquillos y Morrones, estos Cultivos tienen producciones actualmente de 35 y 40 Toneladas por has, respectivamente. En el año 2003 se sembró O 1 has Experimental de Uva de Mesa Red Globe. Debidamente asesorados se obtuvieron buenas producciones; a partir de las cuales se decidió emprender el Cultivo en forma Comercial. En Marzo del año 2006 se sembraron 9 hás de Red Globe, cuya producción fue exportada en el año 2007. En mayo del2008 se tenían 50 hás adicionales de Red Globe. En la actualidad la empresa cuenta con 236 hás de cultivo de uva Red Globe, y 121 hás de uva Sugraone y Crimson. El agua que se usa en la crianza de langostinos, se reutiliza en el riego de los productos agrícolas. (Mustafá, M; 2013) ACTIVIDAD AGROINDUSTRIAL. La construcción de la planta de conservas empezó a finales del 2002 y actualmente posee una infraestructura adecuada para procesar 120 Tn. de materia prima (Pimientos) por día. Los meses de producción va desde el mes de julio hasta diciembre, obteniendo como productos finales conservas de pimientos piquillo y morrón ya sea enteros o en tiras o dados. Exportando en el mes de octubre del 2003 el primer contenedor de conservas.
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En 2007 se empezó la construcción del packing de uva. Actualmente esta planta también presta el servicio de maquila a terceros en lo referente a la uva de mesa para la exportación. (Mustafá, M; 2013). El Proceso de Producción de Conservas y packing de uva sigue estrictamente el Sistema HAC y la empresa además cuenta con los certificados: ./ ISO 9001 :2000, ISO 14001 :2004, en todos sus Procesos . ./ GLOBALGAP, en los Procesos Agrícolas . ./ HAC, en Jos Procesos de Conservas Vegetales . ./ Certificación de BASC . ./ Certificación de BRC. Lo que permite colocar sus productos en mercados muy exigentes. 2.1.Misión Satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y mejorar el nivel de vida de nuestros clientes ofreciéndoles productos de calidad, mediante la producción, transformación y exportación de productos agrícolas, acuícolas y agroindustriales. A la vez contribuir con el desarrollo de nuestros colaboradores, proveedores, distribuidores y país.
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2.2.Visión Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrícolas, agroindustriales y acuícola, líder en el mercado nacional e internacional, que se caracterice por el cumplimiento de estándares de calidad, innovación constante de nuestros procesos y protección del medio ambiente, manteniendo la alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
2.3.Valores corporativos Honestidad Actuar con transparencia logrando ganar una mayor confianza con nuestros clientes, colaboradores y comundiad.
Compromiso Estamos comprometidos con el medio ambiente y nuestro entorno para la generación de trabajo y sostenibilidad, trabajando a diario para el mejoramiento continuo.
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Generosidad Brindar de la mejor manera nuestras riquezas usando de manera racional los recursos de la empresa.
Innovación Nos caracterizamos por trabajar de una manera diferente, única e inigualable, ya que nos atrevemos a hacer cosas que nadie ha hecho antes. Productos Uva de mesa
(Vitis vibifera)
Descripción La uva de mesa es el cultivo agrícola más importante de Ecosac. Iniciamos la producción de uva en 2004 con las primeras pruebas en la zona de Piura y en 2006 empezamos con nuestras primeras exportaciones. Para la campaña de 2014 contaremos con aproximadamente 850 has plantadas y una producción estimada de 800 contenedores. Tenemos variedades con semilla, básicamente representadas por la uva Red Globe que hasta el momento es la mayor parte de nuestra producción, y con variedades sin semillas representadas principalmente por las variedades Crimson, Thompson y Sugra One. Tenemos además varias otras variedades sobre todo sin semilla que manejamos
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a escala comercial y de prueba. En total el día de hoy tenemos 23 variedades en nuestro campo. Nuestro plan es crecer en uva sin semilla donde creemos que está el mayor potencial de consumo en el futuro. Seguiremos probando variedades nuevas con el fin de tener una oferta variada con la cual poder satisfacer las necesidades de los diferentes mercados que abastecemos. Referente a envases, estamos atentos al mercado para estar actualizados con los empaques que piden nuestros clientes. Ecosac llega hoy a más de 40 países en el mundo embarcando desde el Puerto de Paita. Nuestra misión, después de un riguroso y cuidado proceso agrícola, es llegar a nuestros clientes con uva de excelente calidad que tenga una excelente vida post cosecha. Presentaciones Caja de 4.5 kg Caja de cartón Clamshells de 0.5 kg Caja de 8.2 kg Caja plástica
Punnets de 0.5 kg
Caja de 9.0 kg Caja de madera
Bolsas
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Disponibilidad del producto
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
Red Globe Sin semillas Variedad en producción
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Oct
Nov
Dic
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3. PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA Problemática del almacén de productos terminados El almacén de productos terminados en estudio presenta deficiencia en sus diferentes procesos; en lo referente a la distribución y ubicación de los pallets de conserva de uva se realiza sin criterios de clasificación ya sea por formato del producto, cliente o tipo de envase, dando como resultado pasillos tugurizados, la limpieza se dificulta por la misma razón de difícil .
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En la campaña 2015-2016 el aumento de la producción, la ineficiente distribución y organización del producto, hizo que la compañía se vea obligada invertir en un almacén provisional; generando esto costos adicionales, no contando este almacén temporal con las condiciones necesarias para mantener las características organolépticas del producto.
Por otra parte en la zona de despacho de contenedores, hay problemas al cargar dicho producto; ya que algunos riffers (Contenedores) en su mayoría son más altos que la pista de despacho, en los cuales el montacargas tiene que hacer maniobras peligrosas para ingresar dichos pallets al medio de transporte indicado, generando peligro para el conductor como para el producto. Cuando el producto no está en pallets sino en cajas, el montacargas no puede ingresar al interior del contenedor; por lo que se hace uso de mano obra por parte de los operarios, generando una pérdida de tiempo horas 1 hombre y desgaste de energía del personal.
En el mencionado almacén de productos terminados sólo se cuenta con un montacargas que cumple la función de distribución de los pallets de conserva de uva y al mismo tiempo del embarque; por tanto si la distribución dentro del almacén no cuenta con procedimientos ordenados para almacenar el producto; esto genera un aumento de trabajo y tiempo perdido para el operario del montacargas, por estar tratando de encontrar un espacio para el almacenamiento ó ubicar un pallet
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Las condiciones fisicas son deficientes como: la ventilación que existe es natural y mecánica y solo existen 4 puntos en el techo para el ingreso del aire y un equipo de ventilación, los cuales en épocas de calor no generan un clima apropiado de trabajo; las señales de seguridad tanto para el personal y la del operario de montacargas son ínfimas; y en la zona de despacho la iluminación es mínima generando serios problemas especialmente en el turno noche. 3.1.Formulación del problema ¿Qué plan de mejora permitirá corregir las deficiencias en los procesos y supervisión del almacén de productos terminados de la empresa Ecoacuicola - Castilla - Piura? En función de lo expuesto anteriormente se ha determinado como objetivo general de este trabajo: Realizar una propuesta de un plan de mejora en los procesos y supervisión del almacén de productos terminados en la empresa ECOACUICOLA para que se desarrollen de forma eficiente. Como objetivos específicos se ha planteado: l. Realizar un diagnóstico de la situación actual de los procesos de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y supervisión del almacén productos terminados. 2. Identificar deficiencias en los procesos de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y supervisión del almacén de productos terminados. 14
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3. Diseñar los procedimientos y propuestas de mejora para el almacén de productos terminados. 4. Evaluar las condiciones físicas del almacén de productos terminados en lo referente a ventilación, iluminación, equipos de manejo, sefiales de seguridad; proponer recomendaciones
4. IMPORTANCIA El almacenamiento adecuado de los productos es un punto de control muy importante porque nos permite evitar la contaminación y multiplicación de los microorganismos en su conservación. Las buenas prácticas de almacenamiento, como distancias entre productos, entre paredes, piso y techo, apilamiento de pallets, sefialización, nos ayudarán a lograr calidad y seguridad de los productos almacenados, porque los almacenes tendrán una buena distribución, organización y limpieza, ubicados en espacios accesibles y colocados en rios adecuados (Pallets), ayudando todo ello a mantener la calidad del producto.
5. JUSTIFICACION En el mundo empresarial, cada vez, es común escuchar sobre la logística de almacenes, y distribución de productos. De ahí que las empresas productoras para subsistir deben realizar distintos tipos de procesos en su cadena de valor; por tanto es
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muy importante llevar un correcto control de todo el producto que se recepciona, hasta su respectivo despacho.
Es por eso que al no tener un sistema software digital que nos permita la organización, control físico y el despacho del producto, es cuando la supervisión manual se tiene que hacer eficiente, tratando de tener cero errores;
Dentro de las deficiencias que presenta el almacén de la empresa en estudio, se enfocan a los procesos que se dan el área de producto terminado como es la recepción, el empaque, embalaje, distribución, y despacho de las conservas de uva; por lo consiguiente se aplicaran técnicas para mejorar los niveles de operación y organización del método de trabajo actual por el cual se rige la empresa. Encontramos varios factores que influyen sobre una forma directa en el área de almacén de productos terminados: • Mala distribución y organización del producto. • Aglomeración de los pallets del producto en los pasillos. • Falta de sefialización y difícil a los productos. • Deficiente forma de llenado de los riffers (contenedores); así como pérdida de mano de obra cuando se trate de despachar cajas del producto.
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6. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN 6.1.ÁREA DE LOGÍSTICA. -
Una solución óptima era de distribuir los espacios necesarios para cada producto y codificar para no tener problemas en el momento de entregar el material.
-
La redistribución de materiales que más exportaba era los insumos de la uva por lo que debía tener más espacio y a la vez ponerse de acuerdo con cada producto para que no envíen material que tenían de sobra y así poder ir día a día dando holgura a los almacenes.
6.2. SUPERVISIÓN EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. -
Deberes y obligaciones del supervisor de tumo.
-
Ubicar el personal necesario en las líneas de recepción y en las de etiquetado.
-
Trabajar en un plan Diario de labores.
-
Delegación de autoridad y torna de decisiones.
-
Monitorear y evaluar el trabajo de los empleados.
6.3.ÁREA DE MANTENIMIENTO -
Lo más óptimo para asegurar el rendimiento y las fallas es tener un constante mantenimiento y en cada cambio de turno revisarla y realizar un stock de cajas cartón por si las maquina falla.
-
Otra solución sería utilizar dos máquinas y en el momento que falle una la otra cubra su rendimiento y no tenga problemas la producción.
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6.4.ÁREA DE EMBARQUE O DESPACHO -
Una solución que se nos ocurrió para el embarque o despacho en este tipo de problema, era realizar paletas de identificación que irían arriba del pallets donde debe ir la empresa, el número de pallets, la categoría,
6.5.ALMACENAMIENTO -
Lugar específico para cada formato.
-
Asignar un espacio para los pallets observados
-
Establecer espacio entre la fila de pallets
-
Orden y limpieza.
6.6.CONDICIONES FÍSICAS DEL ALMACÉN -
Iluminación
-
Ventilación
-
Señales de Seguridad
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7. CADENA DE VALOR
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7.1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO 1.
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
La materia prima es recepcionada en la rampa de proceso para su debido almacenamiento. Antes que ingrese la materia prima, se debe realizar un control de calidad del producto que ingresa, la cual cuenta con un muestreo aleatorio, el cual consiste en la recepción de una cámara de 600 jabas, las cuales pesan cada una 10 kg y de las cuales se extraen 24 racimos La uva tiene que llegar con una temperatura de 26ºC de promedio. o
Grados brix en un rango de 14-16
o
Temperaturas de las vallas en un rango de 20-26 ºc
o
Exceso de polvo en un porcentaje de no mayor 40% por ejemplo de los 24 racimos
sale un peso de uva con exceso de `polvo de 2.5 kg y en una regla de tres seria: o
10 000 gr --------------------- 100%
o
2 500 gr -------------------- x x=25%
o
Raquis deshidratado en un porcentaje de no mayor 30%
o
Raquis paludo en un porcentaje de no mayor 50% • oídium en el raquis en un
porcentaje de no mayor 25% o
Oídium en vallas en un porcentaje de no mayor 10%
o
Valla blanda en un porcentaje de no mayor 10%
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o
Pudrición en un porcentaje de no mayor 5%
o
traslucida en un porcentaje de no mayor 20%
o
Fuera de color en un porcentaje de no mayor 40%
o
Raquis reseco en un porcentaje de no mayor 40%
2.
PESADO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima que ingresa es pesada para poder sacar el rendimiento de cada proveedor en el reporte de producción. Pesado de la materia que ingresa por cámara.
3.
SALA DE PROCESO
Una vez recepcionada la materia prima se coloca en la sala de proceso, a la vez el producto en sala de proceso esta designado por categorías.
4.
CLASIFICACION Y SELECCION
La uva se selecciona con diferentes parámetros, tiene que presentar las siguientes características: o
Debe presentar un rango permitido de polvo en un porcentaje de no mayor 40%
o
debe presentar un rango permitido de oídium en un porcentaje de no mayor 25% 21
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o
debe presentar un rango permitido de raquis paludo en un porcentaje de no mayor
50% o
No debe ser traslucida
o
Debe presenta un rango permitido de fuera de color en un porcentaje de no mayor
40% en la clasificación de la uva:
I.
Por su color
o
Claro Si en el racimo escogido existe más de 10 vallas se considera claro
o
Oscuro Si en el racimo escogido existe más de 10 vallas se considera oscuro
II.
Por su calibre
El calibre se mide por el diámetro Red Globe o
M de 21-23 mm
o
L de 23-25 mm
o
XL de 25-27 mm
o
XXL de 27-29 mm Sugraone Seedless
o
L de 18-20 mm
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o
XL de 20-22 mm Flame Seedless-Crimson Seedless
o
L de 19-21 mm • XL de 21-23 mm 3.
III.
Por su categoría
• Primera La primera presenta varias características para su exportación Oídium leve En un porcentaje de no mayor 10% Debe presentar un rango permitido de raquis paludo En un porcentaje de no mayor 10% Debe presentar exceso de polvo permitido En un porcentaje de no mayor 5% No debe presentar vallas blandas No debe presentar raquis reseco y deshidratado • Segunda Oídium moderado En un porcentaje de 11-25 % Debe presentar raquis paludo moderado En un porcentaje de 11-.50 % Debe presentar exceso de polvo moderado En un porcentaje de 11-.40 % Raquis deshidratado moderado es decir raquis aun verde 5.
PESADO
Luego del clasificado y seleccionado, las cajas plásticas con uva son colocadas en una faja, las cuales son pesadas por las operadoras. En el pesado podemos encontrar cajas de
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8.2 y 4.5 El rango para las cajas de 8.2 se encuentra entre 8.200 y 8.350 El rango para las cajas de 4.5 se encuentra entre 4.500 y 4.650. El producto pesado es puesto en línea. 6.
EMBALAJE
Se realiza el embalaje de acuerdo a la categoría: • Primera; Se empaca en caja cartón 8.2 kg o 4.5 kg • Segunda; Se empaca en caja plástico de 8.2 kg Líneas de empaque
7.
PALETIZADO
Las cajas de cartón o plástica del producto terminado son paletizadas en parihuelas de una altura de 19 cajas de altura y 6 cajas de base. Paletizado por calibre y categoría. 8.
ALMACENAMIENTO
El producto terminado es llevado a cámaras de frio para llevarlo a 0ºC. 9.
DESPACHO
El producto es embarcado en contenedores previamente acondicionados para mantener la cadena de frío, los cuales son controlados y verificados antes y después de realizar la carga. Un contenedor tiene la capacidad para albergar hasta 2280 cajas aproximadamente. Esto dependerá de la distribución y del tamaño del conteiner. Ubicación del conteiner para su despacho Colocando en frio al conteiner
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7.2. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA La empresa Eco - Acuícola S.A.C procesadora de empaque de uva, tiene tres plantas en las que se procesan dos tipos de uva: red globe (uva con pepa) y Sweet celebration (Uva sin pepa) los cuales son distribuidos a seis centros de consumo, existentes en diferentes Países. El costo unitario de transporte marítimo de la Planta 1, 2 y 3 a cada centro de consumo, los requerimientos de cada centro de consumo y las capacidades de cada planta son:
EE.UU Holanda Italia Alemania Rusia china
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Requerimientos
40
30
38
600
36
24
32
250
28
35
34
450
45
29
31
400
37
41
36
300
39
42
50
285
La capacidad de las Plantas son 850, 735 y 700 respectivamente.
SOLUCIÓN:
EE.UU Planta 1
Holanda
40
36
115
85
24
28
Rusia
45
35
37
29
𝑎1
China 39
850
285
250 38
Planta 3
Alemania
450 30
Planta 2
Italia
41
42
36
50
735
400 32
34
31
400
700
300
𝑏𝑗
2285 / 2285 600
250
450
400
25
300
285
ACOSAC AGRICOLA SAC
VARIABLE ACTIVIDAD COSTO POR CONTRIBUCIÓN DE DESICIÓN DE LA UNIDAD TOTAL VARIABLE 𝑥1,1
115
40
4600
𝑥1,2
0
36
0
𝑥1,3
450
28
12600
𝑥1,4
0
45
0
𝑥1,5
0
37
0
𝑥1,6
285
39
11115
𝑥2,1
85
30
2550
𝑥2,2
250
24
6000
𝑥2,3
0
35
0
𝑥2,4
400
29
11600
𝑥2,5
0
41
0
𝑥2,6
0
42
0
𝑥3,1
400
38
15200
𝑥3,2
0
32
0
𝑥3,3
0
34
0
𝑥3,4
0
31
0
𝑥3,5
300
36
10800
𝑥3,6
0
50
0 74465
TOTAL
26
ACOSAC AGRICOLA SAC
8.
INVENTARIOS
27
ACOSAC AGRICOLA SAC
28
ACOSAC AGRICOLA SAC
29
ACOSAC AGRICOLA SAC
30
ACOSAC AGRICOLA SAC
31
ACOSAC AGRICOLA SAC
32
ACOSAC AGRICOLA SAC
33
ACOSAC AGRICOLA SAC
34
ACOSAC AGRICOLA SAC
35
ACOSAC AGRICOLA SAC
36
ACOSAC AGRICOLA SAC
37
ACOSAC AGRICOLA SAC
38
ACOSAC AGRICOLA SAC
39
ACOSAC AGRICOLA SAC
40
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8.1.SITUACIÓN PROBLEMÁTICA: COSTEO TRADICIONAL Y BASADO EN ACTIVIDADES (ABC) Se le ha solicitado modernizar el sistema de costeo tradicional de la empresa ECOSAC, que funciona desde que la compañía inicio. El Gerente General, ha escuchado hablar del costeo ABC, por ello le pide que implemente dicho sistema a partir del próximo año. Nuestro grupo ha obtenido los siguientes datos, luego de haber efectuado las entrevistas pertinentes, así como las visitas a la planta y las áreas gerenciales.
La empresa ECOSAC procesa ocho tipos de uva para varias empresas extranjeras dedicadas a la comercialización de las mismas y en sus productos destacados tenemos el Red globe , Sweet celebration, crimson. Las unidades fabricadas y vendidas el año 2016 han sido de 4 000 toneladas de pequva Red globe, 10 000 toneladas de sweet celebration y 15 000 toneladas de crimson Los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) han ascendido a $ 922 500 y la empresa ECOSAC, aplicando el sistema tradicional de costeo, los asigna tomando como base las Hora Máquina que han sido de 37 500. El Costo de los Materiales Directos Consumidos, han sido de $ 619 000, habiéndose consumido $ 44 000 para Red globe, $ 200 000 para Sweet celebration y de $ 375 000 para crimson.
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El costo de la mano de obra directa (MOD), ha sido de $ 24 000 para Red globe, $ 170 000 para Sweet celebration y $ 135 000 para crimson. Una investigación más profunda dentro de las actividades operativas de la empresa ECOSAC ha podido suministrar los siguientes datos que se muestra en los cuadros a continuacion: CUADRO 1 CONCEPTO
RED
SWEET
CRIMSON
GLOBE
CELEBRATION
Horas MOD por Unidad
1
2
1.5
Horas máquina por unidad
2
1
1.3
CUADRO 2 ACTIVIDADES
INDUCTORES
COSTO $
INDUCTORES
Maquinar
Horas maquinado
378 750
37 500
Cambiar Moldes
Lotes de fabricación
15 000
30
Recibir Materiales
Recepciones
217 350
270
Entregar productos
Entregas
124 800
32
Planificar producción
Ordenes de producción
186 600
50
922 500
TOTAL CIF
42
ACOSAC AGRICOLA SAC
CUADRO 3 CONCEPTO
RED
SWEET
GLOBE
CELEBRATION
200 unidades
2 000 unidades
3 000 unidades
Recibir Materiales
220 veces
35 veces
15 veces
Entregar
20 veces
3 veces
9 veces
25 ordenes
10 ordenes
15 órdenes
Número de
CRIMSON
productos por lote
productos Ordenes de Producción
CALCULAR: 1. los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema tradicional de costeo y utilizando como base de asignación o reparto de los CIF, los horas de maquinado. 2. el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional de costeo. 3. el costo unitario para cada producto utilizando ABC. 4. Realizar una comparación entre las dos modalidades anteriores, informando cual es el beneficio o pérdidas ocultos.
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SOLUCION
1. Calcular los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema tradicional de costeo y utilizando como base de asignación o reparto de los CIF, los horas de maquinado.
1.1 Determinar la tasa CIF según el sistema tradicional (Base de asignación: Horas de maquinado) TOTAL CIF $ TASA CIF = HORAS DE MAQUINADO
$ 922 500 TASA CIF =
= $ 24.60 por Hora maquinado 37 500 Horas de maquinado
1.2 Calcular el CIF Unitario para cada producto con el Sistema tradicional del costeo: RED CONCEPTO Tasa CIF Horas de Maquinado CIF Unitario
SWEET
GLOBE CELEBRATION CRIMSON $24.60
$24.60
$24.60
2
1
1.3
$49.20
$24.60
$31.98
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2. Calcular el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional de costeo. 2.1 Determinar el Costo de Materiales Directos por Unidad.
PRODUCTOS
$44,000.00
4000
COSTO DE MATERIALES DIRECTOS POR UNIDAD $11.00
$200,000.00 $375,000.00
10000 15000
$20.00 $25.00
COSTO TOTAL DE NUMERO MATERIALES DE DIRECTOS UNIDADES
RED GLOBE SWEET CELEBRATION CRIMSON
2.2 Determinar el Costo de MOD por Unidad: PRODUCTOS RED GLOBE SWEET CELEBRATION CRIMSON
COSTO TOTAL DE NUMERO DE MOD UNIDAD $ 24,000.00 4000 $ 170,000.00 $ 135,000.00
10000 15000
COSTO DE MOD POR UNIDAD $ 6.00 $ 17.00 $ 9.00
2.3 Costo Unitario por producto: Sistema Tradicional de Costeo:
CONCEPTO Materiales Directos MOD CIF Costo Unitario
RED SWEET GLOBE CELEBRATION CRIMSON $11.00 $20.00 $25.00 $ 6.00 $ 17.00 $ 9.00 $49.20 $24.60 $31.98 $66.20 $61.60 $65.98
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3. Calcular el Costo Unitario para cada producto, utilizando el ABC 3.1 Determinar las Actividades, Inductores, Costo Total de la Actividad y el Costo de la Actividad (Costo por Inductor o Medida de Actividad o Tasa por Actividad)
COSTO DE COSTO Nº ACTIVIDADES INDUCTORES
LA
TOTAL DE INDUCTORES ACTIVIDAD ACTIVIDAD $ $ 378750
37500
10.1
15000
30
500
Recepciones
217350
270
805
productos
Entregas
124800
32
3900
Planificar
Ordenes de
Producción
Producción
186600
50
3732
Maquinar
Horas Maquina
CambiarMoldes Lotes Recibir Materiales Entregar
922500
TOTAL CIF
46
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3.2 Determinar el Costo Unitario ABC, para el producto RED GLOBE: COSTO UNITARIO ABC- RED GLOBE
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 11
Materiales Directos MOD
1
6
6
Maquinar
2
10.1
20.2 37.2
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
4000
37.2
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES DE ACTIVIDAD $
148800
SUB-TOTAL $
20(=4000/200)
500
10000
Recibir Materiales
220
805
177100
Entregar Productos
20
3900
78000
Planificar Producción
25
3732
93300
Cambiar Moldes
TOTAL $
358400
COSTOS POR LOTE
COSTO TOTAL
507200
Unidades Producidas
4000
COSTO UNITARIO
126.8
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COSTO UNITARIO ABC- SWEET CELEBRATION
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 20
Materiales Directos MOD
2
17
34
Maquinar
1
10.1
10.1 64.1
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
10000
64.1
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES DE ACTIVIDAD $
641000
SUB-TOTAL $
5
500
2500
Recibir Materiales
35
805
28175
Entregar Productos
3
3900
11700
10
3732
37320
Cambiar Moldes
Planificar Producción
TOTAL $
79695
COSTOS POR LOTE
720695 COSTO TOTAL
10000
Unidades Producidas
72.07
COSTO UNITARIO
48
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COSTO UNITARIO ABC- CRMSON
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 25
Materiales Directos MOD
1.5
9
13.5
Maquinar
1.3
10.1
13.13 51.63
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
15000
51.63
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES
DE ACTIVIDAD $
774450
SUB-TOTAL $
5
500
2500
Recibir Materiales
15
805
12075
Entregar Productos
9
3900
35100
15
3732
55980
Cambiar Moldes
Planificar Producción
TOTAL $
105655
COSTOS POR LOTE
880105 COSTO TOTAL
15000
Unidades Producidas COSTO UNITARIO
49
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4.
Realizar una comparación entre las dos modalidades anteriores, informando cual
es el beneficio o pérdidas ocultos
COSTEO
COSTEO
TRADICIONAL
ABC
PRODUCTO
RED GLOBE
BENEFICIO O
BENEFICIO O
PÉRDIDAOCULTO
PÉRDIDAOCULTO
UNITARIO
TOTAL
66.2
126.80
-60.60
-242400
61.6
72.07
-10.47
-104695
65.98
58.67
7.31
109595
SWEET CELEBRATION CRIMSON
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9. APLICACIÓN DE PROCESO SITUACION PROBLEMÁTICA: La empresa ECOSAC produce 8 variedades de uva de las cuales las más destacadas eran dos clases de uva las cuales son uva RED GLOBE y uva SWEET CELEBRATION. El beneficio que arroja la clase de uva red globe es de $40.000/unidad y el de sweet celebration es de $60.000/unidad. La producción diaria no puede superar 4000 unidades de uva red globe ni 3000 de sweet celebration debido a las condiciones producción de la planta. El departamento de mercadeo informa que la demanda de acuerdo a los pedidos recibidos es de 600 unidades ¿Cuántas unidades de cada producto debe producir la empresa ECOSAC para obtener el máximo beneficio? A. VARIABLES
𝑥1 = cantidad de uva red globe x2 = cantidad de uva sweet celebration B. FUNCIÓN OBJETIVA
𝑧𝑚𝑎𝑥 = 40000𝑥1 + 60000𝑥2 C. RESTRICCIONES
𝑥1 ≤ 4000 → (1) 𝑥2 ≤ 3000 → (2)
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𝑥1 + 𝑥2 ≥ 600 → (3) D. CONVINACION DE REPORTE
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E. GRAFICO
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F. SOLUCIÓN OPTIMA
G. VALOR DEL PROGRAMA LINEAL
Solution value: Valor solución, es el valor que toman las variables de decisión en nuestra solución óptima, en este caso nos indica que se deberán producir 4 tipo Red globe y 3 tipo sweet celebration.
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Unit Cost or Profit: El costo unitario o contribución es el valor que les fue asignado a las variables por nosotros en la función objetivo. Total Contribution: Es la contribución total a la solución objetivo, es el producto del valor solución * costo unitario o contribución. Basic Status: Después de que el problema se resuelve , esto representa si la variable es una variable de base, en el límite inferior, o en el límite superior en la tabla simplex final. Allowable MIN, MAX C(j): Para un coeficiente de la función objetivo en particular. Este es el rango en que la base actual de la solución sigue siendo la misma. Objective Function: Nos muestra el resultado de nuestra función objetivo, en este caso la solución óptima tiene una función objetivo (utilidad) de $ 340.000 Left Hand Side: Del lado izquierdo, es el valor que toma la ecuación de cada restricción luego de reemplazar las variables que la componen por los valores solución. Por ejemplo, la ecuación de la restricción de C1 que es x <= 4000, al reemplazar los valores solución quedará: 1(4000) <= 4000, el valor del lado izquierdo será entonces 4000. Right Hand Side: Del lado derecho, es el valor asignado por nosotros a las restricciones como máximo o mínimo recurso disponible. Slack o Surplus: Cuando la restricción en cuestión tiene el operador <=, corresponde a una holgura, es decir, se puede interpretar como el recurso no utilizado. Cuando la restricción en cuestión tiene el operador >=, corresponde a un exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por encima de la restricción de mínimo uso. 55
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Shadow Price: El precio sombra de una restricción, es el cambio marginal de la función objetivo cuando el valor del lado derecho de la restricción aumenta en una unidad. En nuestro ejemplo sería así: por cada kg de uva red globe que tengamos disponible, la función objetivo aumentará en $ 40 000.
10.
APLICACIÓN
DE
ISO
QUE
TENGA
LA
EMPRESA Certificaciones Como empresa productora, procesadora, empacadora y exportadora contamos con certificaciones que garantizan nuestros cultivos y diversos procesos, habilitándoles a llegar de manera segura a los mercados más exigentes del mundo. Las certificaciones con las que contamos son:
Global GAP: Global GAP es un conjunto de normas internacionalmente reconocidas sobre las buenas prácticas agrícolas, ganaderas y de acuicultura (GAP). Con esta certificación, ECOSAC demuestra que cumple con los requisitos de la norma Global GAP y garantiza a sus clientes y consumidores que sus productos cumplen con los niveles establecidos de calidad y seguridad, y que se han elaborado siguiendo criterios de sostenibilidad, respetando la seguridad, higiene y bienestar de los trabajadores, el medio ambiente, y teniendo en cuenta el respeto a los animales.
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HAC: El sistema HAC (Hazard Analysis and Critical Control Point System o Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control en su traducción al castellano), es el método de prevención que ha logrado el mayor grado de evolución, adopción y aceptación por las diversas organizaciones, empresas y gobiernos para obtener una adecuada seguridad en todos los ámbitos de la producción primaria, transporte, elaboración, almacenamientos, distribución, comercialización y consumo de los alimentos. ECOSAC tiene certificado su sistema HAC.
BRC: La norma BRC es un sistema de seguridad alimentaria desarrollado por la distribución minorista británica para facilitar una herramienta de gestión de la calidad a este sector, especialmente orientada al cumplimiento de las obligaciones legales y de protección al consumidor. Este sistema de seguridad alimentaria implantado por ECOSAC ha conseguido mejorar el control de la producción y asegurarle a sus clientes y al propio consumidor final que los productos que comercializa son 100% seguros y aptos para el consumo humano.
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ISO 14001: La norma ISO 14001 es un conjunto de documentos de gestión ambiental que afecta todos los aspectos de la gestión de ECOSAC en sus responsabilidades ambientales y le ayuda a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico. En este sentido, ECOSAC busca ser sostenible en todas sus esferas de acción y es consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisión.
BASC: A través de la certificación en la norma BASC, ECOSAC busca que los elementos que cubre esta norma incluyendo factores humanos, su cultura, políticas, etc., le aseguren un sistema eficaz de Gestión de Control y Seguridad en el Comercio Internacional. Aplicando este sistema, ECOSAC ha establecido procedimientos para determinar la política y objetivos de seguridad, al igual que procedimientos para su implementación y demostrar sus logros según los criterios definidos.
OEA: El programa de certificación OEA busca garantizar con anticipación a un conjunto de operadores como ECOSAC que cumplan con los requisitos de seguridad, logística, contratación de personal, infraestructura y de cumplimiento tributario y aduanero, de
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modo que tengan facilidades para autorizaciones y trámites rápidos, e incluso puedan hacerlo desde sus plantas o fábricas. ECOSAC es la primera empresa de la región en obtener esta certificación. Más información: http://oea.sunat.gob.pe/
KOSHER. Es una certificación de máxima credibilidad que garantiza que un producto es elaborado de acuerdo a estrictas normas religiosas impartidas al pueblo judío en su biblia. Un producto certificado Kosher es apto para ser consumido por cualquier persona que se somete a estas creencias.
SMETA. SEDEX es una organización sin fines de lucro constituida como una plataforma eficaz para compartir información sobre buenas prácticas laborales. Esta organización aplica, con algunos aspirantes a competir internacionalmente como ECOSAC, una auditoría de comercio (SMETA) cuyo procedimiento es una compilación de buenas prácticas en general y, satisfactoriamente, la Empresa ha cumplido con todos los estándares de la auditoría.
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La certificación ISO 9001 confirma el compromiso de su empresa con la excelencia y se lo comunica a sus inversores, proveedores, trabajadores y clientes. Bureau Veritas Certification realiza una revisión de su sistema de gestión y lleva a cabo una evaluación independiente para acreditar su conformidad con las certificaciones ISO 9001.
60
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11.
CONCLUSIONES
En el período del desarrollo del trabajo de investigación del curso de istración logística logré ganar experiencia en el control de procesamiento industrial, trabajo en grupo y planteo de posibles soluciones; poniendo en práctica los conocimientos adquiridos durante mi formación académica. • Durante el periodo del trabajo de investigación adquirí conocimientos tales como estrategias para mejoras del rendimiento, calidad y productividad; costos de producción, minimización de costos, metodologías del trabajo grupal, procesos de producción; que me servirán de experiencia. • La capacitación para todas las áreas de la empresa siempre es de vital importancia en todo proceso de innovación y competición el mercado laboral. • Para el área de producción la función del control de calidad es una organización de servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia en la fabricación de los productos para que la producción alcance las especificaciones requeridas por los clientes. •Al agregar una nueva línea transportadora en la zona de recepción permite mayor fluidez en el desenjaule y paletizado del producto que ingresa.
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12.
RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta las propuestas de soluciones que se presentamos en esta investigación.
Escuchar y tomar en cuenta las opiniones de los colaboradores porque de esta manera permite conocer las deficiencias del almacén de productos terminados.
Hay que tener mayor control del personal en zona de etiquetado y codificado para que no tener tiempos muertos, por lo tanto se recomienda colocarle tareas de acuerdo al tiempo promedio de cada una.
Acondicionar una oficina en el interior del almacén de productos terminados para los supervisores y jefa del almacén, en la cual se den las condiciones necesarias para el trabajo.
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13.
LINFOGRAFIA
http://www.ecosac.com.pe/productos/uva
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mision-y-vision
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mercados-a-donde-llegamos
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ANEXOS
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INTRODUCCIÓN El estudio tiene por objetivo conocer a más profundidad a la empresa, identificar los problemas que presentas y todo lo referente a la cadena logística de exportación de la uva, así como cuantificar los costos logísticos asociados a la exportación del mismo. La uva fue seleccionada debido a su importancia exportadora actual y potencial, así como por su representatividad en los principales corredores de comercio del Perú. El presente informe constituye una parte a conocer los procesos ya que ECOSAC es responsable por la comercialización de las empresas del Grupo Costa del Sol al que pertenece. Este incluye una descripción de la estructura de la cadena de suministro, de los mercados y de los problemas que presenta ECOSAC, así como los procesos desde el punto de producción hasta el punto de exportación de la uva. Asimismo, muestra los costos de los procesos, los principales problemas identificados, y las posibles soluciones. La información utilizada proviene de entrevistas a la jefa de producción, algunos trabajadores y de fuentes secundarias como, portales web de empresas involucradas, investigaciones previas, etc.
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ECOACUÍCOLA S.A.C 1. DATOS DE LA EMPRESA NOMBRE: ECOSAC AGRICOLA S.A.C RUC: 20530184596 INICIO 01/05/2014 ESTADO: ACTIVO TIPO: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA DIRECCIÓN CAR.CHAPAIRA NRO. S-N CAS. CHAPAIRA REFERENCIA: (FRENTE AL CASERIO CHAPAIRA) 2
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DEPARTAMENTO: PIURA PROVINCIA: PIURA DISTRITO: CASTILLA PAÍS: PERÚ ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O DIRECTORES GERENTE GENERA: LEON ARAMBULO GUILLERMO ALEJANDRO (DESDE: 22/04/2014) APODERADO LEON TEMPLE GUSTAVO ADOLFO (DESDE: 22/04/2014) SECTOR ECONÓMICO DE DESEMPEÑO CULTIVO DE OTROS FRUTOS Y NUECES DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS
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2. HISTORIA DE LA EMPRESA ECOACUICOLA S.A.C, se encuentra en el Caserío de Chapairá, Distrito de Castilla, Provincia de Piura, Departamento de Piura. Eco Acuícola S.A. C. es una empresa dedicada al cultivo, proceso y exportación de productos agrícolas en Conservas y pimientos secos, exportación de uva de mesa y a la actividad Acuícola (Producción y Exportación de Langostino de Cultivo). La Empresa fue fundada en Diciembre del 2001 y para el año 2008, fue el segundo productor de cultivo de langostino y el tercer productor de Conservas de Pimiento del Piquillo a nivel nacional. Empresa agro exportadora dedicada a producir y almacenar productos de óptima calidad, generando el mínimo impacto ambiental, aplicando una herramienta de última generación como es el sistema HAC que garantizan la inocuidad de los alimentos procesados que se liberan al mercado. ACTIVIDAD ACUICOLA Se inició en el año 2002 con algunas pozas. Fue necesario desarrollar un proceso de investigación para lograr la adaptación de las larvas de langostino (Litopenaeus Vannamei) al agua dulce, puesto que su procedencia es del medio marino; exactamente de Tumbes. Cuenta con 124 piscinas de langostino con distintos sistemas de producción. Las piscinas se encuentran implementadas con equipamiento para realizar cultivo intensivo. En el año 2002 la producción era de 300 kg de langostinos por hectárea; luego
4
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con la mejora continua en la actualidad se ha logrado obtener 8000 kg de langostinos por hectárea. (Mustafá, M; 20 13) ACTIVIDAD AGRICOLA Se inició el 2002 con la siembra de Pimientos Piquillos y Morrones, estos Cultivos tienen producciones actualmente de 35 y 40 Toneladas por has, respectivamente. En el año 2003 se sembró O 1 has Experimental de Uva de Mesa Red Globe. Debidamente asesorados se obtuvieron buenas producciones; a partir de las cuales se decidió emprender el Cultivo en forma Comercial. En Marzo del año 2006 se sembraron 9 hás de Red Globe, cuya producción fue exportada en el año 2007. En mayo del2008 se tenían 50 hás adicionales de Red Globe. En la actualidad la empresa cuenta con 236 hás de cultivo de uva Red Globe, y 121 hás de uva Sugraone y Crimson. El agua que se usa en la crianza de langostinos, se reutiliza en el riego de los productos agrícolas. (Mustafá, M; 2013) ACTIVIDAD AGROINDUSTRIAL. La construcción de la planta de conservas empezó a finales del 2002 y actualmente posee una infraestructura adecuada para procesar 120 Tn. de materia prima (Pimientos) por día. Los meses de producción va desde el mes de julio hasta diciembre, obteniendo como productos finales conservas de pimientos piquillo y morrón ya sea enteros o en tiras o dados. Exportando en el mes de octubre del 2003 el primer contenedor de conservas.
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En 2007 se empezó la construcción del packing de uva. Actualmente esta planta también presta el servicio de maquila a terceros en lo referente a la uva de mesa para la exportación. (Mustafá, M; 2013). El Proceso de Producción de Conservas y packing de uva sigue estrictamente el Sistema HAC y la empresa además cuenta con los certificados: ./ ISO 9001 :2000, ISO 14001 :2004, en todos sus Procesos . ./ GLOBALGAP, en los Procesos Agrícolas . ./ HAC, en Jos Procesos de Conservas Vegetales . ./ Certificación de BASC . ./ Certificación de BRC. Lo que permite colocar sus productos en mercados muy exigentes. 2.1.Misión Satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y mejorar el nivel de vida de nuestros clientes ofreciéndoles productos de calidad, mediante la producción, transformación y exportación de productos agrícolas, acuícolas y agroindustriales. A la vez contribuir con el desarrollo de nuestros colaboradores, proveedores, distribuidores y país.
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2.2.Visión Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrícolas, agroindustriales y acuícola, líder en el mercado nacional e internacional, que se caracterice por el cumplimiento de estándares de calidad, innovación constante de nuestros procesos y protección del medio ambiente, manteniendo la alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
2.3.Valores corporativos Honestidad Actuar con transparencia logrando ganar una mayor confianza con nuestros clientes, colaboradores y comundiad.
Compromiso Estamos comprometidos con el medio ambiente y nuestro entorno para la generación de trabajo y sostenibilidad, trabajando a diario para el mejoramiento continuo.
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Generosidad Brindar de la mejor manera nuestras riquezas usando de manera racional los recursos de la empresa.
Innovación Nos caracterizamos por trabajar de una manera diferente, única e inigualable, ya que nos atrevemos a hacer cosas que nadie ha hecho antes. Productos Uva de mesa
(Vitis vibifera)
Descripción La uva de mesa es el cultivo agrícola más importante de Ecosac. Iniciamos la producción de uva en 2004 con las primeras pruebas en la zona de Piura y en 2006 empezamos con nuestras primeras exportaciones. Para la campaña de 2014 contaremos con aproximadamente 850 has plantadas y una producción estimada de 800 contenedores. Tenemos variedades con semilla, básicamente representadas por la uva Red Globe que hasta el momento es la mayor parte de nuestra producción, y con variedades sin semillas representadas principalmente por las variedades Crimson, Thompson y Sugra One. Tenemos además varias otras variedades sobre todo sin semilla que manejamos
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a escala comercial y de prueba. En total el día de hoy tenemos 23 variedades en nuestro campo. Nuestro plan es crecer en uva sin semilla donde creemos que está el mayor potencial de consumo en el futuro. Seguiremos probando variedades nuevas con el fin de tener una oferta variada con la cual poder satisfacer las necesidades de los diferentes mercados que abastecemos. Referente a envases, estamos atentos al mercado para estar actualizados con los empaques que piden nuestros clientes. Ecosac llega hoy a más de 40 países en el mundo embarcando desde el Puerto de Paita. Nuestra misión, después de un riguroso y cuidado proceso agrícola, es llegar a nuestros clientes con uva de excelente calidad que tenga una excelente vida post cosecha. Presentaciones Caja de 4.5 kg Caja de cartón Clamshells de 0.5 kg Caja de 8.2 kg Caja plástica
Punnets de 0.5 kg
Caja de 9.0 kg Caja de madera
Bolsas
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Disponibilidad del producto
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
Red Globe Sin semillas Variedad en producción
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Oct
Nov
Dic
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3. PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA Problemática del almacén de productos terminados El almacén de productos terminados en estudio presenta deficiencia en sus diferentes procesos; en lo referente a la distribución y ubicación de los pallets de conserva de uva se realiza sin criterios de clasificación ya sea por formato del producto, cliente o tipo de envase, dando como resultado pasillos tugurizados, la limpieza se dificulta por la misma razón de difícil .
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En la campaña 2015-2016 el aumento de la producción, la ineficiente distribución y organización del producto, hizo que la compañía se vea obligada invertir en un almacén provisional; generando esto costos adicionales, no contando este almacén temporal con las condiciones necesarias para mantener las características organolépticas del producto.
Por otra parte en la zona de despacho de contenedores, hay problemas al cargar dicho producto; ya que algunos riffers (Contenedores) en su mayoría son más altos que la pista de despacho, en los cuales el montacargas tiene que hacer maniobras peligrosas para ingresar dichos pallets al medio de transporte indicado, generando peligro para el conductor como para el producto. Cuando el producto no está en pallets sino en cajas, el montacargas no puede ingresar al interior del contenedor; por lo que se hace uso de mano obra por parte de los operarios, generando una pérdida de tiempo horas 1 hombre y desgaste de energía del personal.
En el mencionado almacén de productos terminados sólo se cuenta con un montacargas que cumple la función de distribución de los pallets de conserva de uva y al mismo tiempo del embarque; por tanto si la distribución dentro del almacén no cuenta con procedimientos ordenados para almacenar el producto; esto genera un aumento de trabajo y tiempo perdido para el operario del montacargas, por estar tratando de encontrar un espacio para el almacenamiento ó ubicar un pallet
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Las condiciones fisicas son deficientes como: la ventilación que existe es natural y mecánica y solo existen 4 puntos en el techo para el ingreso del aire y un equipo de ventilación, los cuales en épocas de calor no generan un clima apropiado de trabajo; las señales de seguridad tanto para el personal y la del operario de montacargas son ínfimas; y en la zona de despacho la iluminación es mínima generando serios problemas especialmente en el turno noche. 3.1.Formulación del problema ¿Qué plan de mejora permitirá corregir las deficiencias en los procesos y supervisión del almacén de productos terminados de la empresa Ecoacuicola - Castilla - Piura? En función de lo expuesto anteriormente se ha determinado como objetivo general de este trabajo: Realizar una propuesta de un plan de mejora en los procesos y supervisión del almacén de productos terminados en la empresa ECOACUICOLA para que se desarrollen de forma eficiente. Como objetivos específicos se ha planteado: l. Realizar un diagnóstico de la situación actual de los procesos de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y supervisión del almacén productos terminados. 2. Identificar deficiencias en los procesos de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y supervisión del almacén de productos terminados. 14
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3. Diseñar los procedimientos y propuestas de mejora para el almacén de productos terminados. 4. Evaluar las condiciones físicas del almacén de productos terminados en lo referente a ventilación, iluminación, equipos de manejo, sefiales de seguridad; proponer recomendaciones
4. IMPORTANCIA El almacenamiento adecuado de los productos es un punto de control muy importante porque nos permite evitar la contaminación y multiplicación de los microorganismos en su conservación. Las buenas prácticas de almacenamiento, como distancias entre productos, entre paredes, piso y techo, apilamiento de pallets, sefialización, nos ayudarán a lograr calidad y seguridad de los productos almacenados, porque los almacenes tendrán una buena distribución, organización y limpieza, ubicados en espacios accesibles y colocados en rios adecuados (Pallets), ayudando todo ello a mantener la calidad del producto.
5. JUSTIFICACION En el mundo empresarial, cada vez, es común escuchar sobre la logística de almacenes, y distribución de productos. De ahí que las empresas productoras para subsistir deben realizar distintos tipos de procesos en su cadena de valor; por tanto es
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muy importante llevar un correcto control de todo el producto que se recepciona, hasta su respectivo despacho.
Es por eso que al no tener un sistema software digital que nos permita la organización, control físico y el despacho del producto, es cuando la supervisión manual se tiene que hacer eficiente, tratando de tener cero errores;
Dentro de las deficiencias que presenta el almacén de la empresa en estudio, se enfocan a los procesos que se dan el área de producto terminado como es la recepción, el empaque, embalaje, distribución, y despacho de las conservas de uva; por lo consiguiente se aplicaran técnicas para mejorar los niveles de operación y organización del método de trabajo actual por el cual se rige la empresa. Encontramos varios factores que influyen sobre una forma directa en el área de almacén de productos terminados: • Mala distribución y organización del producto. • Aglomeración de los pallets del producto en los pasillos. • Falta de sefialización y difícil a los productos. • Deficiente forma de llenado de los riffers (contenedores); así como pérdida de mano de obra cuando se trate de despachar cajas del producto.
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6. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN 6.1.ÁREA DE LOGÍSTICA. -
Una solución óptima era de distribuir los espacios necesarios para cada producto y codificar para no tener problemas en el momento de entregar el material.
-
La redistribución de materiales que más exportaba era los insumos de la uva por lo que debía tener más espacio y a la vez ponerse de acuerdo con cada producto para que no envíen material que tenían de sobra y así poder ir día a día dando holgura a los almacenes.
6.2. SUPERVISIÓN EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. -
Deberes y obligaciones del supervisor de tumo.
-
Ubicar el personal necesario en las líneas de recepción y en las de etiquetado.
-
Trabajar en un plan Diario de labores.
-
Delegación de autoridad y torna de decisiones.
-
Monitorear y evaluar el trabajo de los empleados.
6.3.ÁREA DE MANTENIMIENTO -
Lo más óptimo para asegurar el rendimiento y las fallas es tener un constante mantenimiento y en cada cambio de turno revisarla y realizar un stock de cajas cartón por si las maquina falla.
-
Otra solución sería utilizar dos máquinas y en el momento que falle una la otra cubra su rendimiento y no tenga problemas la producción.
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6.4.ÁREA DE EMBARQUE O DESPACHO -
Una solución que se nos ocurrió para el embarque o despacho en este tipo de problema, era realizar paletas de identificación que irían arriba del pallets donde debe ir la empresa, el número de pallets, la categoría,
6.5.ALMACENAMIENTO -
Lugar específico para cada formato.
-
Asignar un espacio para los pallets observados
-
Establecer espacio entre la fila de pallets
-
Orden y limpieza.
6.6.CONDICIONES FÍSICAS DEL ALMACÉN -
Iluminación
-
Ventilación
-
Señales de Seguridad
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7. CADENA DE VALOR
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7.1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO 1.
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
La materia prima es recepcionada en la rampa de proceso para su debido almacenamiento. Antes que ingrese la materia prima, se debe realizar un control de calidad del producto que ingresa, la cual cuenta con un muestreo aleatorio, el cual consiste en la recepción de una cámara de 600 jabas, las cuales pesan cada una 10 kg y de las cuales se extraen 24 racimos La uva tiene que llegar con una temperatura de 26ºC de promedio. o
Grados brix en un rango de 14-16
o
Temperaturas de las vallas en un rango de 20-26 ºc
o
Exceso de polvo en un porcentaje de no mayor 40% por ejemplo de los 24 racimos
sale un peso de uva con exceso de `polvo de 2.5 kg y en una regla de tres seria: o
10 000 gr --------------------- 100%
o
2 500 gr -------------------- x x=25%
o
Raquis deshidratado en un porcentaje de no mayor 30%
o
Raquis paludo en un porcentaje de no mayor 50% • oídium en el raquis en un
porcentaje de no mayor 25% o
Oídium en vallas en un porcentaje de no mayor 10%
o
Valla blanda en un porcentaje de no mayor 10%
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o
Pudrición en un porcentaje de no mayor 5%
o
traslucida en un porcentaje de no mayor 20%
o
Fuera de color en un porcentaje de no mayor 40%
o
Raquis reseco en un porcentaje de no mayor 40%
2.
PESADO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima que ingresa es pesada para poder sacar el rendimiento de cada proveedor en el reporte de producción. Pesado de la materia que ingresa por cámara.
3.
SALA DE PROCESO
Una vez recepcionada la materia prima se coloca en la sala de proceso, a la vez el producto en sala de proceso esta designado por categorías.
4.
CLASIFICACION Y SELECCION
La uva se selecciona con diferentes parámetros, tiene que presentar las siguientes características: o
Debe presentar un rango permitido de polvo en un porcentaje de no mayor 40%
o
debe presentar un rango permitido de oídium en un porcentaje de no mayor 25% 21
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o
debe presentar un rango permitido de raquis paludo en un porcentaje de no mayor
50% o
No debe ser traslucida
o
Debe presenta un rango permitido de fuera de color en un porcentaje de no mayor
40% en la clasificación de la uva:
I.
Por su color
o
Claro Si en el racimo escogido existe más de 10 vallas se considera claro
o
Oscuro Si en el racimo escogido existe más de 10 vallas se considera oscuro
II.
Por su calibre
El calibre se mide por el diámetro Red Globe o
M de 21-23 mm
o
L de 23-25 mm
o
XL de 25-27 mm
o
XXL de 27-29 mm Sugraone Seedless
o
L de 18-20 mm
22
ACOSAC AGRICOLA SAC
o
XL de 20-22 mm Flame Seedless-Crimson Seedless
o
L de 19-21 mm • XL de 21-23 mm 3.
III.
Por su categoría
• Primera La primera presenta varias características para su exportación Oídium leve En un porcentaje de no mayor 10% Debe presentar un rango permitido de raquis paludo En un porcentaje de no mayor 10% Debe presentar exceso de polvo permitido En un porcentaje de no mayor 5% No debe presentar vallas blandas No debe presentar raquis reseco y deshidratado • Segunda Oídium moderado En un porcentaje de 11-25 % Debe presentar raquis paludo moderado En un porcentaje de 11-.50 % Debe presentar exceso de polvo moderado En un porcentaje de 11-.40 % Raquis deshidratado moderado es decir raquis aun verde 5.
PESADO
Luego del clasificado y seleccionado, las cajas plásticas con uva son colocadas en una faja, las cuales son pesadas por las operadoras. En el pesado podemos encontrar cajas de
23
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8.2 y 4.5 El rango para las cajas de 8.2 se encuentra entre 8.200 y 8.350 El rango para las cajas de 4.5 se encuentra entre 4.500 y 4.650. El producto pesado es puesto en línea. 6.
EMBALAJE
Se realiza el embalaje de acuerdo a la categoría: • Primera; Se empaca en caja cartón 8.2 kg o 4.5 kg • Segunda; Se empaca en caja plástico de 8.2 kg Líneas de empaque
7.
PALETIZADO
Las cajas de cartón o plástica del producto terminado son paletizadas en parihuelas de una altura de 19 cajas de altura y 6 cajas de base. Paletizado por calibre y categoría. 8.
ALMACENAMIENTO
El producto terminado es llevado a cámaras de frio para llevarlo a 0ºC. 9.
DESPACHO
El producto es embarcado en contenedores previamente acondicionados para mantener la cadena de frío, los cuales son controlados y verificados antes y después de realizar la carga. Un contenedor tiene la capacidad para albergar hasta 2280 cajas aproximadamente. Esto dependerá de la distribución y del tamaño del conteiner. Ubicación del conteiner para su despacho Colocando en frio al conteiner
24
ACOSAC AGRICOLA SAC
7.2. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA La empresa Eco - Acuícola S.A.C procesadora de empaque de uva, tiene tres plantas en las que se procesan dos tipos de uva: red globe (uva con pepa) y Sweet celebration (Uva sin pepa) los cuales son distribuidos a seis centros de consumo, existentes en diferentes Países. El costo unitario de transporte marítimo de la Planta 1, 2 y 3 a cada centro de consumo, los requerimientos de cada centro de consumo y las capacidades de cada planta son:
EE.UU Holanda Italia Alemania Rusia china
Planta 1
Planta 2
Planta 3
Requerimientos
40
30
38
600
36
24
32
250
28
35
34
450
45
29
31
400
37
41
36
300
39
42
50
285
La capacidad de las Plantas son 850, 735 y 700 respectivamente.
SOLUCIÓN:
EE.UU Planta 1
Holanda
40
36
115
85
24
28
Rusia
45
35
37
29
𝑎1
China 39
850
285
250 38
Planta 3
Alemania
450 30
Planta 2
Italia
41
42
36
50
735
400 32
34
31
400
700
300
𝑏𝑗
2285 / 2285 600
250
450
400
25
300
285
ACOSAC AGRICOLA SAC
VARIABLE ACTIVIDAD COSTO POR CONTRIBUCIÓN DE DESICIÓN DE LA UNIDAD TOTAL VARIABLE 𝑥1,1
115
40
4600
𝑥1,2
0
36
0
𝑥1,3
450
28
12600
𝑥1,4
0
45
0
𝑥1,5
0
37
0
𝑥1,6
285
39
11115
𝑥2,1
85
30
2550
𝑥2,2
250
24
6000
𝑥2,3
0
35
0
𝑥2,4
400
29
11600
𝑥2,5
0
41
0
𝑥2,6
0
42
0
𝑥3,1
400
38
15200
𝑥3,2
0
32
0
𝑥3,3
0
34
0
𝑥3,4
0
31
0
𝑥3,5
300
36
10800
𝑥3,6
0
50
0 74465
TOTAL
26
ACOSAC AGRICOLA SAC
8.
INVENTARIOS
27
ACOSAC AGRICOLA SAC
28
ACOSAC AGRICOLA SAC
29
ACOSAC AGRICOLA SAC
30
ACOSAC AGRICOLA SAC
31
ACOSAC AGRICOLA SAC
32
ACOSAC AGRICOLA SAC
33
ACOSAC AGRICOLA SAC
34
ACOSAC AGRICOLA SAC
35
ACOSAC AGRICOLA SAC
36
ACOSAC AGRICOLA SAC
37
ACOSAC AGRICOLA SAC
38
ACOSAC AGRICOLA SAC
39
ACOSAC AGRICOLA SAC
40
ACOSAC AGRICOLA SAC
8.1.SITUACIÓN PROBLEMÁTICA: COSTEO TRADICIONAL Y BASADO EN ACTIVIDADES (ABC) Se le ha solicitado modernizar el sistema de costeo tradicional de la empresa ECOSAC, que funciona desde que la compañía inicio. El Gerente General, ha escuchado hablar del costeo ABC, por ello le pide que implemente dicho sistema a partir del próximo año. Nuestro grupo ha obtenido los siguientes datos, luego de haber efectuado las entrevistas pertinentes, así como las visitas a la planta y las áreas gerenciales.
La empresa ECOSAC procesa ocho tipos de uva para varias empresas extranjeras dedicadas a la comercialización de las mismas y en sus productos destacados tenemos el Red globe , Sweet celebration, crimson. Las unidades fabricadas y vendidas el año 2016 han sido de 4 000 toneladas de pequva Red globe, 10 000 toneladas de sweet celebration y 15 000 toneladas de crimson Los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) han ascendido a $ 922 500 y la empresa ECOSAC, aplicando el sistema tradicional de costeo, los asigna tomando como base las Hora Máquina que han sido de 37 500. El Costo de los Materiales Directos Consumidos, han sido de $ 619 000, habiéndose consumido $ 44 000 para Red globe, $ 200 000 para Sweet celebration y de $ 375 000 para crimson.
41
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El costo de la mano de obra directa (MOD), ha sido de $ 24 000 para Red globe, $ 170 000 para Sweet celebration y $ 135 000 para crimson. Una investigación más profunda dentro de las actividades operativas de la empresa ECOSAC ha podido suministrar los siguientes datos que se muestra en los cuadros a continuacion: CUADRO 1 CONCEPTO
RED
SWEET
CRIMSON
GLOBE
CELEBRATION
Horas MOD por Unidad
1
2
1.5
Horas máquina por unidad
2
1
1.3
CUADRO 2 ACTIVIDADES
INDUCTORES
COSTO $
INDUCTORES
Maquinar
Horas maquinado
378 750
37 500
Cambiar Moldes
Lotes de fabricación
15 000
30
Recibir Materiales
Recepciones
217 350
270
Entregar productos
Entregas
124 800
32
Planificar producción
Ordenes de producción
186 600
50
922 500
TOTAL CIF
42
ACOSAC AGRICOLA SAC
CUADRO 3 CONCEPTO
RED
SWEET
GLOBE
CELEBRATION
200 unidades
2 000 unidades
3 000 unidades
Recibir Materiales
220 veces
35 veces
15 veces
Entregar
20 veces
3 veces
9 veces
25 ordenes
10 ordenes
15 órdenes
Número de
CRIMSON
productos por lote
productos Ordenes de Producción
CALCULAR: 1. los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema tradicional de costeo y utilizando como base de asignación o reparto de los CIF, los horas de maquinado. 2. el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional de costeo. 3. el costo unitario para cada producto utilizando ABC. 4. Realizar una comparación entre las dos modalidades anteriores, informando cual es el beneficio o pérdidas ocultos.
43
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SOLUCION
1. Calcular los CIF por unidad para cada producto, aplicando el sistema tradicional de costeo y utilizando como base de asignación o reparto de los CIF, los horas de maquinado.
1.1 Determinar la tasa CIF según el sistema tradicional (Base de asignación: Horas de maquinado) TOTAL CIF $ TASA CIF = HORAS DE MAQUINADO
$ 922 500 TASA CIF =
= $ 24.60 por Hora maquinado 37 500 Horas de maquinado
1.2 Calcular el CIF Unitario para cada producto con el Sistema tradicional del costeo: RED CONCEPTO Tasa CIF Horas de Maquinado CIF Unitario
SWEET
GLOBE CELEBRATION CRIMSON $24.60
$24.60
$24.60
2
1
1.3
$49.20
$24.60
$31.98
44
ACOSAC AGRICOLA SAC
2. Calcular el costo unitario para cada producto, utilizando el sistema tradicional de costeo. 2.1 Determinar el Costo de Materiales Directos por Unidad.
PRODUCTOS
$44,000.00
4000
COSTO DE MATERIALES DIRECTOS POR UNIDAD $11.00
$200,000.00 $375,000.00
10000 15000
$20.00 $25.00
COSTO TOTAL DE NUMERO MATERIALES DE DIRECTOS UNIDADES
RED GLOBE SWEET CELEBRATION CRIMSON
2.2 Determinar el Costo de MOD por Unidad: PRODUCTOS RED GLOBE SWEET CELEBRATION CRIMSON
COSTO TOTAL DE NUMERO DE MOD UNIDAD $ 24,000.00 4000 $ 170,000.00 $ 135,000.00
10000 15000
COSTO DE MOD POR UNIDAD $ 6.00 $ 17.00 $ 9.00
2.3 Costo Unitario por producto: Sistema Tradicional de Costeo:
CONCEPTO Materiales Directos MOD CIF Costo Unitario
RED SWEET GLOBE CELEBRATION CRIMSON $11.00 $20.00 $25.00 $ 6.00 $ 17.00 $ 9.00 $49.20 $24.60 $31.98 $66.20 $61.60 $65.98
45
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3. Calcular el Costo Unitario para cada producto, utilizando el ABC 3.1 Determinar las Actividades, Inductores, Costo Total de la Actividad y el Costo de la Actividad (Costo por Inductor o Medida de Actividad o Tasa por Actividad)
COSTO DE COSTO Nº ACTIVIDADES INDUCTORES
LA
TOTAL DE INDUCTORES ACTIVIDAD ACTIVIDAD $ $ 378750
37500
10.1
15000
30
500
Recepciones
217350
270
805
productos
Entregas
124800
32
3900
Planificar
Ordenes de
Producción
Producción
186600
50
3732
Maquinar
Horas Maquina
CambiarMoldes Lotes Recibir Materiales Entregar
922500
TOTAL CIF
46
ACOSAC AGRICOLA SAC
3.2 Determinar el Costo Unitario ABC, para el producto RED GLOBE: COSTO UNITARIO ABC- RED GLOBE
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 11
Materiales Directos MOD
1
6
6
Maquinar
2
10.1
20.2 37.2
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
4000
37.2
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES DE ACTIVIDAD $
148800
SUB-TOTAL $
20(=4000/200)
500
10000
Recibir Materiales
220
805
177100
Entregar Productos
20
3900
78000
Planificar Producción
25
3732
93300
Cambiar Moldes
TOTAL $
358400
COSTOS POR LOTE
COSTO TOTAL
507200
Unidades Producidas
4000
COSTO UNITARIO
126.8
47
ACOSAC AGRICOLA SAC
COSTO UNITARIO ABC- SWEET CELEBRATION
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 20
Materiales Directos MOD
2
17
34
Maquinar
1
10.1
10.1 64.1
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
10000
64.1
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES DE ACTIVIDAD $
641000
SUB-TOTAL $
5
500
2500
Recibir Materiales
35
805
28175
Entregar Productos
3
3900
11700
10
3732
37320
Cambiar Moldes
Planificar Producción
TOTAL $
79695
COSTOS POR LOTE
720695 COSTO TOTAL
10000
Unidades Producidas
72.07
COSTO UNITARIO
48
ACOSAC AGRICOLA SAC
COSTO UNITARIO ABC- CRMSON
FACTOR
CANTIDAD
PRECIO $
IMPORTE $ TOTAL $ 25
Materiales Directos MOD
1.5
9
13.5
Maquinar
1.3
10.1
13.13 51.63
COSTO UNITARIO COSTO POR VOLUMEN
15000
51.63
COSTO ACTIVIDADES
INDUCTORES
DE ACTIVIDAD $
774450
SUB-TOTAL $
5
500
2500
Recibir Materiales
15
805
12075
Entregar Productos
9
3900
35100
15
3732
55980
Cambiar Moldes
Planificar Producción
TOTAL $
105655
COSTOS POR LOTE
880105 COSTO TOTAL
15000
Unidades Producidas COSTO UNITARIO
49
ACOSAC AGRICOLA SAC
4.
Realizar una comparación entre las dos modalidades anteriores, informando cual
es el beneficio o pérdidas ocultos
COSTEO
COSTEO
TRADICIONAL
ABC
PRODUCTO
RED GLOBE
BENEFICIO O
BENEFICIO O
PÉRDIDAOCULTO
PÉRDIDAOCULTO
UNITARIO
TOTAL
66.2
126.80
-60.60
-242400
61.6
72.07
-10.47
-104695
65.98
58.67
7.31
109595
SWEET CELEBRATION CRIMSON
50
ACOSAC AGRICOLA SAC
9. APLICACIÓN DE PROCESO SITUACION PROBLEMÁTICA: La empresa ECOSAC produce 8 variedades de uva de las cuales las más destacadas eran dos clases de uva las cuales son uva RED GLOBE y uva SWEET CELEBRATION. El beneficio que arroja la clase de uva red globe es de $40.000/unidad y el de sweet celebration es de $60.000/unidad. La producción diaria no puede superar 4000 unidades de uva red globe ni 3000 de sweet celebration debido a las condiciones producción de la planta. El departamento de mercadeo informa que la demanda de acuerdo a los pedidos recibidos es de 600 unidades ¿Cuántas unidades de cada producto debe producir la empresa ECOSAC para obtener el máximo beneficio? A. VARIABLES
𝑥1 = cantidad de uva red globe x2 = cantidad de uva sweet celebration B. FUNCIÓN OBJETIVA
𝑧𝑚𝑎𝑥 = 40000𝑥1 + 60000𝑥2 C. RESTRICCIONES
𝑥1 ≤ 4000 → (1) 𝑥2 ≤ 3000 → (2)
51
ACOSAC AGRICOLA SAC
𝑥1 + 𝑥2 ≥ 600 → (3) D. CONVINACION DE REPORTE
52
ACOSAC AGRICOLA SAC
E. GRAFICO
53
ACOSAC AGRICOLA SAC
F. SOLUCIÓN OPTIMA
G. VALOR DEL PROGRAMA LINEAL
Solution value: Valor solución, es el valor que toman las variables de decisión en nuestra solución óptima, en este caso nos indica que se deberán producir 4 tipo Red globe y 3 tipo sweet celebration.
54
ACOSAC AGRICOLA SAC
Unit Cost or Profit: El costo unitario o contribución es el valor que les fue asignado a las variables por nosotros en la función objetivo. Total Contribution: Es la contribución total a la solución objetivo, es el producto del valor solución * costo unitario o contribución. Basic Status: Después de que el problema se resuelve , esto representa si la variable es una variable de base, en el límite inferior, o en el límite superior en la tabla simplex final. Allowable MIN, MAX C(j): Para un coeficiente de la función objetivo en particular. Este es el rango en que la base actual de la solución sigue siendo la misma. Objective Function: Nos muestra el resultado de nuestra función objetivo, en este caso la solución óptima tiene una función objetivo (utilidad) de $ 340.000 Left Hand Side: Del lado izquierdo, es el valor que toma la ecuación de cada restricción luego de reemplazar las variables que la componen por los valores solución. Por ejemplo, la ecuación de la restricción de C1 que es x <= 4000, al reemplazar los valores solución quedará: 1(4000) <= 4000, el valor del lado izquierdo será entonces 4000. Right Hand Side: Del lado derecho, es el valor asignado por nosotros a las restricciones como máximo o mínimo recurso disponible. Slack o Surplus: Cuando la restricción en cuestión tiene el operador <=, corresponde a una holgura, es decir, se puede interpretar como el recurso no utilizado. Cuando la restricción en cuestión tiene el operador >=, corresponde a un exceso, es decir, se puede interpretar como el recurso utilizado por encima de la restricción de mínimo uso. 55
ACOSAC AGRICOLA SAC
Shadow Price: El precio sombra de una restricción, es el cambio marginal de la función objetivo cuando el valor del lado derecho de la restricción aumenta en una unidad. En nuestro ejemplo sería así: por cada kg de uva red globe que tengamos disponible, la función objetivo aumentará en $ 40 000.
10.
APLICACIÓN
DE
ISO
QUE
TENGA
LA
EMPRESA Certificaciones Como empresa productora, procesadora, empacadora y exportadora contamos con certificaciones que garantizan nuestros cultivos y diversos procesos, habilitándoles a llegar de manera segura a los mercados más exigentes del mundo. Las certificaciones con las que contamos son:
Global GAP: Global GAP es un conjunto de normas internacionalmente reconocidas sobre las buenas prácticas agrícolas, ganaderas y de acuicultura (GAP). Con esta certificación, ECOSAC demuestra que cumple con los requisitos de la norma Global GAP y garantiza a sus clientes y consumidores que sus productos cumplen con los niveles establecidos de calidad y seguridad, y que se han elaborado siguiendo criterios de sostenibilidad, respetando la seguridad, higiene y bienestar de los trabajadores, el medio ambiente, y teniendo en cuenta el respeto a los animales.
56
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HAC: El sistema HAC (Hazard Analysis and Critical Control Point System o Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control en su traducción al castellano), es el método de prevención que ha logrado el mayor grado de evolución, adopción y aceptación por las diversas organizaciones, empresas y gobiernos para obtener una adecuada seguridad en todos los ámbitos de la producción primaria, transporte, elaboración, almacenamientos, distribución, comercialización y consumo de los alimentos. ECOSAC tiene certificado su sistema HAC.
BRC: La norma BRC es un sistema de seguridad alimentaria desarrollado por la distribución minorista británica para facilitar una herramienta de gestión de la calidad a este sector, especialmente orientada al cumplimiento de las obligaciones legales y de protección al consumidor. Este sistema de seguridad alimentaria implantado por ECOSAC ha conseguido mejorar el control de la producción y asegurarle a sus clientes y al propio consumidor final que los productos que comercializa son 100% seguros y aptos para el consumo humano.
57
ACOSAC AGRICOLA SAC
ISO 14001: La norma ISO 14001 es un conjunto de documentos de gestión ambiental que afecta todos los aspectos de la gestión de ECOSAC en sus responsabilidades ambientales y le ayuda a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico. En este sentido, ECOSAC busca ser sostenible en todas sus esferas de acción y es consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisión.
BASC: A través de la certificación en la norma BASC, ECOSAC busca que los elementos que cubre esta norma incluyendo factores humanos, su cultura, políticas, etc., le aseguren un sistema eficaz de Gestión de Control y Seguridad en el Comercio Internacional. Aplicando este sistema, ECOSAC ha establecido procedimientos para determinar la política y objetivos de seguridad, al igual que procedimientos para su implementación y demostrar sus logros según los criterios definidos.
OEA: El programa de certificación OEA busca garantizar con anticipación a un conjunto de operadores como ECOSAC que cumplan con los requisitos de seguridad, logística, contratación de personal, infraestructura y de cumplimiento tributario y aduanero, de
58
ACOSAC AGRICOLA SAC
modo que tengan facilidades para autorizaciones y trámites rápidos, e incluso puedan hacerlo desde sus plantas o fábricas. ECOSAC es la primera empresa de la región en obtener esta certificación. Más información: http://oea.sunat.gob.pe/
KOSHER. Es una certificación de máxima credibilidad que garantiza que un producto es elaborado de acuerdo a estrictas normas religiosas impartidas al pueblo judío en su biblia. Un producto certificado Kosher es apto para ser consumido por cualquier persona que se somete a estas creencias.
SMETA. SEDEX es una organización sin fines de lucro constituida como una plataforma eficaz para compartir información sobre buenas prácticas laborales. Esta organización aplica, con algunos aspirantes a competir internacionalmente como ECOSAC, una auditoría de comercio (SMETA) cuyo procedimiento es una compilación de buenas prácticas en general y, satisfactoriamente, la Empresa ha cumplido con todos los estándares de la auditoría.
59
ACOSAC AGRICOLA SAC
La certificación ISO 9001 confirma el compromiso de su empresa con la excelencia y se lo comunica a sus inversores, proveedores, trabajadores y clientes. Bureau Veritas Certification realiza una revisión de su sistema de gestión y lleva a cabo una evaluación independiente para acreditar su conformidad con las certificaciones ISO 9001.
60
ACOSAC AGRICOLA SAC
11.
CONCLUSIONES
En el período del desarrollo del trabajo de investigación del curso de istración logística logré ganar experiencia en el control de procesamiento industrial, trabajo en grupo y planteo de posibles soluciones; poniendo en práctica los conocimientos adquiridos durante mi formación académica. • Durante el periodo del trabajo de investigación adquirí conocimientos tales como estrategias para mejoras del rendimiento, calidad y productividad; costos de producción, minimización de costos, metodologías del trabajo grupal, procesos de producción; que me servirán de experiencia. • La capacitación para todas las áreas de la empresa siempre es de vital importancia en todo proceso de innovación y competición el mercado laboral. • Para el área de producción la función del control de calidad es una organización de servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia en la fabricación de los productos para que la producción alcance las especificaciones requeridas por los clientes. •Al agregar una nueva línea transportadora en la zona de recepción permite mayor fluidez en el desenjaule y paletizado del producto que ingresa.
61
ACOSAC AGRICOLA SAC
12.
RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta las propuestas de soluciones que se presentamos en esta investigación.
Escuchar y tomar en cuenta las opiniones de los colaboradores porque de esta manera permite conocer las deficiencias del almacén de productos terminados.
Hay que tener mayor control del personal en zona de etiquetado y codificado para que no tener tiempos muertos, por lo tanto se recomienda colocarle tareas de acuerdo al tiempo promedio de cada una.
Acondicionar una oficina en el interior del almacén de productos terminados para los supervisores y jefa del almacén, en la cual se den las condiciones necesarias para el trabajo.
62
ACOSAC AGRICOLA SAC
13.
LINFOGRAFIA
http://www.ecosac.com.pe/productos/uva
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mision-y-vision
http://www.ecosac.com.pe/empresa/mercados-a-donde-llegamos
63
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ANEXOS
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