Estudo Dos Compressores 41d6r

Objectivo Promover um esclarecimento sobre a natureza e a aplicação dos compressores na indústria da refinação do petróleo.

Introdução. Definição de “compressores” “Compressores” são maquinas usadas para aumentar a pressão de um fluido por compressão (redução do seu volume); Este fluido pode ser um gás ou líquido, no caso de líquido (raramente) os compressores trabalham junto com as bombas.

Finalidade da Compressão Podemos empregar a compressão em casos onde: Se pretende alcançar um gás com determinada pressão Em reacções químicas, em armazenamento, etc

Se pretende compensar as perdas de pressão nas redes

Classificação dos Compressores Podemos dividir os compressores em: COMPRESSORES DE DISPOSIÇÃO POSITIVA— nestes a compressão é efectuada por “transferência mecânica” COMPRESSORES DINÂMICOS—A compressão por providenciar ao gás uma energia capaz de se converter em pressão através de forças aerodinâmicas.

Compressores de Disposição Positiva. Classificação Estes classificam-se em: Compressores de Pistão; Compressores de Diafragma; Compressores “parafusos”; Compressores do tipo ROOTS; Compressores VANE

Compressor D.P.

Compressores Dinâmicos Compressores Centrífugos Compressores Axiais

Compressores Perifericos

Compressor Dinâmico

OS COMPRESSORES MAIS UTILIZADOS NA INDUSTRIA DA REFINAÇÃO SÃO: OS COMPRESSORES DE PISTÃO (na categoria dos compressores de disposição positiva)

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OS COMPRESSORES CENTRIFUGOS (na categoria dos Compressores dinâmicos)

Compressores de Pistão Constitui-se principalmente de: 1. Secção Accionante 2. Parte distanciadora 3. Cilindro

Possui uma alta axa de fluxo, baixa proporção de de compressão e aplicações de potencias muitos elevadas, de 100 a 5000kW. Eles são ásperos, eficientes, simples, flexíveis e são particularmente servido para gases leves, taxas altas de compressão e faixas médias de potencias. Geralmente são controladas por motores eléctricos, mas também por motores de pistão (a gás ou a diesel), por vapores ou até por turbinas a gás. A sua velocidade de rotação de 250 a 1800 rpm podem requer o uso de aparelhos de redução.

Compressores Centrífugos Constituem-se principalmente de: 1. Rotores 2. Impelidores 3. Pistão 4. Barriga do Compressor

São muito compactos e podem desenvolver potencias significativos em comparação ao seu tamanho; Quando estão em operação eles não geram qualquer pulsação de pressão nos pipelines. Estas qualidades permitem instalações pouco complexas; Eles são particularmente apreciados por sua confiabilidade, contando que pelo seu design eles não geram metais para metais de fricção.

1ªfase: Fase de Compressão

2ªfase: Fase de Descarga

3ªfase: Fase de expansão do volume morto

4ªfase: Fase de Sucção

Aplicação

Tipo de Gás

Pressão de Descarga

Coeficiente de Compressão

Separação do gás liquefeito

Hidrocarbonetos C1 a C5

5—8 atm

2—5

Reforming Catalitico (compressor de reciclagem)

50—80% H2+N2 e H2 puro

5—30 atm

1,5—3

50—80% H2

44—100 atm

2—4

50—80% H2 e H2 S

49—100 atm

1,1—1,4

Hidrotratamento e Hidrodessulfuração (Compressor de produção) (Compressor de reciclagem)

Conclusão O uso de largas quantidade gasosas em inúmeros processos da industria, as perdas de pressão, e muito outros factores apontam aos compressores como resposta. A sumaria importância dos compressores está reflectido não só na industria de refinação mas na industria petroquímica na industria química.

OBRIGADO!