Formaletas Metalicas 3y1e4t

FORMALETAS METALICAS

CONCEPTO 

La formaleta metálica es un sistema industrializado modular manual especial para moldeado de concreto, de fácil manejo, multiusos, con medidas estandarizadas, que proporcionan uniformidad en superficies a la vista y seguridad en concretos estructurales, las conexiones entre módulos se realizan rápidamente con rios complementarios y por su versatilidad puede ser utilizado en todo tipo de proyectos de hormigón o concreto

CARACTERISTICA 

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RESISTENCIA: todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión y a esfuerzos de tensión y compresión, sin deformarse. TAMAÑO Y PESO: es un sistema mano portable, permite que un solo operario pueda maniobrar los es. El modulo mas grande es de 1,20 x 0,60 mts y pesa 27 kg aproximadamente, las medidas van desde 1,20 x 0,05 mts hasta 1,20 x 0,60 mts aumentando de 5 cm gradualmente.

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ACABADOS: se pueden producir un acabado liso o texturizado tipo ladrillo ya que existe formaleta para uso de fachada ahorrando costos de acabado exteriores y liso para solo pasar a estucas y pintar ahorrando costos de materiales y mano de obra en frisos. MODULAR Y VERSATIL: esta característica la ofrece la formaleta metálica tipo , con diferentes medidas. En caso especiales y de acuerdo con los requerimientos de la obra, se construirán formaletas de diferentes medidas o módulos irregulares.

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MANOPORTABLE: los encofrado son instalados manualmente por un oficial y un ayudante y no requiere la utilización de torre grúa. Para ello disponen de manijas y herramientas que facilitan su manipulación. DIVERSIDAD DE FORMA: se adapta a las necesidades de la obra y a los requerimientos del proyecto. Se puede con los módulos formaletear columnas, pantallas, vigas, placas, tanques, ect. FACIL DE TRANSPORTAR: cuenta con sistemas que facilitan la sujeción, cuando se trasportan en forma manual o mecanizada.

COMPONENTES 

MODULO BASICO: la cara principal o fondo tiene la función de dar un acabado lizo y texturizado dependiendo de la necesidad de la obra y en sus extremo posee ranuras en donde se pueden colocar las corbatas que es lo que le da el espesor de los muros.

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MODULOS RADIALES: estos elementos estas diseñados para encofrar en radios tanto fijo como variable. Y al poder adaptarse a cualquier radio da un acabado lizo y una curvatura continua.

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BANDAS LATERALES: son elementos que tiene la función de dar seguridad al armado de la formaleta además de garantizar un alineamiento recto en su estructura.

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ANGULO: tiene la función de unir las formaletas en las esquinas en donde se forme un angulo de 90º grados.

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ANGULO BISAGRA: es un elemento adaptable al angulo que se desee con un rango de 35º a 55º

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TAPA MURO: se le coloca como remate a los muros, vanos, ventanas y puertas y es lo que garantiza que la medida sea la requerida.

RIOS 

Son los que permiten que la instalación de las formaletas se de con rapidez y ágil manejo, y los obreros las pueden utilizar sin una previa especialización.

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ANDAMIO TRIANGULAR: es un elementos se soporte en donde se coloca la zona de trabajo, y se puede colocar tanto en la fachada como en los muros interiores.

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ESPATULA: esta diseñado para limpiar el concreto cuando se limpia y se hace el mantenimiento de la formaleta.

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SACA MURO: se utiliza para separar el muro de la formaleta, después de cada vaciado.

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MARTILLO EXTRACTOR: tiene la función de remover las corbatas después de cada vaciado

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PIN METALICO: es el elemento que une la formaleta y la corbatas y ayuda a la alineación de las caras de las formaletas.

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GRAPAS: es el elemento que une a las formaletas entre si y ayuda a la trasmisión de las cargas.

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ALINEADOR: es el rios que garantiza la alineación tanto vertical como horizontal en muros y columnas

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TENSOR: es lo que permite la rápida fijación del alineador a la formaleta y garantiza la alineación requerida

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CORBATA: es el elemento funciona como separador de las formaletas y es lo que le da el espesor a los muros

INSTALACION 

para dar estabilidad a los primeros tableros, se inicia el armado del encofrado a partir de un angulo interno a la que se le acopla de manera sucesiva los es con la ayuda de las grapas y pines. en muros y columnas se coloca una cara y la otra se le coloca la corbata y se ajusta con el pin y las corbatas.

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se deben instalar mínimo 4 grapas por tablero en sentido vertical, y en sentido transversal, mínimo 2 grapas para tableros de 1,20 mts de altura por 60 mts de ancho. y para o módulos de diferentes medidas la colocación de las grapas debe ser proporcional a lo ya dicho. Después se instala las corbatas por la ranuras de las formaletas ajustándola y asegurándola con los pines.

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A medida que se va encofrando la formaleta se debe ir colocando los alineadores, para lograr alineamiento de los muros, después de asegurar la formaleta, se continua el encofrado de igual manera, teniendo en cuenta las medidas de los planos, hasta obtener un conjuro.

COLOCACION DE CONCRETO 

Para el momento del vaciado de concreto de la estructura, la superficie de o de los es debe estar recubierta con un desmoldante, que evite su adherencia al concreto y facilite el desencofrado. Antes de vaciar el concreto es necesario verificar que la ubicación del refuerzo sea la indicada en el diseño estructural. Durante la colocación del concreto debe emplearse siempre un vibrador de aguja al tiempo que se golpea con un mazo de caucho en los refuerzos de los es con el propósito de garantizar una buena textura de la superficie del concreto. Después de acabado el vaciado del concreto se realiza una inspección de niveles, plomado y verticalidad de muros, para aplicar los correctivos pertinentes.

DESENCOFRADO 

Una vez trancurrido el tiempo de fraguado inicial se procede al desmonte del encofrado, utilizando herramientas como el martillo extractor para retirar el encofrado. Una vez fraguado totalmente los muros se procede a la extracción de distanciadores, utilizando el martillo extractor, el cual se engacha en el orificio del distanciador, se comprime hasta el máximo y se despliega con un golpe seco. Al concluir la extracción de todas las corbatas se bebe resanar con mortero los orificios, hasta lograr un acabado listo para estucar. Este proceso es clave ya que es lo que conserva la características de fabricación de los es.

EQUIPO DE MANTENIMIENTO 

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HIDROBOMBA: bomba de alta presión para limpieza del encofrado en obra BANCO DE MANTENIMIENTO: base de trabajo para mantenimiento del encofrado

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ESPATULA: herramienta para limpieza de formaleta y rios

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CORBATERO: herramienta para limpiar las ranuras para los distanciadores de los tableros

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CINCEL: cincel plano, plano sin filo y de punta. Para retiro del concreto adherido al encofrado

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MARTILLO DE BOLA: utilizado para limpieza y mantenimiento de encofrados

LIMPIEZA 

Para mantener los equipos en un mejor estado y aumentar su productividad y durabilidad es necesario realizar semanalmente una limpieza básica de los mismos, y aproximadamente cada 30 usos una detallada revisión de sus condiciones físicas. Los tableros se colocan en el banco de mantenimiento de manera que la superficie de o quede expuesta para comenzar a trabajar en el mantenimiento de los es. Además es necesario limpiar la superficie de o de los tableros, para liberarlos de cualquier obstrucción causada por residuos de concreto, para esto se utiliza la espátula y el cincel. Al finalizar, se aplica una capa uniforme de AM o desmoldante a la superficie de o de los es con el fin de protegerlos de los efectos de la corrosión. Periódicamente también se debe revisar todos los rios para verificar su estado y garantizar una mayor durabilidad de los mismos.

VENTAJAS  

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TECNICAS: El acabado que da elimina frisos en placas muros generando estructuras mas livianas Su practico manejo no necesita mano de obra especializada, posibilita una rápida asimilación de la mecánica de armado por parte del personal encargado de la obra Calidad de acabado ( lisos- texturas) Es mano portable con el cual podemos fundir muros y al siguiente día placas o en uso de casas monolíticamente en una sola operación. Menor desperdicio de material Menor tiempo en la ejecución de la obra

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VENTAJAS ECONOMICAS : Agiliza los procesos del proyecto, reduciendo costos en la mano de obra y en los acabados, las pantallas o columnas dan una textura lista para estucar y pinar ahorrando los frisos Los es posibilitan un rápido armado y desencofrado lo cual se manifiesta en disminución del tiempo en ejecución de obra y alquiler de equipos. Las materias primas certificadas y características de ensamble, garantizan la larga vida util del producto, conservando sus características iniciales con mínimos costos de mantenimiento. Por su tamaño y peso, el quipo puede ser manipulado por una persona Sus características facilitan el mantenimiento en espacios reducidos

VENTAJAS ESTETICAS:  Variedad de diseños y acabados  Acabados de superficie uniformes según el diseño de los es de encofrado VENTAJAS ECOLOGICAS  Minimizan el empleo de maderas en encofrados  Disminuyen la cantidad de escombros en obra. 