Tipos De Formaletas i6i28

TIPOS DE FORMALETAS Básicamente hay tres tipos de encofrados o formaletas para hormigón. Encofrados de madera tradicional. El revestimiento está hecho en el sitio utilizando como material de fabricación las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado que resista la humedad (esto es supremamente importante ya que al contener al hormigón vaciado, puede crear embombamientos. Es muy fácil de producir, su utilización se hace en su mayoría en obras pequeñas y medianas donde el precio del alquiler de encofrado no se compensa, por contra la madera contrachapada tiene una vida útil relativamente corta. Encofrados prefabricados reutilizables: Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en módulos estandarizados fabricados en empresas especializadas generalmente están hechos en metal, el encofrado es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparación con los moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construcción (son sistemas modulares clip o tornillo que se instalan rápidamente en obra) y una reducción de costos a través del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal es prácticamente indestructible) Encofrados Reutilizables de plástico: Son encofrados modulares que se utilizan para construir ampliamente, pero destinados a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de construcción seriada como los planes de vivienda modulares. MADERAS PARA FORMALETAS Madera común: Esta madera se emplea en construcción para realizar trabajos temporales que no requieren madera de altas resistencias mecánicas y/o de resistencia a los agentes atmosféricos. A las formaletas hechas en madera común no puede dárseles un gran número de usos (entre 5 y 10 a lo sumo), debido a su calidad y a que las variaciones volumétricas generadas por la humedad del concreto, hacen que esta se hinche, cambiando sus dimensiones y generando superficies imperfectas. Madera soto Otros nombres comunes: Otoba Soto, Otobo, Cuángare, Sangre toro, Virola. Esta es una madera usada en Colombia para la construcción de formaletas y elementos en estructuras temporales, debido a su abundancia, costo y facilidad para ser trabajada con maquinaria y herramientas de carpintería tradicionales. No debe ser usada para elementos definitivos ya que es una madera poco durable que puede ser atacada por termitas u hongos; además, tiende a podrirse cuando se deja a la intemperie por períodos prolongados. Madera sajo Otros nombres comunes: Orey, Vaquerá. Otra madera común en el territorio colombiano y una de las más empleadas en la fabricación de formaletas y en la industria de la construcción. Es una madera con una buena isión y retención de clavos, además, es fácil de trabajar con herramientas tradicionales. CASO DE CARGA Las cargas concentradas en vigas armadas deben ser soportadas por rigidizadores verticales dispuestos en las secciones transversales solicitadas. Sin embargo, existen casos prácticos en los cuales resulta físicamente imposible la rigidización de todas las secciones de la viga que se verán sometidas a dichas solicitaciones. Un ejemplo paradigmático de estos casos es la construcción de puentes metálicos por empujes sucesivos. MOMENTO RESISTENTE El momento resistente o módulo resistente es una magnitud geométrica que caracteriza resistencia de un prisma mecánico sometido a flexión. De hecho, el momento resistente es calculable a partir de la forma y dimensiones de dicha sección transversal, y representa la relación entre las tensiones máximas sobre dicha sección transversal y el esfuerzo de flexión aplicado sobre dicha sección. El momento resistente flexional frecuentemente se designa mediante que el momento resistente torsional típicamente es designado como

(como hace por ejemplo la, mientras .

FLEXION Hace referencia a la deformación que experimenta un elemento estructural alargado en dirección perpendicular a su eje longitudinal. Las vigas, las placas y las láminas son ejemplos de estos elementos que suelen soportar distintos niveles de flexión mecánica. ESFUERZOS CORTANTES El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q DEFLEXION Se entiende por deflexión aquella deformación que sufre un elemento por el efecto de las flexiones internas.Para determinar la deflexión se aplican las leyes que relacionan las fuerzas y desplazamientos utilizando dos tipos de métodos de cálculo: los geométricos y los de energía.

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Métodos geométricos: aplicación directa de ecuaciones de equilibrio, ecuaciones de compatibilidad y leyes constitutivas del material (elástico-lineal). Métodos de energía: en estos métodos las ecuaciones de equilibrio o de compatibilidad se reemplazan por un principio de energía y se combinan con las leyes constitutivas del material.

Aunque en vigas y marcos las deformaciones se presentan principalmente por flexión, las deformaciones por esfuerzos axiales en columnas de marcos y las deformaciones por cortante, sobre todo en elementos altos o profundos no dejan de ser importantes. En cerchas y armaduras las deflexiones se presentan por la combinación de las deformaciones por carga axial en cada uno de los elementos que la componen.