Fase 3. Registrar Tiempos Reales Y Calcular Tiempo Estándar 6p372f

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA – ECBTI PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FASE 3. REGISTRAR TIEMPOS REALES Y CALCULAR TIEMPO ESTÁNDAR

NEISA PAULINA PABON PEREA ESTUDIANTE DE ING DE ALIMENTOS 332570_4

CEAD SANTA MARTA JULIO DE 2019

INTRODUCCION

La medición del trabajo es el estudio, diseño y aplicación de técnicas y procedimientos para determinar el método a utilizar y el tiempo que se debe invertir para desarrollar una activada de acurdo con los recursos que se tengan.

El desarrollo del anterior trabajo consiste en que el estudiante debe apropiarse de los conceptos y técnicas necesarias que le permitan aplicar procedimientos que faciliten medir el tiempo que se requerido y/o emplea para desarrollar una actividad operacional según unos métodos establecidos. Los tiempos de producción medidos para este caso en específico se basan en la activada productiva escogida en la fase 2 del curso, la cual fue (Elaboración de una estructura en hierro para el encerramientos de una cancha de futbol); Para la medición o cálculo de los tiempos se necesitó de la implementación de elementos como cronómetro y hoja de registro te tiempo, y se escogió como referencia el diagrama de flujo elaborado en el trabajo anterior. A cada uno de los ciclos objeto de medición se le asignaron unos Tiempos Suplementarios, de acuerdo a la complejidad de cada etapas de la actividad y a criterio del estudiante; Lo anterior permitió calcular el tiempo Estándar de esta forma (Tiempo Estándar = Tiempo Real (1 + Tiempo Suplementario), por último se repita en cinco (5) ocasiones la toma de tiempos de las tres (3) actividades con menor “Tiempo Suplementario”. 1. Corte de tubos por unidad. 2. Esmerilado y limpieza por unidad de estructura. 3. Pintura anticorrosiva por unidad de estructura.

OBJETIVOS

General. Medir el tiempo de cada uno de las etapas de una actividad productiva (Elaboración de una estructura en hierro para el encerramientos de una cancha de futbol) a través de la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un operario calificado en realizar una tarea definida, lo anterior se efectuó de acurdo a unas pautas de ejecución preestablecida. Específicos.  Apropiarse de los elementos necesarios para la toma de tiempos y su correspondiente registro, es decir cronómetro y hoja de registro.  Registrar el tiempo obtenido (tiempo real) en cada una de las actividades objeto de medición

 Incluir los tiempos reales medidos en los diagramas elaborados en la fase 2  Dar respuesta a las 3 preguntas planteadas por el director del curso en la guía de actividades.

 Calcular el tiempo estándar para cada actividad. Objeto de medición

Registrar Tiempos Reales y Calcular Tiempos Estándar Nombre del Proceso Productivo: ELABORACIÓN DE UNA ESTRUCTURA EN HIERRO PARA EL ENCERRAMIENTO DE UNA CANCHA DE FUTBOL.

DIAGRAMA DE FLUJO

PARTE A N°

Actividad

PARTE B

Tiempo Real Diagrama de Flujo Minutos

Segundos

30

24

CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS INSPECCIÓN CORTE DE MATERIALES

120

Tiempo Suplementario

Tiempo Estándar

%

Minutos

Segundos

7%

32.

53

18

12%

135

-

10

7

5%

10

62

SOLDADURA O ENSAMBLE DE MATERIALES (2 DIAS) INSPECCIÓN ENSAMBLE DE MATRIALES

2880

-

15%

3.312

-

32

17

7%

34

54

ESMERILADO Y LIMPIEZA (1 DIA) INSPECCIÓN ESMERILADO

1440

-

10%

1.584

-

15

10

5%

15

92

PINTURA ANTICORROSIVA (2 DIAS) INSPECCIÓN PINTURA ANTICORROSIVA PINTURA ACABADO (3 DIAS)

2880

-

15%

3.312

-

20

13

5%

21.

22

4320

-

15%

4.968

-

28

51

5%

30.

29

48

12

15%

53.

98

60

12

10%

66.22

22

1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 2

3 4

5 6

7 8

9 10 11 12

13

INSPECCIÓN PINTURA ACABADO TRANSPORTE AL ÁREA DE UBICACIÓN INSPECCIÓN ENTREGA A CLIENTE

Cálculos para Tiempos Estándar

N° 1

TIPO DE OPERACIÓN

CÁLCULO

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

1824(1+0.07) = 1824(1.07) = 1951.68seg/60 = 3253 minutos

CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS

7218(1+0.12) = 7218(1.12) = 8.084.seg/60 = 135 minutos

INSPECCIÓN CORTE DE MATERIALES

607(1+0.05) = 607(1.05) = 637.3seg/60 = 10.62 minutos

2 3 4 SOLDADURA O ENSAMBLE DE MATERIALES 5

172.800(1+0.15) = 172.800(1.15) = 198.720seg/60 = 3.312 minutos

INSPECCIÓN ENSAMBLE DE MATRIALES

1937(1+0.07 ) = 1937(1.07)= 2.072seg/60 = 34.57 minutos

ESMERILADO Y LIMPIEZA

86.400(1+0.10) = 86.400(1.1) = 95.040seg/60 = 1.584 minutos

6 7 INSPECCIÓN ESMERILADO 8

910(1+0.05) = 910(1.05) = 955.5seg/60 = 15.92 minutos

PINTURA ANTICORROSIVO

172.800(1+0.15) = 172.800(1.15) = 198.720seg/60 = 3.312 minutos

9

INSPECCION PINTURA ANTICORROSIVA

1213(1+0.05) = 1213(1.05) = 1274seg/60 = 21.22 minutos

10

PINTURA ACABADO

259200 (1 + 0.15 ) = 259200( 1.15 ) = 298080seg/60 = 4.968 minutos

11 12

INSPECCION PINTURA ACABADO

1731(1+0.05) = 1731(1.05) = 1.817seg/60 =30.29 minutos

TRANSPORTE AL ÁREA DE UBICACIÓN

2892(1+0.129) = 2892(1.12) = 3.239seg/60 = 53.98 minutos

INSPECCIÓN ENTREGA A CLIENTE

3612(1+0.10) = 3612(1.1) = 3.973seg/60 = 66.22

13

Evidencia Fotográficas Medición de tiempo, inspección de pintura acabado

Medición de tiempo, corte de materiales

Medición de tiempo, corte de materiales

Tiempos Reales Medidos. N°

Actividad

Tiempo Real Diagrama de Sinóptico Minutos

Segundos

30

24

120

18

10

7

2880

-

32

17

1440

-

15

10

2880

-

4320

-

60

12

1 RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA 2 CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS 3

INSPECCIÓN CORTE DE MATERIALES

4 SOLDADURA O ENSAMBLE DE MATERIALES 5

INSPECCIÓN ENSAMBLE DE MATRIALES

6 ESMERILADO Y LIMPIEZA 7

INSPECCIÓN ESMERILADO

8 PINTURA ANTICORROSIVA 10 11

PINTURA ACABADO

INSPECCIÓN ENTREGA A CLIENTE

Tiempos Reales Medidos. N°

Actividad

Tiempo Real Diagrama de Recorrido

Minutos

Segundos

30

24

120

18

2880

-

1440

-

48

12

1 ALMACENAMIENTO 2 CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS 3 SOLDADURA O ENSAMBLE DE MATERIALES 4 ESMERILADO Y LIMPIEZA 5 TRANSPORTE AL ÁREA DE UBICACIÓN

Tiempos Reales Medidos. N°

Actividad

Tiempo Real Diagrama IDEF0

Minutos

Segundos

120

18

2880

-

ESMERILADO Y LIMPIEZA

1440

-

PINTURA ANTICORROSIVA

2880

-

4320

-

1 CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS 2 SOLDADURA O ENSAMBLE DE MATERIALES 3

4

5

PINTURA ACABADO

1. ¿Cuáles dificultades experimentó en el proceso de toma y registro de tiempos? La principal dificultad que se presentó al momento de medir los tiempos de cada etapa de proceso, fue que en actividad productiva algunas operaciones requieren de más de un día para que sean ejecutadas totalmente, estas son:    

Soldadura o ensamble de materiales (2 días) Esmerilado y limpieza (1 día) Pintura anticorrosiva (2 días) Pintura acabado (2 días)

En realidad el cálculo para la medición del tiempo de cada una de ellas se hizo con la información suministrada por el supervisor de la obra, y se descontaron las horas de receso, almuerzo y demás

2. ¿Cuáles facilidades experimentó en el proceso de toma y registro de tiempos?  El personal que labora en el taller de soladora son personas muy amables y colaboradora siempre estuvieron dispuestos a aportar su mayor esfuerzo para que la actividad se realizara de manera satisfactoria.  En medición de tiempos reales del corte de materia no hubo ningún tipo de interrupción que dificultara el desarrollo del ejercicio. 3. ¿Es posible establecer los criterios de la Curva de Aprendizaje en este proceso? Claro que si se pude aplicar la curva de aprendizaje en este proceso productivo en cada una de sus actividades operacionales, dado que toda acción que se realice de forma repetitiva tiende a mejora en rapidez y precisión a medida que aumenta el número de veces que se lleve a cabo la operación. Estas mejoras se basan en el aprendizaje

Toma adicional de Tiempos y Cálculos respectivos (En actividades operativas)

Tiempo Real

Tiempo Suplementario

Tiempo Estándar

Actividad 1 Minutos 1 1

CORTE DE TUBOS Y ÁNGULOS POR UNIDAD

1 1 1

Segundos

%

Minutos

Segundos

3

5%

1.

10

3

5%

1

10

2

5%

1

08

1

5%

1

06

-

5%

1

05

Tiempo Real

Tiempo Suplementario

Tiempo Estándar

Actividad 2 Minutos 180 174 PINTURA ANTICORROSIVA POR UNIDAD DE ESTRCUTURA

186 191 184

Segundos

%

Minutos

Segundos

-

15%

207

-

-

15%

200

-

-

15%

213

-

-

15%

220

-

-

15%

212

-

Tiempo Real

Tiempo Suplementario

Tiempo Estándar

Actividad 3 Minutos

Segundos -

% 10%

Minutos 95

Segundos -

-

10%

90

-

-

10%

88

-

-

10%

96

-

-

10%

99

-

86 82 ESMERILADO Y LIMPIEZA POR UNIDAD DE ESTRUCTURA

80 87 90

Conclusión

Con el anterior trabajo se adquirieron conocimientos importantes para fortalecer la formación profesional de un estudiante de Ingeniería, estos conocimientos son:

 El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los etapas de una actividad productiva, realizadas en condiciones determinadas y en la que se analizan y consolidan los datos a fin de saber el tiempo requerido para llevar a cabo el ejercicio según una pautas de ejecución preestablecida.

 Con el cálculo del tiempo estándar se obtiene el patrón de tiempo requerido para que un trabajador de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal lleve a cabo una actividad operacional.

 El análisis de un proceso operacional en cuanto a tiempos de trabajo permite hacer el rediseño de las acciones productivas logrando así un incremento de la eficacia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto terminado.

Bibliografía

Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. McGraw-Hill. pp. 307 – 320411 415 493497 Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=749

Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/13842

Cibergráfia

https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/

http://nulan.mdp.edu.ar/1607/1/02_productividad_competitividad.pdf