Elaboración De Un Codo 3d Paso A Paso. 4j6o32

Elaboración de un codo 3D. Durante el tiempo que he tengo de permanecer al foro de emagister me he dado cuenta que la elaboración de un codo en tres dimensiones les causa dolor de cabeza a varias personas. En el documento que elabore anterior mente trate de ser lo más explícito posible pero me he dado cuenta que falto ser más claro en la explicación. En este documento tratare de serlo.

CODOS. Son rios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. TIPOS. Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características especificas y son: 

Codos estándar de 45°



Codos estándar de 90°



Codos estándar de 180°

CARACTERÍSTICAS Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120' ". También existen codos de reducción. Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea. Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los codos pueden ser: radio cortó, largo, de retorno y extra largó. Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo. Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc

Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro rio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable. Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante fórmulas existentes. Información colaborada por: Enrique Zerpa. Muy bien es bastante clara la explicación del amigo Enrique Zerpa

Para nuestro trabajo utilizaremos las dimensiones siguientes: D = Diámetro exterior A1= Radio T = Espesor Y el radio del codo que nos interesa elaborar. Bien supongamos que necesitamos elabora un codo de 3” pulgadas de diámetro sus datos son los siguiente: Diámetro exterior D = 88.90 mm. Espesor de pared t = 5.49 mm. Radio R = 76 mm. Con esta información procedemos a obtener el diámetro interno de nuestro codo, por lo tanto

Al diámetro exterior le restamos dos veces el grosor de la pared D-(t*2) = d

d = Diámetro interior, obteniendo el diámetro de 77.92 mm.

Bien comencemos a dibujar nuestro codo.

Paso 1 dibujar los diámetros del codo

Paso 2 con los vértices obtén el radio

Paso 3 eliminar el sobrante del circulo

Paso44utilizar barrer el loscomando diámetros sobrede el Paso barrer eje obtenido uno por uno, de barrer los dos al mismo tiempo obtendremos un codo más grande. El comando barrer lo encontramos en el menú MODELADO

Paso 5 activamos el comando diferencia también del menú MODELADO el cual nos pide designar los objetos para ello seleccionamos primero el codo exterior y después el codo interior. El comando restara el codo interior quedando nuestro codo exterior hueco. Por que? Cuando barremos los diámetros obtenemos codos solidos es decir de una sola pieza

Este es el resultado final Encontraremos que algunos trabajos de tubería serán en materiales como Acero galvanizado, PVC, VC, etc., los cuales sus rios presentan una parte recta ya que la tubería se introducirá en ellos, ya sea por medio de rosca o para cementar ejemplo:

Estos codos los tendremos que elaborar en tres partes, las entradas y el codo para unirlos después como una sola pieza.

En estos codos el diámetro interior es el diámetro del tubo a utilizar si continuamos con el ejemplo del tubo de 3” de diámetro encontraremos que el diámetro interior de nuestro codo en cada boca de entrada es de 88.90 mm., y el exterior es mayor en este caso.

D = 90.0 mm este diámetro es holgado para introducir el tubo sin dificultad. E = 108.0 mm Z = 46.0 mm este es el radio L = 51.0 mm parte recta de entradas d= 76.0 mm Diámetro interno del tubo Para crearlo procederemos de la siguiente forma:

Primer paso dibujaremos los diámetros que utilizaremos es decir Diámetro exterior “E” de 108 mm dos veces Diámetro interior “D” de 90 mm tres veces Diámetro interno del tubo “d” de 76 mm una sola vez Quedando nuestro dibujo de la siguiente forma:

DIA. INT “D”

DIA. EXT “E”

DIA. INT “D”

DIA. INT “d”

Paso n° 2. Con la distancia Z formamos un Angulo de 90° para encontrar el radio de la curva del codo.

A este radio le agregaremos dos líneas con la distancia “L” quedando de la siguiente forma:

Paso 3 procedemos con los barridos de los círculos con forme a lo indicado en el dibujos siguiente:

Nuevamente les pido que sea de uno por uno el barrido de los círculos. Y con esto obtendremos la siguiente figura:

Paso 4 con el comando Unión de MODELADO procedemos a unir primero las secciones en verde, continuamos con la unión de las secciones en negro para obtener nuestros dos codos el interno en verde y el externo en negro

Paso 5 y ultimo con el comando sustracción procedemos a extraer el codo interno verde del codo externo negro y obtenemos nuestro resultado final.

Como pueden apreciar es sencilla la elaboración de codos de cualquier clase, pero para ello debemos de tener las dimensiones correctas de fabricación las cuales nos la proporcionan los distribuidores o fabricantes de tuberías

Un cordial saludo desde Tecámac estado de México y estamos a sus ordenes para comentarios o sugerencias. Tec. MyH Juan Carlos Villordo Gallegos