Implementación De La Calidad Total En La Organización 47356e

Implementación de la calidad total en la organización El concepto de calidad total ingresa al mercado en la época de los 50s, 60s cuando se incorpora Japón como nueva tendencia productiva internacional. Asumiendo que para poder producir a gran escala y con buena aceptación de mercado, se debe reconocer lo importante que es la opinión del cliente y diversidad de su punto de vista. El poder posicionarse en el mercado con plena conciencia de que el mercado cambia, hace obligatoria a las empresas el cambio constante o inserción de nuevos productos en el mercado. Para poder llevar a cabo la calidad total todo individuo, área de una organización, debe comportarse en los instrumentos que estipulará la empresa en el desarrollo de calidad, aunque s incorporación o novel de gestión pueda ser tardía. Se puede definir calidad total como el resultado de la relación directa entre la realización de un servicio y la recepción o satisfacción adecuada al cliente. La estrategia para lograr la calidad total se establece en base al nivel de crecimiento, rentabilidad, competitividad, satisfacción del cliente y la disminución de los desperdicios o errores generados. Nota: Los productos en desperfectos o errores productivos, las empresas los conceptualizan como producto de segunda calidad y las destinan a un mercado menos exigente, es decir de fácil comercialización. Principios de calidad total 1) La calidad total es clave para la competitividad: Cuando existe plena conciencia de las exigencias por calidad que impone un cliente externo, la empresa se hace competitiva en el mercado.

2) La calidad la determina el cliente: La investigación de mercado, el análisis de reclamo impuesto por el cliente y las experiencias de otras empresas, nos determinan los requisitos del cliente y como estos podrían clasificar nuestros productos. Las opiniones de los clientes no son obsoletos ya que sus necesidades son cambiantes.

3) El proceso productivo está en toda la organización: En la calidad total, el proceso productivo se inicia cuando se toma la decisión de incorporar la calidad en la creación de un producto y en la inserción del mercado, por lo tanto, una decisión adecuada con buena inserción en el mercado genera una calidad transversal a toda área de la organización.

4) La calidad de un proceso determina la calidad de un producto o servicio: La buena conceptualización de un producto es el buen desarrollo de un proceso.

5) El proveedor es parte del proceso productivo: Todo individuo que participa en el proceso productivo es proveedor y cliente a la vez, ya que depende de un individuo o proceso anterior y entrega un producto o servicio a un área o proceso posterior.

6) Relación proveedor- cliente interno: Esta relación debe lograrse en las necesidades mutuas y en las vías de comunicación que se establecen, por lo tanto debe existir una retroalimentación constante respecto a la calidad de lo recibido, un indicador de calidad de lo entregado.

Cuando los criterios no son los mismos, se debe analizar cual o cuales criterios no corresponden a lo establecido dentro de la empresa.

7) La calidad es lograda por la persona y para las personas: Al aplicar un sistema de gestión, la capacitación y la innovación tecnológica deben estar de la mano para lograr productos de plena aceptación en el mercado.

8) Crear la conciencia del cero defecto: Crear una empresa debe eliminar el desperdicio puede actuar de 2 maneras totalmente distintas:

 Mejorar los protocolos de seguridad  Disminuir los criterios de calidad  Entregar los productos o servicios defectuosos a clientes menos eficientes.

Herramientas para eliminar el cero defecto.

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Realizar inventarios en forma constante.

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Realizar equipos defectuosos.

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Utilizar personas que realicen tareas repetitivas.

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Disminuir la cantidad de evaluaciones, pero hacerlas más exigentes.

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Realizar controles internos en mayores lapsus de tiempo.

9) Reducción de errores y mejoramiento continuo: Cuando se aplica un sistema de gestión posterior a cada etapa productiva, se puede determinar el nivel de error o el porcentaje de productos erróneos que se envían a la siguiente etapa productiva, al aplicar mejora continua por etapa se podrá analizar los niveles mínimos de máquinas y equipos. “Toda máquina y equipo tiene un porcentaje de error productivo”. Si analizamos el error en forma macro, es decir al final del proceso productivo la empresa utiliza herramientas poco eficaces para ella.  Disminuir el valor del producto.  Mejorar su margen de ganancias.  Disminuir los costos en procesos que generen detalles en los productos finales y que puedan ser innecesarios. 10) Conciencia colectiva o cultura empresarial: La empresa que asume la calidad total como herramienta funcional, debe generar participación activa de todos los trabajadores y demostrar que al momento de la producción lo estipulado en la política de la empresa corresponde a la conducta propia del trabajador (entrevistas o encuestas de participación en producción productiva). 11) Calidad como principio demostrable en la comercialización de producto: Cuando un producto sale al mercado, es la imagen palpable de la empresa y su sistema de gestión. Por lo tanto la no aceptación del producto o la baja rentabilidad empresarial se relaciona con la responsabilidad gerencial y de todos los niveles medios y superiores. 12) Modificación del concepto de cultura de calidad: Si la responsabilidad de la mala inserción de un producto en el mercado se basa en las malas decisiones de la empresa, la alta dirección debe asumir que:  La gestión no ha sido entendida por los ejecutores.  Existe una mala indicación respecto a los procedimiento de trabajo.  Los indicadores de gestión no son claves o no son aplicables.  No existe una retroalimentación final con el cliente y sus niveles de exigencias. Por lo tanto la alta dirección debe imponer que para el buen desarrollo de la calidad “todos piensan, todos deciden, todos ejecutan, todos logran el producto”. Tipos de mejoramiento de calidad.

1. Mejoramiento de calidad por aplicación de mejoramiento continuo: Este método busca paulatinamente solucionar los errores que se van presentando en los procesos productivos, etapas o en sus actividades, por lo tanto se puede estipular porcentajes de mejora manteniendo en el tiempo. Las ganancias o beneficios de la empresa también aumentarán paulatinamente, pese a que es importante la aplicación de este método para algunas empresas no es el más adecuado. 2. Cambios radicales. 2.1 Para algunas empresas que tienen mentalidades absolutistas, el proceso de mejoramiento continuo no le es adecuado, ya que deciden obtener ganancias o beneficios a corto plazo, implementando cambios radicalmente, los cuales pueden resultar en profundos fracasos, haciendo que la empresa deje de existir o grande logros que permitan a la empresa posicionarse en el mercado como empresa innovadora altamente competitiva y dignos ejemplos a empresas del mismo rubro Nota: En algunos casos la reingeniería de procesos o cambios radicales empresarial, puede ocurrir al tener un mercado cautivo, es decir aun que se apliquen cambios, el nivel de satisfacción emitida por ellos los mantiene comprometidos con la empresa y con sus posibles errores. 2.2

Existen empresa de alta innovación o que aplicarán cambios radicales en el mercado (donde no están insertos como empresa), pero al realizar correctos estudios de mercado, identificando nuestras necesidades de las personas, conquistan a clientes y los mantienen satisfechos con los productos generados.

2.3 Toda empresa innovadora aún cuando sea muy radical, su cambio siempre utilizará el sistema o proceso de mejoramiento continuo, ya que no se podrá tener las capacidades económicas para realizar cambios radicales en forma constante.

Matriz de correlación

RT 5

RT 4

RT 3

RT 2

Requisit os R.C. clientes secundarios R.C. R.C. categoría 2 categorí 1,1 a1 1,2 primari o 1,3 R.C. 2,1

RT 1

Requisitos técnicos de la empresa

Calificación relación requisitos - -

-

+

+ +

categorí a2 primari o R.C. categorí an primari o

2,2 2,3 n1 n2 n3