Informe De Soldadura Fcaw 1y27x

CURSO: SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO LABORATORIO 04 “PROCESO FCAW”

Apellidos y Nombres Integrantes:

Valderrama Minaya, Michael Bryan

Profesor: Programa profesional: Fecha de entrega:

I.

II.

Ignacio Mamani Mantenimiento de Maquinaria de Planta 11

04

16

Mesa de trabajo:

OBJETIVOS. 1. 2. 3. 4.

Nota

Reconocer los componentes del proceso FCAW. Identificar los parámetros del proceso FCAW. Arrancar y mantener el arco con el proceso FCAW. Formar cordones a través del proceso FCAW.

INTRODUCCION.

Grupo:

C

En el siguiente trabajo se tratan temas de soldadura por arco con núcleo de fundente, se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se puede llevar a cabo esta operación y su funcionamiento, además se hace una explicación y clasificación de los materiales que intervienen en este proceso como los son los electrodos de aporte, el material base de la soldadura y los gases protectores. La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (Oxígeno y Nitrógeno). Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificación. Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso semiautomático, aunque también se emplea para soldadura automática y mecanizada.

III.

EQUIPOS Y MATERIALES. DESCRIPCION.

EQUIPOS.

MASCARA DE SOLDADURA.

GUANTES DE SEGURIDAD.

MASCARA DE SEGURIDAD CONTRA GASES.

MANDIL DE SOLDADURA.

ZAPATOS DE SEGURIDAD.

MAMELUCO DE SEGURIDAD.

DESCRIPCION.

MATERIALES.

PLACA DE ACERO SAE 1020.

MAQUINA DE SOLDAR MILLER MODELO XMT 350. Las características más apreciables de esta máquina es que podemos regular el tipo de corriente con la que trabajaremos, regular el voltaje y amperaje.

TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE GASES. El cilindro de gas cuenta con un manómetro en la parte superior la cual nos ayudara a regular la presión de salida de gas. También cuenta con una válvula de accionamiento en la parte superior para poder abrir el suministro de gas.

CEPILLO DE 4 GILERAS CON MANGO DE MADERA.

PIQUETA PARA SOLDADURA.

IV.

INDICACIONES DE SEGURIDAD.  Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA RIESGOS

CAUSAS Obstáculos en zonas de paso (Cables, piezas, restos, etc.).

Caída de piezas. CAÍDA DE OBJETOS.

Caída de botellas de gas durante su transporte o utilización.

Utilización de equipos de soldadura eléctrica.

OS DIRECTOS. os directos (o de alguna parte del cuerpo con una parte activa de un circuito dando lugar a una derivación).

Fuga de gases. INCENDIOS Y EXPLOSIONES.

Trabajos con recipientes que hayan contenido líquidos inflamables.

MEDIDAS PREVENTIVAS Orden y limpieza. Mantener zonas de transito libres de obstáculos (Cables, materiales, restos, herramientas, etc.). Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas sobre objetos estables. Fijar adecuadamente las piezas con las que se esté trabajando. Mantener las botellas de gas en posición vertical y sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o similar para evitar caídas. Utilizar calzado de seguridad (Con puntera reforzada). Utilizar equipos y herramientas dotados de aislamiento adecuado al trabajo a realizar. Respetar las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o equipos. Comprobar las conexiones eléctricas de los equipos periódicamente y hacerlas sustituir por personal especializado si presentan defectos. No utilizar aparatos eléctricos en mal estado hasta su reparación. No utilizar aparatos eléctricos con las manos o guantes húmedos o mojados. Almacenamiento adecuado de materiales inflamables y gases. Formación e información sobre la forma de actuar en caso de incendio de una botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas. Establecer procedimientos de trabajo e implantar un

Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosión.

os con los objetos calientes que se están soldando. Proyección de chispas y partículas de metal fundido durante las operaciones de soldadura. Utilización de ropa de materiales sintéticos, bolsillos sin tapetas, etc. Exposición a radiación ultravioleta (UV), infrarroja (IR) y visible.

QUEMADURAS.

EXPOSICIÓN A RADIACIONES.

EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES Y PRODUCTOS QUIMICOS.

Generación de gases.

sistema de permisos de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientes que hayan tenido productos inflamables, en espacios confinados, con riesgo de explosión, etc. Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes de iniciar los trabajos de soldadura. Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar el riesgo derivado de proyección de partículas incandescentes. Utilizar vestuario adecuado. Utilizar protección circundante (Protección a terceros): Ubicar los puestos en cabinas, pantallas de separación, cortinas de soldadura, etc. Ventilación general, adecuadamente diseñada para que los humos y gases no pasen por delante de las vías respiratorias del soldador.

 Indicaciones de seguridad.

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que se suministren.

Tener cuidado en la conexión y desconexión de los equipos utilizados.

Usar zapatos de seguridad durante su permanencia en el taller.

V.

FUNDAMENTO TEÓRICO. PROCESO FCAW La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión. El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentación continua. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (Oxígeno y Nitrógeno). Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificación. La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento. Sin embargo, el electrodo continuo no es sólido si no que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea al núcleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuación el flux y los elementos aleantes, cerrándose después mediante una serie de rodillos de conformado.

Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de un gas de protección, para proteger la zona soldada de la contaminación atmosférica. El gas puede ser aplicado o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se denomina de protección gaseosa, o bien, se genera por la descomposición de los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares auto protegidos. Además del gas de protección, el núcleo de flux produce una escoria que protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.

Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso semiautomático, aunque también se emplea para soldadura automática y mecanizada. 1) La productividad de la soldadura de alambre continúo. 2) Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente. 3) Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura. El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).

VI.

PROCEDIMIENTO. PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA. PASO 1. FIGURA 1.

Inspeccionamos nuestro módulo de trabajo, asegurándonos que no haya ningún desperfecto, de no ser así, debemos notificarlo al docente.

PASO 2.

FIGURA 2.

Verificamos si nuestra máquina de soldar se encuentra en las condiciones apropiadas; luego regulamos los parámetros de la máquina para realizar el proceso de soldadura que nos corresponde. Si no sabemos manipular la máquina, es necesario esperar hasta que el profesor nos indique como funciona correctamente. PASO 3.

FIGURA 3.

Colocamos los cables de alimentación de la máquina de soldar en la posición que les corresponde, el cable de tierra será conectado a la entrada negativa y el cable de poder ira conectado a la entrada positiva.

PASO 4.

Nos dirigimos al tablero de distribución y activamos la fuente a de alimentación principal y luego encendemos nuestro módulo de trabajo.

FIGURA 4.

PASO 5.

FIGURA 5.

Nos acercamos al cilindro de gas para regular la presión en la que vamos a trabajar girando primero levemente la perilla y con la ayuda del manómetro le damos el valor más adecuado para realizar el proceso de soldadura.

PASO 6.

FIGURA 6.

Revisamos el electrodo de aporte que se utilizara en este proceso, debemos fijarnos si está colocado correctamente, de no ser así, debemos esperar hasta que el profesor nos indique como realizarlo correctamente.

PASO 7. Cuando hayamos terminado de instalar correctamente nuestro respectivo modulo, comenzamos a practicar teniendo en cuenta el uso de nuestros equipos de protección personales. Luego de haber practicado lo necesario y suficiente, empezamos a realizar el trabajo de soldadura, teniendo en cuenta las recomendaciones del profesor. Al terminar, realizamos el reconocimiento de las anormalidades, defectos y discontinuidades en el cordón de soldadura a través de los criterios por inspección.

FIGURA 7.

VII.

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES. 1) Es importante inspeccionar todos los equipos con los que se va a trabajar ya que alguno puede estar dañado y por consiguiente cause un accidente. 2) Es necesario manipular los parámetros de nuestro equipo de trabajo para mejorar nuestra soldadura, de tal forma que pueda cumplir con los requerimientos que se pide. 3) Para realizar un trabajo de soldadura integro se debe de tener en cuenta los valores de voltaje, amperaje, caudal de gas protector que le apliquemos, además de una buena técnica la cual se logra con la práctica. 4) Es importante tener nuestro material de trabajo en condiciones apropiadas para que se realice una soldadura óptima. 5) Este proceso requiere limpieza ya que si se produce una capa superficial de escoria. 6) Se observó y reconoció las discontinuidades que existían en el cordón de soldadura, además de validar nuestro trabajo a través de los criterios por inspección. 7) Es indispensable contar con nuestros equipos de protección personal al realizar trabajos de soldadura, además de cumplir con las normas de seguridad establecidas en el taller.