Informe Proyecto Tecnologico 2k3h14

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “JOSÉ PARDO”

Especialidad: Metalurgia Ciclo: III Asignatura: Tema: Profesor: Javier Durand Tacuche Integrantes: -

Vargas Lara, Pablo David Tamariz Jorge, Guillermo Aranda Medina, Ernesto Salas Meza, Edu Año:

2017 Proyecto tecnológico

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MARCO TEÓRICO 1) Identificación del problema: En el taller de metalurgia existe un grave problema, ya que solo se logra la obtención de piezas de aluminio a través de chatarra. Lo cual el egresado del I.S.T.P José Pardo por falta de conocimientos prácticos no logra complementar lo que las empresas requieren “técnicos especialistas en aleaciones ferrosas”.

Justificación: El problema puede solucionarse con un proyecto innovador asemejándose al horno de arco eléctrico; lo cual sería esencial para la fundición ferrosa y producción de acero.

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2) Diseño: El proyecto debe ser un tipo de horno innovador con similitudes al horno de arco eléctrico; con el objetivo de sustituir combustibles para su encendido.  La cuba debe ser de planchas de acero dulce (4mm de espesor).  La bóveda es la tapa del horno, construido con anillos metálicos refrigerados y revestidos con material refractario de alúmina.  Las paredes del horno son que las que están en o con la masa líquida hasta una determinada altura. Están revestidos de ladrillos de magnesita y cromo- magnesita según sea la parte que va a estar en o con la escoria y la masa fundida.  Solera es la parte que contiene al metal fundido, está revestido de ladrillos refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400 mm.  Electrodos: Son de grafito y existen varios diámetros y longitudes por ejemplo: 100 mm de diámetro y 2m de longitud se sujetan con mordazas de cobre refrigeradas por agua a las barras longitudinales.  Mecanismo de basculación: Para efectos de vaciar el acero fundido a la cuchara de colada se tienen sistemas de basculación o giro hidráulico.  Diámetro de electrodos y cuba: De acuerdo a la capacidad de los hornos se obtiene el diámetro de la cuba y de los electrodos que han de usarse. Mediante curvas experimentales se determina lo señalado.  Potencia eléctrica: De la misma manera, la potencia resulta de acuerdo al diámetro de los electrodos. Es evidente que a mayor diámetro, mayor se debe aplicar una potencia eléctrica. La variación de la potencia está en relación a la capacidad de los hornos y duración de la colada.

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3) ORGANIZACIÓN: Nuestro proyecto será supervisado por el personal docente del jefe de área académica de metalurgia. Ing. Ricardo Carbajal Varela. Puesto en marcha se ubicara en el lugar correspondiente para su posterior producción, en beneficio de los alumnos que conformamos el departamento de metalurgia. Para su ejecución contaremos con los siguientes materiales de estructuras de un horno de arco eléctrico obtenidos del mercado. Al ejecutar el proyecto se contara con cuatro integrantes que formaremos un grupo de trabajo divididos organizadamente según el cronograma de ejecución. GESTION DEL PROYECTO La iniciación se realizara cuando esté habilitada la aprobación del proyecto productivo,

primer mes

segundo mes

tercer mes

prim. Semana seg, semana ter. Semana cuart. Semana

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Planeación Ejecución Costos del proyecto

4. Programación y ejecución: 4.1 Cuerpo del horno- duración 1 mes En este lapso nos vamos a dedicar a ensamblar el cuerpo que es básicamente la cámara del horno donde se realizará el proceso de fusión. Está dividido en 6 partes:      

Cámara interna Chaqueta de refrigeración Flanche delantero Tapa delantera Tapa posterior Visores

4.2 Antorcha- duración 25 días El tiempo promedio es 20 días pero se le aumenta 5 días ya que es una parte importante del sistema porque es el mecanismo del horno que tiene como función principal manipular el electrodo por medio del cual se generará el arco eléctrico para realizar la fusión del material y permitir el control del metal líquido durante la operación. Además esto será manipulado manualmente por el operario por lo cual se requiere adquirir de éste cierta destreza.

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4.3 Crisol – duracion 20 dias A comparacion del resto del horno esta sera la parte menos compleja de construir pero debe hacerce con un adecuado manejo de los materias ya que debe fabricarse de un material que tenga excelentes propiedades eléctricas y térmicas. Esta la parte del horno donde se lleva a cabo la fusión de la carga además de cerrar el circuito del electrodo.

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