Instalacion Baldosas Microvibradas 1y4n1g

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SERVICIO DE INSTALACION BALDOSAS MICROVIBRADAS

F I C H A T E C N I C A

INSTALACION DE BALDOSAS Las baldosas pueden ser instaladas sobres bases estabilizadas con o sin gravilla chancada (actúa como barrera de humedad), carpetas asfálticas, hormigones y losas de hormigón armado. INSTALACIÓN SOBRE BASE ESTABILIZADO COMPACTADO El tratamiento del terreno dependerá de la calidad del suelo existente, definidas por ensayos de densidades en laboratorio y por el destino que tendrán los pavimentos como uso definitivo (tránsito peatonal, tránsito de vehículos u otro) El proceso se basa en rebajar capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y reemplazarlo por 15 o 20 cm. de estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y tierra que se adquiere en plantas seleccionadoras de áridos) . El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 10 cm. de espesor y compactarse mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie sin llegar al grado de saturación de ésta. Una vez obtenidas las exigencias de compactación que, dependiendo de la envergadura de la obra, se comprueban a través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar las baldosas. Es recomendable colocar sobre la superficie compactada, una capa de gravilla chancada de 5 cm de altura con tamaño máximo ¾”, la que tiene dos funciones: Sirve para evitar que el terreno absorba humedad del mortero de pega y a su vez, hace barrera, para evitar que posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el efecto de capilaridad. Ayuda a rectificar los niveles sobre la base que se va a trabajar Si el pavimento tiene un trafico pesado, se recomienda colocar una malla acma del tipo CE-92, la cual debe modularse de la misma manera que se dilaten las baldosas Por último se recomienda que el mortero a utilizar debe tener una resistencia a la compresión mínima de 100 Kg./cm2. Ventajas del sistema Instalar baldosas sobre estabilizado compactado y cama de gravilla, resulta más económico, ya que se evita la confección de un radier, lo que a su vez acelera el ritmo de avance de una determinada obra. Obteniéndose pavimentos estables y duraderos en el tiempo. INSTALACIÓN SOBRE RADIER DE HORMIGON Para instalar baldosas sobre radier deben haber transcurrido mínimo 14 días. Esto se debe a que el hormigón es un material susceptible a sufrir cambios dimensionales debido al paso de hormigón fresco a endurecido, lo que se produce durante el proceso de hidratación del cemento. Si se colocan baldosas sobre la superficie del radier antes de que este proceso termine, se están restringiendo los movimientos derivados de los cambios dimensionales. De esta manera, se generan tensiones que pueden superar la resistencia o la tracción del hormigón, produciéndose grietas en el radier y rotura del pavimento de la superficie y alabeos en la superficie. Es importante coordinar que las juntas de dilatación como las juntas de construcción coincidan con las dilataciones de las baldosas, para evitar posibles fisuras.

MORTERO DE PEGA El mortero de cemento es un material compuesto por arena, cemento, agua y cal, dependiendo de las condiciones climáticas. Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango entre 25 y 40 mm. de espesor. La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de primerísima importancia en el resultado de ellos. La causa más común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la arena, debido a su granulometria. La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad. La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero de pega de las baldosas, es la del tipo “gruesa de planta”, usada para la fabricación de hormigones con tamaño máximo de 5mm. Dosificacion de mortero de pega para baldosa Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en proporciones volumétricas. Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro partes de arena.) Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. de cemento suelto, por lo tanto para esta relación por saco de cemento se ocuparían 140 litros de arena. Haciéndolo más práctico, se llega a una dosificación de un saco de cemento por dos carretillas de arena. Se recomienda según sea el caso utilizar morteros predosificados, dado que el control de los materiales y dosificaciones son controlados.

COLOCACION, FRAGUADO Y PULIDO DE BALDOSAS MICROVIBRADAS LISAS. INSTALACION Las baldosas pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta asfaltica o un terreno con estabilizado compactado, en ambos casos se instalarán perfectamente alineadas y niveladas y en los casos que sea necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a los planos o indicaciones de la obra. Es importante destacar, que durante el proceso de colocación la baldosa no puede pisarse por ningún motivo ni permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material granular. JUNTAS DE DILATACION Como manera de evitar separaciones entre las baldosas producidas por cambios dimensionales en el mortero de pega durante el proceso de hidratación de cemento, resulta conveniente dilatar (cortar el mortero de pega) cada 9 m² aprox., (3x3 m.) en el caso de BMV de 30x30 cm. y 16 m² (4x4 m.) para baldosa de 40x40 cm. Para rellenar la separación que deja la dilatación, se usa habitualmente una huincha de fibra de vidrio de 1.5 mm. de espesor, por 35 mm. de alto.

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FRAGUADO Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento con pigmentos y polvos impalpables según el tipo de baldosa. Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un escobillón en reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad. Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno. Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de fraguados, por lo menos durante 3 días. Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno y dejarlo así por 3 días. Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito más liviano, el que podrá ir aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia PULIDO El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante en el proceso de instalación, ya que a través de ésta, se le da al pavimento su grado de terminación definitiva. Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal especializado, con las máquinas y los elementos correspondientes. El pulido consta de tres etapas: - Pulido grueso; etapa de nivelación entre las baldosas. - Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas. - Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.

Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo, puede contaminar y destruir la estética del producto. LAVADO CON ACIDO A continuación, se procede a limpiar totalmente la superficie de los embaldosados a través de un lavado con una mezcla de ácido clorhídrico y agua en proporción 1:20. Esta mezcla se aplica sobre la baldosa por derrame y se reparte enérgicamente con un escobillón y posteriormente se lava con abundante agua y un mantenedor neutro, para neutralizar el efecto del acido.

INSTALACION DE SOLERAS Y GRADAS

Las Soleras y Gradas se instalan con mortero de pega en dosificación 1:4 y con un empaste en su cara interior con un pegamento flexible en polvo para asegurar una excelente adherencia, esto se debe a que la capa inferior tiene una textura muy lisa debido a su proceso de fabricación. El procedimiento es el siguiente : 1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar limpia de polvo, rugosa y humeda. 2. Verificar niveles y trazados. 3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para evitar acumulación de agua. 4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las uniones de los elementos. 5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no exceden los 60 cm. para reducir tensiones de tracción en dichas piezas, que son transmitidas por la obra gruesa. 6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del peldaño a lo largo de toda la escala. Por ningún motivo ejecutar instalaciones con piezas trabadas en peldaños consecutivos. Recomendación general, siempre contratar los servicios de instalación de nuestra empresa.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL. En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser mediante una cera blanda o un tratamiento acrílico, según sea la especificación y el uso definitivo del pavimento embaldosado.

COLOCACION Y FRAGUADO DE BALDOSAS RUSTICAS. INSTALACION Todos los procesos son idénticos a las baldosas lisas pulidas, la gran diferencia esta, en que las baldosas deben quedar muy niveladas y que su proceso de fraguado cementicio entre palmetas sea hecho en forma adecuada.

Tomás Santibáñez Gerente de Departamentos de Obras

FRAGUADO Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento blanco o gris con pigmento de color según el tipo de baldosa. Esta lechada se esparcirá sobre la superficie con escobillones duros y blandos en reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las junturas entre baldosas. Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por gravedad. Luego de transcurrido un mínimo de 2 hrs., en invierno y ½ hr. en verano, debe removerse enérgicamente con agua para limpiar la superficie.

Baldosa Budnik S.A., opera con todos los estándares de calidad y sus productos se diseñan y fabrican de acuerdo a las normas chilenas NCh validadas por el Instituto Nacional de Normalización (INN). La marca de conformidad que llevan impresos sus productos, es un sello de garantía en indica que Baldosas Budnik S.A. cumple con el modelo de certificación ISO-CASCO 5 “Marca de Conformidad”.