Instalaciones De Gas (1) f3t14

3. INSTALACIONES DE GAS. 3.1.

CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES MÁS EMPLEADOS.

En las instalaciones se emplean tres tipos de gas, el gas corriente, gas de hulla o gas de alumbrado, que es el más antiguo combustible común. El gas natural o gas de pantanos, formado principalmente por metano y el gas licuado de petróleo, mezcla de de gas propano y Butano con amplia difusión en los últimos años. Dado que cada uno de estos elementos presenta factores diferentes desde su procedencia hasta la conducción a los artefactos en que se utiliza, se presentará un breve resumen.

3.1.1. Gas corriente (G.C). Se extrae por destilación en cámaras al vacío partiendo de carbones minerales, que con combustibles sólidos naturales que provienen de yacimientos fósiles en estratos profundos de la tierra. En su formación original está la madera y sustancia vegetales sepultadas por cataclismos de épocas remotas. El proceso de formación de estos carbones permite conocer los escalones principales, tales como turbas, lignitos, hullas jóvenes, hullas grasas, hullas magras, antracita y grafito. La mayor edad geológica resalta más las propiedades puramente minerales tales como densidad, dureza, color oscuro hasta negro brillante y el aspecto mineral. Los constituyentes principales son el Carbono, el Hidrógeno y el Oxígeno, combinados formando hidrocarburos y parte como Carbono. Como subproductos de la destilación de los carbones minerales quedan elementos líquidos, sólidos, etc. tales como aguas amoniacales, alquitrán, benzol, hidrógeno sulfurado, etc. y el coke como un sólido que es usado como combustible en fundición por desarrollar muy altas temperaturas. El gas resultante de las operaciones de destilación, es muy variable en su composición, tanto por el proceso aplicado a su obtención como por el tipo y características del carbón origen. Los gases incombustibles como CO2 y N2 deben estar presentes en menos del 12% para no bajar la calidad del gas. Tampoco debe contener Hidrógeno sulfurado, amoniaco, alquitrán, benceno, etc. Entre las fases del proceso tiene gran importancia de secar el gas, para disminuir la oxidación de cañerías y la condensación en los diferentes tramos de distribución. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

150

TIPO DE GASES

INERTES CO2

N2

PESO MOL

13

3

2

15.7

0.54

32

4

2

3

11.2

0.39

23

2.5

2

3.5

11

0.38

H2

CO

CH4

C2 H4

HULLA

27

7

48

ALUMBRADO I

51

8

ALUMBRADO II

56

13

DENSIDAD

Figura 3.1. Composición de los gases. Valores en %. Debe señalarse que en la actualidad algunas plantas productores, están añadiendo Metano, gases destilados del petróleo o de la nafta, sometidos a procesos con mezcla de otros gases que sin disminuirles poder calórico por m3, posibilitan su uso en artefactos domésticos (cocinas, estufas, calefones, etc.).

− Gasómetros. Son grandes instalaciones que permiten el almacenamiento regulando la etapa producción – consumo. Uno de los tipos es el de campana cilíndrica con cubierta de un casquete, obteniéndose la rigidez y variaciones de capacidad a un juego de cerchas metálicas accionadas mecánicamente para mantener la presión interior. La campana se forma con varios anillos que se soportan en su parte superior un reborde que se sumerge en la cubeta con agua que forma un cierre hidráulico.

− Red de distribución. En general son circuitos de fierro fundido con conductores de diámetro 100 a 150 mm, colocados a profundidades de 0.80 a 1.00 metros promedio y pendientes de 3 a 4 por mil (3 a 4 mm/m). en su cálculo se estima temperatura constante de 15º (288,16º K), a volumen constante, con movimiento turbulento y número de Reynolds 2320, velocidad media de 3 [m/s]. Uno de los puntos más importantes es la protección contra la corrosión de las tuberías, las que se protegen con un revestimiento de yute y pintados con asfalto colocado caliente o también pinturas de resinas sintéticas disueltas en creosotas. Las junturas de estos materiales es tipo EC, llevando en el vacío anular un relleno de dos tercios con filástica alquitranada y calafateada y cubierta con plomo fundido colocado en caliente con el sistema similar a redes de agua potable. Considerando que el gas condensa a través del recorrido, se hace necesario colocar en los lugares de menor cota o bien en los cambios de pendiente, deben colocarse puntos de drenaje del agua condensada para su extracción periódica. La presión del gas en la red se mantiene por un regulador central, aún cuando ésta debe variar según la extensión de la red y el sistema de distribución y sus valores varían desde 40 a 150 mm columna de agua ( 0.4 1.5 KPa). EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

151

− Medidores domésticos. Son dispositivos que funcionan en seco con una cámara semejante a un fuelle activado por membranas de cuero accionadas por la presión del gas. En posiciones extremas, se cambian las aberturas de válvulas de entrada y salida del gas. Con este movimiento de las membranas, se produce el accionamiento del sistema mecánico de medición volumétrica del fluido que pasa por el dispositivo. −

Características. Composición química Densidad respecto al aire Peso en [kg/m3 ] normal (0º - 760 mm Hg) Poder calorífico inferior Volumen aire combustión (teórico) Volumen aire combustión (práctico) Volumen producido combustión (a 0º por m3) Volumen producido combustión (a 220º por m3) Límite inferior explosivo aire – gas Límite superior explosivo aire – gas Altamente tóxico por u composición (CO).

: : : : : : : : : :

Mezcla de gases. 0.4 a 0.5 0.52 a 0.65 3.8 a 4.2 [MCal/m3] 4.5 [m3/m3] 5.5 [m3/m3] 6.1 11.0 7.8 a 9.0 % 19.2%

3.1.2. Gas natural (G.N.). Se obtiene principalmente de perforaciones petrolíferas, donde su empleo preferente es el de propelente para la extracción del petróleo, pero los excedentes se destinan como combustible. La composición de los gases es Metano con un 85%, de Etano con 9%, Propano 3%, Butano 1%, Nitrógeno 2%. En general hay presencia de otros gases tales como el Helio, Oxígeno, Hidrógeno y además Hidrógeno sulfurado, los que engloban con el % del Nitrógeno. El procesamiento requiere separarle al gas parte de su componentes, tales como la bencina, por compresión y enfriado, filtrándola posteriormente. El gas se comprime hasta 30 ó 40 atmósferas y se transporta en tuberías a los centros de consumo. En instalaciones adecuadas se baja la presión en dos o más fases y se entrega a presiones de 0.5 a 1.5 atmósferas, llamada presión media, o bien a baja presión de 150 a 200 mm columna de agua. Se requiere muy buena ventilación de las instalaciones por los riesgos inherentes a este combustible. Los quemadores deben estar debidamente compensados en la dosificación de aire para una buena combustión. −

Características.

Composición química EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

:

Metano 93 a 95%. 152

Densidad respecto al aire : 0.55 3 Peso en [kg/m ] normal (0º - 760 mm Hg) : 0.72 Poder calorífico inferior : 8.55[MCal/m3] Volumen aire combustión (teórico) : 9.5 [m3/m3] Volumen aire combustión (práctico) : 11.5 [m3/m3] Volumen producido combustión (a 0º por m3) : 12.2 3 Volumen producido combustión (a 220º por m ) : 22.0 Límite inferior explosivo aire – gas : 8 a 9 % gas Mezcla detonante gas – aire desde 5 al 14% Metano y temperatura 650º.

3.1.3. Gases propano y butano. Se obtiene principalmente del proceso de destilación del petróleo y a veces desde el mismo gas natural. También por procesos de “cracking” o ruptura de las moléculas del hidrocarburo se obtienen estos gases. Entre sus características útiles se observa el poder licuarse a cierta temperatura y presión, lo que facilita su envasado y transporte a lugares distantes y a los que no disponen de otros combustibles. La presión es de cerca de 7 atmósferas para lograr su licuación y consecuente gran disminución de volumen ocupado. En nuestro país se comercia principalmente el gas propano que lleva pequeñas partes de Butano. Se entregan las características de éste último, gas Propano. −

Características. Composición química : Densidad del líquido propano : Densidad relativa gas (aire = 1) : Litros de gas por litro licuado a 15º : 3 Peso en [kg/m ] normal (0º - 760 mm Hg) : Poder calorífico inferior : Volumen aire combustión (teórico) : Volumen aire combustión (práctico) : 3 Volumen producido combustión (a 0º por m ) : Volumen producido combustión (a 220º por m3) Límite inferior explosivo mezcla aire – gas : Límite superior explosivo mezcla aire – gas :

EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

:

Propano C3H8 0.509 [kg/lt] 1.52 272.8 1.97 22.4 [MCal/m3] 23.8 [m3/m3] 28.5 [m3/m3] 30.2 m3 54.5 m3 2 a 2.4 % 7 a 9.5 %

153

3.2.

NORMATIVA. NSEG 5.G. n74.

Esta norma detalla características de los planos, forma de confección, símbolos por emplear, dimensiones tipo, materiales, letras, colores, etc. Sus indicaciones básicas se han aplicado en el tiempo, para nuevas técnicas de diseño y presentación dispuestas por SEG. Cabe destacar que se ha reemplazado todo el sistema de dimensionamiento y tablas que se empleaban. Se calculan en general los valores con las unidades del sistema S.I. y sus equivalencias en las unidades más conocidas y las del S.I. Para fines didácticos y docentes se transcriben disposiciones que no han variado en forma importante.

3.2.1. Terminología. −

Bloque. Edificio colectivo de más de dos pisos.

−

Casa. Edificación destinada a habitación de una familia.

−

Conjunto habitacional. Grupo de más de dos torres o bloques y/o diez casa o más que forman Unidad habitacional (población, villa, etc.).

−

Dibujos complementarios. Los incluidos en el formato para facilitar la comprensión, tales como:

−

Dibujo del loteo. Ubicación edificios con instalaciones interiores.

−

Dibujo isométrico. Perspectiva interior a 30º.

−

Formato base. Serie A con las siguientes dimensiones, papel vegetal liso de masa entre 80 y 115 [gr/m2]. Las escalas a utilizar pueden ser: 1 : 100; 1 : 500; 1 : 1000 y complementarios 1 : 10 y 1 : 20.

−

A0

:

841 x 1189 mm.

−

A1

:

594 x 841 mm

−

A2

:

420 x 594 mm

−

A3

:

297 x 420 mm

−

A4

:

210 x 294 mm

−

Colores. Se emplea solamente color negro, tanto edificaciones con detalles interiores, símbolos convencionales de artefactos, ventilaciones, conductos, etc. Se exceptúan las cañerías proyectadas de gas que irán de color ROJO en original, espesor de línea de 0,6 a 1,2 mm con la simbología propia de su ubicación. Llevarán indicación del diámetro y los cambios de dirección (subida o bajada). EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

154

En planos de modificaciones o ampliaciones, las tuberías existentes serán de color VERDE y de ROJO las tuberías nuevas.

−

Letras. Serán de la serie 20 inditecnor 20 of. 28 irán de 5 mm de altura para Instalaciones interior de g…, nombre, calle, número y localidad. El resto de las escrituras y antecedentes serán de 3 mm.

−

Viñeta de rotulación. Será de 320 x 80 mm y dividida en subcuadros.

−

Tipos de planos. Se clasifican en tres tipos.

− Tipo I. instalación interior sencilla, de máximo 4 artefactos. Formato normal A3, mínimo y conforme a norma.

− Tipo II. Plano instalación interior en conjunto habitacional. Corresponde a varias instalaciones sencillas en edificios o conjuntos habitacionales. Podrá incluir matrices sencillas. Formato A2 como mínimo, de acuerdo a la norma los dibujos interiores, matrices, etc. Dibujos complementarios: conductos colectivos y sombreretes, medidores en nichos respectivos, instalación equipo de G.L. matrices, reguladores, etc. Vistas isométricas de ductos y tuberías si cabe. Plano del loteo municipal escala 1:1000.

− Tipo III. Plano de instalaciones especiales, que no corresponde a los anteriores. De acuerdo a complejidad, formato normal y escala dados por norma o bien especial dad por SEG. Calefón sin conducto gases

S

Baño – María

Calefón con conducto gases

C

Caldera

Cocina doméstica

Anafe

Quemador Individual Soplete

Termo Calefactor ambiental Calefactor corriente Lonchera

Mechero

Cocina industrial Horno Independiente L

H

Marmita

Figura 3.2. Símbolos convencionales de artefactos a gas.


155

Conducto colectivo evacuación gases Equipo de cilindros gas envasado Estanque de superficie G.L.

Estanque subterráneo G.L. Camión granelero entrega G.L.

Llave de paso Medidor de gas Sifón para G.C. con diámetro nominal Regulador de presión G.L. simple etapa Regulador de presión G.L. primera etapa Regulador de presión G.L. segunda etapa

n

Número de medidores (coincidencia varios en un lugar cercano)

Figura 3.3.. Simbología de artefactos varios. DENOMINACIÓN

SÍMBOLO

DENOMINACIÓN

SÍMBOLO

Cañería a la vista

________________

Cañería bajo tierra en media presión

___ ___ ___

Cañería por entre techo

___ ___ ___ ___

Reducción de diámetro

____

Cañería embutida en losa

___ _ _ ___

“n” tuberías por el mismo lugar

Cañería embutida en muro

_____ _ _____

Baja cañería (indicar diámetro)

Cañería por tubo protector

___ _ _ _ ___

Sube cañería (indicar diámetro)

Cañería bajo tierra en baja presión

+++++++++++++

Tapón extremo

_____

___________╛

Figura 3.4. Simbología de tuberías. El diámetro de la cañería debe indicarse siempre sobre el símbolo.


156

3.2.2. Ampliación de la Norma NSEG 5.G. n74. Además de lo prescrito en la norma, el plano contendrá lo siguiente.

−

Indicación si corresponde a instalación residencial, comercial o industrial.

− Detalles de construcción y dimensiones del nicho de medidores, con la distribución esquemática de los medidores mismos.

−

Ubicación de los medidores, que será muy próximo al al edificio, ubicación de medidores eléctricos cámaras de alcantarillado. Si el calefón se proyecta en la sala de baño, indicar ubicación de artefactos, además si es instalación de G.L. señalar estanques de agua y su proximidad a los equipos de G.L. −

Señalar puntos de subida y bajada y llegada de la tubería en los diferentes pisos.

−

Indicar los ambientes por donde pasa la tubería.

− La tubería existente llevará color VERDE con dos rayas cruzadas cortas cada cierto espacio. −

Las cotas o niveles si es instalación de G.L.

− Indicar llave de paso de corte general cuando el equipo es de más de dos cilindros de 45 kg. − Señalar ubicación del camión granelero al descargar G.L. en la zona de estacionamientos exclusivo. − Identificar ductos para basuras, chimeneas o incineradores, como cámaras de alcantarillado, piletas, etc. − En cuadro “potencia instalada”, señalar identificación de los reguladores, conforme nomenclatura del fabricante. Indicar la capacidad nominal. −

Si corresponde, un croquis de emplazamiento a escala práctica.

− Para equipos y artefactos de otras reglamentaciones, usar la simbología que fije la autoridad competente. −

Dibujar las centrales de abastecimiento y sus distancias relativas.

3.2.3. Otras disposiciones complementarias. La planta y red de distribución irá en plano aparte de la instalación interior. Dicho plano contendrá lo siguiente. − Identificación de las plantas con las letras mayúsculas A, B, C, etc. Encerradas en un círculo próximo al dibujo. − Identificación de los tramos de la red de cada planta. La enumeración se iniciará por el o los estanques hasta el edificio de mayor demanda de presión, continuando en orden descendente. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

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−

−

Llevar numeración de los edificios, pero no de instalaciones interiores.

−

Consignar el VºBº de la empresa que suministrará G.L.

−

En subcuadro identificación, el título será “Planta y red de distribución”.

El subcuadro Potencia instalada llevará, por ejemplo: POTENCIA INSTALADA PLANTA A

PLANTA B

Potencia Instalada Total (P.I.T)

2.052 [MCal/hr]

4.104 [MCal/hr]

Factor simultaneidad general

0.18

0.15

Potencia cálculo total

396 [MCal/hr]

616 [MCal/hr]

3

2 estanques

2 m cada uno

4 m3 cada uno

1 estanque

1 m3

1 ½ m3

Figura 3.5. Subcuadro de potencia instalada. −

Se agrega un subcuadro a la izquierda de potencia instalada, que se llama “varios” y allí se indicará las características de los reguladores y tipo de tubos o estanques a emplear. − Memoria de cálculo. Determinación de diámetros de cañerías; tipo y número de cilindros o estanques, conforme a consumo a razón de vaporización..

3.3.

DISPOSICIONES GENERALES SOBRE TRAZADO E INSTALACIONES DE GAS.

3.3.1. Gas corriente. Se inicia en el empalme domiciliario desde la cañería matriz en la calzada, hasta el medidor de consumo. Estas instalaciones solo pueden ser ejecutadas por instaladores o profesionales inscritos en la S.S.E.G. acreditado por el carné respectivo.

− Trazado. El trazado de acuerdo a la simbología reglamentaria, de forma que las cañerías queden ubicadas en sitios ventilados y de fácil . Se pueden colocar por entretechos, muros, cornisas de modo que la alimentación a los artefactos siempre sea desde arriba, debiéndose prolongar el tramo vertical de la cañería unos 30 a 40 cm., bajo la derivación del artefacto, terminando con un tapón, gorro removible. La instalación sólo puede servir a la propiedad a que pertenece, debiendo ser servicio individual por cada casa. En el empalme debe colocarse una llave general de corte antes del medidor, la que debe ser siempre accesible. Los nichos o casetas de medidores que tengan dos o más dispositivos, deberán señalar claramente a aquella casa o departamento que da servicio. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

158

No se aceptan cañerías bajo el piso de la planta baja de un edificio, así como tampoco podrán quedar a menos de 60 cm. de conductores eléctricos, salvo que aquellos estén entubados. Las cañerías que deban ir bajo tierra, lo serán sólo en el espacio delantero de la vivienda y debidamente protegida contra la corrosión. En general las tuberías de G.C. deberán llevar una pendiente de 3% pudiendo usarse hasta de 1% al ir sobre losas. Esta situación limita las soluciones a buscar sólo recorridos cortos, ya que en cambios de dirección o pendiente, deben colocarse los sifones de condensado que requieren ser accesibles. Los sifones subterráneos deben partir de la prolongación hacia a bajo de la cañería vertical a la que sirven y por requerir alo menos 30 cm. deben ir en cámaras para facilidad de limpieza. Las cañerías expuestas a la intemperie, deben protegerse de la oxidación y corrosión. En edificios de departamento en que se coloquen uno o más medidores por piso, la matriz interior deberá ir totalmente a la vista y la vertical de dicha matriz deberá ir por el ducto de los medidores o por un patio de luz abierto y siempre a la vista. Esta cañería no podrá distar más de 50 cm. de la ubicación del o los medidores. Esta matriz no podrá pasar por el interior de salas de calderas, cajas de ascensores, montacargas y túneles. Los medidores de gas se ubicarán de preferencia en el exterior de los edificios. En edificios de departamentos se puede optar por lo siguiente. − Colocarlos en pasillos exteriores con ventilación natural y facilidad de al medidor.

− En descansos de escaleras, siempre que se instalen en ductos colectivos. Estos en el primer piso deberán tener la puerta separada 15 cm. del suelo o bien aberturas inferiores de 200 cm2 hasta para 4 medidores y de 400 cm2 sobre 4 medidores. Las puertas de los nichos de pisos superiores serán de ajuste hermético y las losas de cada piso en el sector, tendrá aberturas de acuerdo lo señalado anteriormente. El último nicho n el piso superior, poseerá sombrerete a los cuatro vientos, en cada parte de cada piso, deberá dejarse una reja o loseta parcial para evitar que en caso de incendios, los medidores puedan caer a través del ducto.

− Materiales. Para estas instalaciones podrá emplearse cañerías de fierro negro, fierro galvanizado, cobre tipo L y K, según fijan las presiones de servicio.


159

Las uniones en cañerías de fierro negro o galvanizado, en que el sistema es por unión de hilo para atornillar, el sellado se logra con el uso de estopa y pasta de pintura (ZnO). En general hoy se usa el teflón que viene en carrete, logrando mejor impermeabilidad. En cañerías de cobre se emplea la soldadura por capilaridad con estaño al 50% y pasta fundente que hace fácil el proceso. Las cañerías y rios de una instalación deben ser de un mismo material. Al usar elementos diferentes debe recurrirse a interponer piezas de material que evite las tensiones galvánicas, como por el ejemplo el bronce. En instalaciones de gas corriente se prefiere cañerías de fiero negro o galvanizado, protegidos de la corrosión, dado que los diámetros exigidos por el cálculo son altos por suministrarse el G.C. en baja presión. Las cañerías de fiero negro o galvanizado deben cubrirse con pinturas asfálticas o bien con un velo de lana de vidrio y asfalto en caliente. En instalaciones de G.C. con cañerías de fierro negro o galvanizado se deben dejar lugares que permitan desmontar tramos largos, usando por ejemplo, uniones americanas o bien Bushells. Para soportar las cañerías se usan ganchos de diseño especial o bien abrazaderas que permitan dar la pendiente requerida. Para instalaciones de gas de media y alta presión, se emplean cañerías de cobre tipo K (pared gruesa9 y la soldadura debe se de plata con bronce fosfórico.

3.3.2. Gas licuado de petróleo. Por sus características físicas y la forma de comercialización del G.L. de expenderse en cilindros y/o estanques según el consumo, rigen disposiciones especiales que sufren continuas complementaciones de la S.S.E.G. y cambios. Rigen para estas instalaciones las exigencias señaladas para obras de G.C. señalándose que para viviendas separadas pero de un mismo particular, cada casa debe tener su equipo propio de G.L.

−

Trazado. Estas instalaciones se inician en los equipos de cilindros, los que deben estar debidamente protegidos del exceso del frío o calor. Las soluciones domiciliarias corrientes son en base a botellas de 45kg. De G.L. que deben protegerse en gabinetes metálicos o de mampostería con puertas y candado. − Las dimensiones dependen del número de cilindros requeridos, los que se calculan según características de nivel de consumo, temperaturas, tipo y número de artefactos, etc. según normas. En instalaciones de baja presión a la salida de los cilindros, se colocan llaves de paso y en la cañería de salida, un dispositivo llamado regulador de simple etapa, el cual entrega un EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

160

gasto parejo a presión de servicio a la cañería de alimentación a los diferentes artefactos de la vivienda. En un circuito estas cañerías deberán ir como norma general, casi horizontales, de modo que los artefactos reciban el combustible por abajo, previa interposición de la llave de paso que debe llevar cada artefacto. No requiere pendiente por no contener vapor de agua ni sedimentos, como tampoco sifones de purga. Está claramente prohibido el paso de cañerías de gas licuado por piezas de dormitorio. En lo general y en lo particular, son aplicables a estas instalaciones todas las normas específicas para G.L. que se mencionan en la norma NSEG 5 G. n74 y su ampliación. En edificios de departamentos se proyectan centrales de abastecimiento de G.L., requiriéndose redes de distribución de media presión. Tal como se señaló en los antecedentes de ampliación de la norma y en disposiciones complementarias, se deben numerar y seguir el orden de cálculo y dimensionamiento allí señalados. Los medidores de gas de pisos y la cañería matriz que alimenta a los pisos altos, deberá ir por el exterior de modo de tener completa ventilación. Los medidores se instalarán en nichos exclusivos, hechos de material de resistencia al fuego a dos horas, incluyendo la puerta de que será con llave y ventilación por arriba y debajo de 200 cm2 para cuatro medidores y de 400 cm2 para más de cuatro medidores. Entre el radier y el medidor habrá un mínimo de 10 cm. y desde el radier al terreno una distancia de 5 cm. mínimo. La separación de las aberturas del edificio, medidores de agua y eléctricos, medidos paralelos al muro, será como mínimo de 1 metros y de dos metros medidos perpendicularmente a ellos, no obstante, los medidores de agua pueden colocarse próximos a los de G.L., siempre que se interponga una pared impermeable y de resistencia al fuego de más de dos horas. La separación a tuberías sanitarias, cámaras de alcantarillado, piletas, etc., será de dos metros. En el sector de medidores no podrán existir tomacorrientes, interruptores o dispositivos que posibilitan la existencia de chispas al hacer o.

−

Materiales. Las líneas de consumo o transporte de gas pueden ser de fierro negro, que es relativamente económico, pero se prefiere emplearlas para el G.C., ya que la oxidación de los sectores de uniones pueden provocar escapes. Deben revestirse al ir bajo tierra o expuestas al ambiente. En las uniones se usa glicerina con litargirio insoluble. También se utiliza fierro galvanizado, cuya situación es muy similar a la del fierro negro. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

161

Por último se pueden utilizar las cañerías de cobre, empleándose las de tipo L y K, según presión a que deben trabajar, siendo la primera para instalaciones de baja presión y en la conexión a los artefactos. Este material viene en tiras de 6 metros, tipo rígido y rollos de 18 metros en cobre recocido, hasta de diámetro 20 mm.

3.3.3. Gas natural. Las instalaciones de G.N. son similares a las especificaciones señaladas para el G.L. así como el ejemplo de los materiales de construcción. 3.4.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN ESTANQUES PEQUEÑOS DE GAS LICUADO.

3.4.1. Terminología. − Central de abastecimiento. Conjunto formado por uno o más estanques pequeños de G.L. con sus rios, sistema de control y protección, además de la reja de seguridad. Incluye al múltiple de interconexión de estanques si corresponde. Estas centrales están destinadas al suministro de casas individuales o colectivas ubicadas dentro de un mismo terreno particular. En general está destinada a abastecer instalaciones definidas como Clases A y B de la norma NSEG 30.G.p.74.

− Empalme colectivo. Conjunto de elementos que unen la central con las instalaciones interiores, constituidos por los reguladores, tubos, rios, llaves de corte y medidores con sus uniones.

− Planta de distribución. Conjunto formado por uno o más estanques pequeños de G.L. con sus rios, sistema de control y protección, además de la reja de seguridad. Incluye la interconexión si corresponde. Están diseñadas al servicio público a través de una red de distribución. En general se destinan a instalaciones definidas como Clases C y D de la norma NSEG 30.G.p.74.

− Red de distribución. Elementos que unen la planta de distribución con las instalaciones interiores, incluyendo reguladores, tuberías, rios y empalmes.

3.4.2. Medidas de seguridad.


162

− Los estanques deben protegerse contra la oxidación y corrosión, por medio de pinturas, capa de fosfato, pinturas antióxido y una mano de color claro. El espesor será de 100 micrones. − Los estanques subterráneos llevarán mayor protección, incluyendo una capa de esmalte o brea, asfalto de 2.4 mm mínimo y otros elementos incluso una cinta de fibra de vidrio embarrilada, pinturas protectoras, hasta en total 5 capas.

−

Almacenamiento tendrá una reja de seguridad colocada a un metro de estanques y altura de dos metros y puerta con llave. Material de resistencia al fuego superior a dos horas.

− En estanques subterráneos, se reemplazará la reja vertical por una horizontal empotrada al muro del nicho, con una escotilla que permita el a faenas de carga. Se colocará un letrero con la frase:”No transitar por este lugar”. TIPO DE ALMACENAMIENTO

TOTAL DE M3 ALMACENADOS SOBRE

HASTA

DISTANCIA MÍNIMA A OTRAS CONSTRUCCIONES (m)

1

-

1

2

2

1

2

3

4

2

4

4

6

4

6

6

8

6

8

8

10

8

10

10

12

10

12

12

Figura 3.6. Distancias mínimas de seguridad. − Las distancias a edificaciones, incluye a sus aberturas (ventanas, puertas, vanos, etc.) y sitios con tránsito de personas, como aceras, calles, etc. − Las cifras dadas se duplicarán cuando se trate de depósitos de combustible o si los edificios adyacentes son de material combustible o resistencia al fuego menor a dos horas. Asimismo, será de dos metros la distancia a tuberías sanitarias o de vapor, cámaras de alcantarillado, piletas, etc. − Distancia de 20 metros entre la válvula de carga del estanque y el camión granelero, el que no puede estacionarse en la calle, para llenar el estanque.

− Existe prohibición de colocar estanques en azoteas y en subterráneos de edificios, como también colocar cañerías por los subterráneos.

GAS


DIMENSIONES ALTURA (cm.)

ANCHO(cm.)

PROFUNDIDAD (cm.)

163

Gas Corriente – gas Natural

59

60

36

Gas Licuado

50

50

30

Figura 3.7. Dimensiones de nichos para medidores. Nichos individuales.

GAS


ANCHO(cm.)

PROFUNDIDAD (cm.)


59

50 * N + 20

36

Gas Licuado

50

45 * N + 20

30

Figura 3.8. Dimensiones de nichos para medidores. Batería horizontal de “N” medidores.

GAS


ANCHO(cm.)

PROFUNDIDAD (cm.)


56

80

40

Gas Licuado

50

60

40

Figura 3.9. Dimensiones de nichos para medidores. Batería vertical de “N” medidores.

GAS Gas Corriente – gas Natural


ANCHO(cm.)

PROFUNDIDAD (cm.)

56 * M + 30

50 * N + 30

40

50 * M

45 * N + 20

40

Gas Licuado

Figura 3.10. Dimensiones de nichos para medidores. Batería mixta de “N” medidores horizontales y de “M” medidores verticales. Los valores señalados son medidas en cms. Libres interiores en los espacios retestinados a su colocación. El radier de piso debe quedar 5 cms. mínimo del medidor y la altura máxima será de 1,40 m., respecto a la base del medidor. ESTADO DE LA INSTALACIÓN

TIPO DE COMBUSTIBLE

PRESIÓN DE PRUEBA [Kgf/cm2]

DURACIÓN PRUEBA EN MINUTOS

Para baja presión Sin artefactos; con llave de paso o sin ella

G.C. G.L.

0,20 0,35

10 5

Con artefactos conectados; llaves paso abiertas

G.C. G.L.

0,06 0,06

10 10

Para media presión


164

Con o sin llave de paso

G.L.

Tres veces la presión de trabajo

5

Figura 3.11. Tabla de valores de prueba de hermeticidad para baja y media presión. NOTA: las pruebas de hermeticidad se harán en los edificios de departamentos en forma individual para cada instalación. Igualmente en poblaciones se harán cada casa habitación. 3.5.

NORMAS GENERALES DE LA S.S.E.G. SOBRE INSTALACIONES.

Los rangos de presiones para cualquier tipo de gas serán las siguientes −

Baja presión. De 100 a 500 mm.c.a. (1 a 5 KPa).

− Media presión. De 500 mm.c.a. hasta 6 Kgf/cm2 ( 5 a 600KPa). − Alta presión. Sobre 6 Kgf/cm2. Las unidades y sus equivalentes más usuales son los siguientes.

− 1 Pa = N/m2 ( un Pascal = un Newton / metro cuadrado) − 1 Pa = app. 0,10 KGf/cm2. − 1 Kpa = 0,01 KGF/cm2 = 100 mm.c.a. 3.6.

EXTRACTO DE PARTES IMPORTANTES DE LA NORMA N SEG 12 G. p. 81.

3.6.1. Distribución – almacenamiento – envases – capacidad – cálculos. Las modificaciones más importantes al sistema de dimensionamiento de cañerías o instalaciones interiores de gas licuado en bala presión, son las siguientes. −

El cálculo del diámetro se hace con la fórmula de Pole modificada, que contiene un factor de fricción K, fluctuante con el diámetro del tubo. (tabla).

−

Se consideran las propiedades físicas de los diferentes tipos de gases de uso combustible y sus referencias se señalarán específicamente.

−

La caída de presión máxima, es variable según el tipo de gas y se detallan en tabla.

−

Los valores de diámetro de tubos de acero y su quinta potencia, consideran un valor inferior al real para compensar la mayor aspereza interior.

− El poder calorífico superior P.C.S., se expresa en MJ/m3 con su equivalente de 1 MCal = 4,1868 MJ (mega Joule).

− La potencia de calorífica de cálculo debe expresarse en KW. La equivalencia es 1 MCal = 1,163 KW.


165

Para facilitar el cálculo de las operaciones en instalaciones, la tabla 1 está calculada para cañería de cbre tipo L de uso en gas licuado de baja presión. La potencia calórica está señalada en MCal/Hr. −

La SSEG ha confeccionado 10 tablas de caculo que corresponden cada una a un tipo de gas de localidades señaladas y para tuberías de cobre y de acero, en las condiciones antes señaladas.

3.6.2. Materiales de los tubos que pueden emplearse.

− Tubos de cobre soldados (NCh 1644 of 99) o sin costura (NCh 951 of 72), en sus tipos L o K. −

Tubos de acero de uso general, siempre que no deban curvarse en su sentido; uso de codos o curvas.

−

Tubos de acero para usos especiales que permiten ser doblados.

−

Tubos que sean elaborados con otras Normas, pero similares al primer y segundo punto, expuesto anteriormente.

3.6.3. Diámetro de los tubos.

− Se consideran los diámetros interiores. Para los de cobre, valen las dimensiones de la Norma NCh 951. −

Para tubos de acero, se usará la tabla con valores de diámetro a la quinta potencia con la indicación expresada.

−

En los resultados hechos con la ecuación de Pole, se usarán los diámetros iguales o mayores inmediatos reales a los dados por el cálculo.

3.6.4. Dimensionamiento. −

Las instalaciones interiores de baja presión deberán llevar una memoria de cálculo, indicando el procedimiento seguido.

− Podrá emplearse además la fórmula de Pole modificada: P = 2,68 * 10-5 * K((D5 * ∆p)/(d * L)) ½ * P.C.S.

[KW]

Donde: P= Potencia de cálculo en KW. K= Factor de fricción (tabla). D= Diámetro interior, tubo en cm. ∆p= Caída de presión, en Pa (pascal). D= Densidad relativa gas (tabla). EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

166

L= Largo tubería en m. PCS= Poder calorífico sup. Gas MJ/m3 −

Podrán utilizarse otros métodos de dimensionamientos, acompañándose en memoria, la justificación del método.

− Variación de la presión con la altura: cualquiera sea el método de cálculo, cuando el edificio tenga más de 10 metros de altura, se considerará la variación de presión con la altura. Se acepta emplear la relación siguiente. ∆ ph = 11,932 ( 1 – d) h Donde: ∆ph = Variación de presión con la altura en Pa. d = Densidad reativa del gas. h = Altura, en metros. En instalaciones de gas licuado se puede desestimar la pérdida de presión por altura cuando se compense aumentando la presión de salida del Regulador, lo que es válido hasta un máximo de 3,24 Kpa ( 330 mm.c.a.). PROPIEDADES FÍSICAS TIPO DE GAS

EMPRESA

DENSIDAD REATIVA

GASCON

0,54

GASCO

0,65

GASVALPO

0,71

LICUADO

TODO EL PAIS

1,5

NATURAL

GASCO (Magallanes)

0,59

CORRIENTE

PODER CALORÍFICO SUP. 16,75 MJ/m3 4 MCal/m3 18,71 MJ/m3 4,47 MCal/m3 16,75 MJ/m3 4 MCal/m3 93,78 MJ/m3 22,4 MCal/m3 39,77 MJ/m3 9,5, MCal/m3

1 Mcal/m3 = 4,1868 MJ/m3

CONDICIONES DE REFERENCIA 288,16 K (15ºC) 101,3 Kpa (760 mmHg) 95,6 Kpa (717,0 mmHg) 101,3 Kpa (760 mmHg) 101,3 Kpa (760 mmHg) 278,16 ºK (5ºC) 99,7 Kpa (748 mmHg)

K= Grados Kelvin

Tabla 3.1. Propiedades físicas de los gases combustibles y condiciones de referencia. TIPO DE GAS

PÉRDIDA MÁXIMA DE PRESIÓN ACEPTABLE EN Pa

DESCRIPCIÓN

CORRIENTE

120

Desde Medidor a cada artefacto

LICUADO

150

Desde regulador 2da etapa o simple a cada artefacto

NATURAL

120

Salida regulador 2da etapa a cada artefacto

Tabla 3.2. Pérdida máxima de presión según tipo de gas.


167

Pa = Pascal, unidad de presión del Sistema Internacional. 1 KPa = 0,010197 Kgf/cm2 = 0,145038 Lbf/in2 1 Kgf/cm2 = 98,068 KPa. DIÁMETRO NOMINAL INTERIOR5

D5 (cm5)

⅜”

1,87

½”

6,25

¾”

28,62

1”

100,80

1¼”

419,40

1½”

945,80

2”

3383

2½”

8721

3”

28735

4”

111822

Tabla. 3.3. Valores de D5 en tuberías acero galvanizado. NOTA: Las cifras expuestas han considerado un menor valor de diámetro nominal por la alta rugosidad interior del acero galvanizado. DIÁMETROS CONVENCIONALES (pulg)

K

⅜” – 1”

1800

1¼” – 1½”

1930

2” – 2½”

2160

3”

2340

4”

2420

Tabla 3.4. Valores del coeficiente “K”. 3.7.

EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN EN BAJA PRESIÓN.

Se seguirán las pautas señaladas en la N SEG 21.G.p.82.

− Será instalación de G.L. con cañería de cobre “L”; − La pérdida máxima de presión aceptable, será de 150 Pa (15,3 mm.c.a.) de acuerdo a la tabla 3.2. dada;


168

−

Se toma como tramo principal el de mayor Potencia Nominal (p.n.) y/o el tramo de mayor longitud;

−

La tabulación de avance, llevará tantas separaciones como sectores de cálculos tenga la distribución;

−

Se enumeran los Nudos para determinar tramos de cálculo;

− La primera aproximación tentativa es calcular los ∆p proporcional de cada sector o tramo, con la expresión: ∆p proporcional = ∆p máximo * Largo del tramo (P.a.) Largo Total

Cilindros de 45 Kgs. 1

Regulador primera etapa

L = 3 metros Φ 1” 6

2 L = 5 metros Φ ¾”

Cocina Industrial 40 MCal/Hr

L = 4 metros Φ 1”

5

K 50 MCal/Hr

3 L = 4 metros Φ ¾” L = 8 metros Φ ½”

4

C 20 MCal/Hr

− Paso 1. Numerados los Nudos del recorrido seleccionado 1,2,3, y 4, se determinan las pérdidas parciales proporcionales, considerando las bases antes señaladas: Tramo 1 – 2 : 150 * 3 = 30 Pa. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

169

15 Tramo 2 – 3 : 150 * 4 = 40 Pa. 15 Tramo 3 – 4 : 150 * 8 = 80 Pa. 15 NOTA: Los tramos determinados por los puntos marcados suman 15 m. que es el denominador.

− Paso 2. Las potencias reales instaladas son: Cocina ind. (40 MCal/hr); caldera (50 MCal/hr) y calefón (20 MCal/hr), con un total de Potencia Instalada de 110 MCal/hr.

TRAMOS

LARGO TRAMO m

∆P

∆P PROP.

POTENCIA REAL

POTENCIA TABLA

DIÁMETRO

PARCIAL

TOTAL

1–2

3,00

30

110

110

1”

30

30

2–3

4,00

40

70

110

1”

40

70

8,00

80

20

23

½”

80

150 Pa

15,00

150 Pa

3–4 1–2

3,00

110

110

1”

30

30

2–3

4,00

70

78

1”

20

50

3–4

8,00

20

20

½”

64

114 Pa

1–3

-

-

-

-

-

-

50

3–5

4,00

100

50

89

¾”

100

150 Pa

3–5

4,00

50

50

¾”

32

82 Pa

1–2

3,00

-

-

-

-

-

30

2–6

5,00

120

40

89

¾”

25

55 Pa

−

Paso 3. Transcritos los valores obtenidos de tramos, largo de cada uno y la pérdida parcial de presión proporcional, entramos a la tabla, que corresponde a cañería de cobre L y G.L., en baja presión.

− Paso 4. El proceso para el tramo 1 – 2 es: En la parte superior izquierda, primera columna, están las longitudes en metros. De ahí se busca 3,00 metros y se sigue en forma horizontal hasta encontrar el valor igual o inmediato superior a la pérdida proporcional al comprometido transportar; en este caso es de 30 Pa.; ubicado el valor, se baja por la columna respectiva a la parte inferior de la tabla donde está las POTENCIAS en MCal/hr.; se ubica la potencia igual o ligeramente superior a la cifra de Potencia Real de cálculo; se ubica y desde ese punto, siguiendo la línea horizontal hacia la izquierda, se busca el diámetro tentativo que satisface la potencia dicha. El valor dado es de Φ 1”.


170

− Paso 5. Para el tramo 2 – 3, se sigue similar proceso, partiendo de L= 4 metros y se busca la cifra de presión proporcional determinada o ligeramente superior; se encuentra el valor igual en este caso que es 40 Pa.; de aquí se baja por la columna, hasta encontrar el valor igual o mayor a Potencia. Como en este tramo el valor es 70 MCal/hr., la cifra que corresponde es también de 110 Mcal/hr., aún cuando es mucho mayor. Siguiendo por la línea a la izquierda se encuentra el diámetro de Φ 1”.

− Paso 6. Tramo 3 – 4 tiene como L= 8 m. Se sigue horizontal hasta que se encuentra la cifra 80 Pa (valor proporcional precalculado) y de allí se baja a la Potencia por la columna respectiva hasta encontrar un valor igual o superior a la potencia real que debe portearse; se encuentra el valor de 23 Mcal/hr., y al seguir a la izquierda, corresponde al Φ ½”. Ajuste de valores determinados. Como algunos de los diámetros pueden ser superiores a las necesidades en algunos tramos, se hace un ajuste, pero se parte del tramo más cercano al último artefacto del circuito.

− Paso 7. Tramo 3 – 4, se procede incersamente a lo anterior, pues se busca el Φ ½” en la tabla y se sigue horizontal a a derecha, hasta ubicar la Potencia exacta o ligeramente superior a la determinada antes. En este caso es de 20 Mcal/hr y está la cifra, ubicada, se sube en la columna hasta quedar frente al largo del tramo que es L= 8 metros; allí se lee que la pérdida de presión suficiente es de 64 Pa, la que se anota en la columna del Cuadro de cálculo; asimismo se ha anotado los valores previos ya dichos.

− Paso 8. Para revisar el tramo 2 – 3, se tantea con un menor diámetro que el determinado antes y se escoge Φ ¾” y se sigue a la derecha hasta ubicar la potencia real de 70 Mcal/hr.; se ubica la cifra 75 y de ahí se sube a las pérdidas de presión hasta llegar frente al largo L= 4 m. Se obtiene una cifra de 70 Pa., cifra que sumadas a las 64 Pa del tramo anterior y los 30 Pa del primer tramo, da un total de 164 Pa, superior a la presión máxima aceptada que es de sólo 150 Pa. Por lo tanto, el tramo 2 – 3 no puede ser de menor diámetro que el determinado. Sin embargo, partiendo ahora del Φ 1” y siguiendo a la derecha buscamos el valor de la potencia real del tramo que es 70 Mcal/hr pero encontramos el valor 78; desde este punto subimos por la columna hasta enfrentar la longitud L= 4m; allí aparece la cifra de 20 Pa como pérdida de presión parcial, la que se anota en la columna del cuadro.

− Paso 9. Para el tramo 1 – 2, se busca con un menor diámetro primero, y se ve que no hay valor similar a las 110 Mcal/hr. Como la segunda operación de determinar el ajuste de la pérdida parcial de presión, debemos recordar que la cifra obtenida fue con los valores justos que les dio la tabla.


171

Sumando las pérdidas de presión tenemos 64 + 20 + 30 = 114 Pa, menor a las 150 Pa, fijadas al iniciar.

− Paso 10. Para calcular los tramos laterales, tomaremos el 3 – 5, de acuerdo ala nueva metódica, la presión disponible por perder en este tramo es la diferencia entre la máximo permitido de 150 Pa y la sumatoria de presiones comprometidas en los tramos calculados, desde el equipo hasta el nudo de la derivación. En este caso desde el nudo 1 al nudo 3 hay comprometidos en presiones parciales 30 + 20 Pa = 50 Pa; queda entonces un margen de 100 Pa para el tramo 3 – 5, L = 4 m. potencia real de 50 Mcal/hr. Se busca en tabla, para L = 4 m la presión similar a las 100 Pa de presión disponible; se encuentra en la última columna y de allí se baja hasta ubicar una potencia igual o superior a 50 Mcal/hr; se encuentra el valor 89 que corresponde a un diámetro de Φ ¾”; se anotan los valores operativos. Como en diámetro menor al encontrado no hay potencia similar, se toma el Φ ¾” y hacia la derecha gasta ubicar la potencia parcial más parecida a la del artefacto; se encuentra y es justo 50 Mcal/hr, desde allí se sube hasta enfrentar el largo L = 4 m y se obtiene una verdadera pérdida de presión de 32 Pa; se anota en la columna del cuadro de cálculo. Ahora, como el valor comprometido desde 1 – 3 es de 50 Pa y la de este tramo 3 – 5 es de sólo 32 Pa, la pérdida total es de 82 Pa como aparece en el cuadro.

− Paso 11. Tramo 2 – 6, en el tramo 1 – 2 hay comprometidos una presión de 30 Pa, quedando para el tramo en derivación lateral la diferencia a 150 Pa y es de 120 Pa. Se parte de la línea de L = 5 m y se sigue a la derecha horizontal hasta un valor igual o superior a 120 Pa, se encuentra el valor 125 Pa, en este columna se baja asta ubicar un valor igual o mayor a los 40 Mcal/hr del artefacto, se encuentra la cifra 89 Mcal/hr; es para un Φ ¾”. Para hacer un ajuste, se ve que con Φ ½” no se satisface ningún valor; se parte del Φ ¾” horizontal hacia la derecha para buscar la potencia del artefacto de 40 Mcal/hr; se encuentra el valor justo y en dicha columna se sube hasta enfrentar el L = 5 m, con lo que sale una presión parcial de 25 Pa. Se anota este valor en el cuadro. Ahora, al sumar esta cifra con la comprometida por el tramo 1 – 2 que es de 30 Pa, queda para todo el sector en cálculo una presión total de 55 Pa. 3.8.

CÁLCULO DE CAPACIDAD DE ESTANQUES Y CILINDROS DE G.L. NORMA NSEG 12 G.p.81.

3.8.1. Terminología. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

172

−

Consumo. Volumen total de gas entregado a una instalación en un tiempo determinado. También la energía equivalente de la combustión de un gas, medida en Mcal, Joule o KWH.

− Consumo continuo. Uso superior a dos horas, con intermitencias de hasta meda hora, ejemplo fábricas, fuentes de soda, etc.

− Consumo diario. Consumo promedio de un día en condiciones normales. − Consumo intermitente. El producido con intervalos igual o inferior a dos horas, con intermitencias mayores de media hora.

− Factor de calefacción. Coeficiente aplicado según nivel de uso del consumidor, nivel económico, temperatura local, a la potencia nominal de los calefactores. Éste se usa para determinar la Potencia Total de instalaciones con estanques comunes. Su símbolo es “f.c.”.

− Razón de vaporización. Cantidad de energía equivalente al poder calorífico del gas Propano que se gasifica en los envases y que se expresa en Mcal/hr. Símbolo “R.v.”.

− Potencia nominal. La señalada en placa del artefacto, dad en Mcal/hr o KWH. Símbolo “P.n.”.

− Temperatura de cálculo. Valor teórico medio local, más 51C “T.c.” 3.9. NORMATIVA GENERAL PARA DETERMINAR CILINDROS. 3.9.1. Para el cálculo de la capacidad de cilindros y botellas, intervienen numerosos factores que se han clasificado en tabla según volumen y consumo probable, en función del número y tipo de artefactos, como de la superficie de la vivienda. Ver tabla 1. 3.9.2. Valor del ·”factor de calefacción”, en tabla 2 se ddan valores de f.c. según los tres niveles clasificados de viviendas. 3.9.3. “Consumo diario” según calificación promedio, expresado en Mcal/día, por clase de artefactos, nivel y temperatura. Tabla 3. 3.9.4. “Factor de simultaneidad”, dado según tipo de artefactos, con ecuaciones y coeficientes que siguen. f.s. = a * (Pit)b + c f.s. = factor simultaneidad. Pit Pit = Potencia instalada total. Los coeficientes a, b y c con parámetros dependientes de los artefactos conectados. Para artefacto “cocina”: a = 1,05; b = 0,76; c = 5,8; Para artefacto Cocina + calef.: a = 1,01; b = 0,75; c = 23; Para otros artefactos (#): a = 0,95; b = 0,85; c = 33; (#) Supone calderas, termocalentadores, dos o más, calefactores, etc. − Para calefon, cocina y calefactor se aplicará la ecuación especial partcular: EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

173

f’.s. = f.s. * (Ca + Co) + 0,12 1,12

Co = Cocina. Ca = Calefon.

− En conjuntos habitacionales con ocupantes de igual horario de trabajo, se usará: f.s.e. + 0,5 * (f.s. + 1) En la tabla se entregan valores calculados para las situaciones señaladas en 3.9.4 y el primer subacápite, para edificaciones colectivas desde una a 200 instalaciones, considerando las potencias siguientes. Cocina = 8 Mcal/hr Calefón = 8 Mcal/hr (10 Lt/min). Calefactor = 3 Mcal/hr otros -0 38 Mcal/hr. Para características de artefactos diferentes a los valores de tabla, se aplicarán las ecuaciones antes señaladas y el valor de “f.s.” que corresponde. 3.9.5. Razón de vaporización. En la tabla 5 se dan valores de Razón de vaporización expresada en Mcal/hr, según frecuencia, tipo de cilindro, estanque, temperatura y humedad ambiente. Los valores son según Consumo Intermitente y para consumo continuo. 3.9.6. Temperatura. En tabla 6 se señalan temperatura que deben tomarse en las peraciones de cada localidad. 3.10.

CÁLCULO DE CANTIDAD DE CILINDROOS EN INSTALACIONES INTERIORES.

La operación se hará según “Razón de vaporización” y por “Consumo”. 3.10.1. Según “Razón de vaporización”. Se tomará la potencia total de las cifras nominales de los artefactos. El número N de cilindros de 45 Kg., sale la relación siguiente. N = Pit El resultado debe aproximarse al entero más próximo. Rv En tabla 5 salen valores de Rv egún condiciones locales. 3.10.2. Según “Consumo”. Los valores domésticos según clase, cantidad, nivel y temperatura, se obtienen de la tabla 3. El número de cilindros se calcula con: N = (C/día) * 20____ Se redondea por aproximación al entero superior. 12 * p Los valores de la ecuación son: C/día = Consumo medio de un día, según tabla 3. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

174

20 12 p

= Número mínimo de días duración, según Reglamento Explotación. = Poder calorífico del gas (Mcal/Kg). = Kilogramos de gas del cilindro. Para uso de cilindros de 45 kgs., la ecuación es: N = 0,037 * (C/día)

Entre los resultados obtenidos por razón de vaporización y consumo, se tomará al mayor de ellas. Sin embargo, conforme al Decreto del Ministerio Interior de 1956, debe tomarse el doble del número calculado, por ser éstos calificados como de “reposición”. 3.11.

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ETSANQUES PARA VARAS INSTALACIONES INTERIORES.

3.11.1. Normas mínimas. − La capacidad se calculará de acuerdo con la Razón de Vaporización, siempre que el periodo de llenado de recarga, no sea inferior a 8 días. − Sin embrago, para viviendas de ingresos medios y bajos, se dejará espacio para ampliar en alrededor del 50% la capacidad de la Central de Distribución. La distancia de seguridad, será la que corresponda a esta última capacidad. (valor máximo). − Dado que se considera como base la superficie de la vivienda y el nivel de consumo, hay un Factor de Calefacción “f.c.”, por el cual se multiplicará la Potencia Nominal del Calefactor, para calcular la potencia instalada en cada instalación que se incluya. Los valores del “f.c.” se dan en tabla 2 para cada nivel, con la observación respecto a cierta temperatura media mínima. No se aplicará el f.c. cuando la temperatura de cálculo de la localidad sea igual o inferior a – 5º C. 3.11.2. Procedimientos. −

Determinación según la Razón de Vaporización. Potencia instalada en cada instalación: es la sumatoria de potencias nominales de los artefactos. Los calefactores según su potencia nominal, se multiplicará por el “f.c.” que fija el Nivel de Consumo. Tabla 2.

−

Potencia instalada total: es el producto de la potencia calculada en párrafo anterior, por el número de casos o instalaciones interiores. Se puede emplear la tabla 4.

−

Cálculo de la capacidad: N = Pit * _f.s._ Rv


N Pit

= número estanques = Potencia instalada total 175

f.s. Rv −

= Factor simultaneidad calculado o de tabla 4. = Razón vaporización tabla 5.

Determinación según consumo. − El consumo diario (C/día) de acuerdo al Nivel de ingreso, clase de artefactos y temperatura. Se puede sacar de tabla 3. − Como el estanque debe asegurar una duración mínima de 8 días, su capacidad se obtiene con: d = V * ______Pc_________ (C/día) * n * 1,25 Los factores de la ecuación anterior significan: d = Número de días de duración, mínimo 8 días. V = Volumen en m3 de estanques calculados según su capacidad necesaria y obtenido en el cálculo de capacidad. Pc = Poder calorífico propano líquido, 6,117 [Mcal/m3] (c/día) = Consumo por día en [Mcal/día], según tabla 3. N = Número de instalaciones interiores en cálculo. 1,25 = Factor de corrección, ya que estanques se llenan al 80% del volumen líquido que puede contener. Reemplazando valores queda: d = 4,888 * ___V___ (c/día) * n Nota importante: se usará el valor encontrado con la razón de vaporización, siempre que el periodo de consumo sea igual o mayor de 8 días, según ésta última ecuación.

3.12.

ELEMPLOS NUMÉRICOS.

3.12.1. Ejemplo 1. Vivienda de más de 75 m2 edificados (alto consumo) donde el lugar tiene una temperatura de 0º C. los artefactos proyectados tienen u P.i.t. de 54 [Mcal/h]. Son 2 calefones de 18 [Mcal/h], 1 cocina de 12 [Mcal/h] y 2 calefactores de 3 [Mcal/h]. CÁLCULOS. a. Según Razón de Vaporización. N= __P.i.t._ = __54__ = 1,52 cilindros de 45 kilos. Rv 29 Rv = 29 de tabla 5 para 0º C. Respuesta: Se deben tomar 2 cilindros de 45 kilos.


176

b. Según consumo. N = 0,037 * (c/día) = 0,037 * 71 (c/día) = 71 de tabla 3. Respuesta: 3 cilindros de 45 kilos.

= 2,63 Cilindros de 45 kilos.

RESPUESTA FINAL: Se debe tomar el valor mayor, es decir 3 cilindros, pero su número debe duplicarse por resolución ya mencionada. Por lo tanto, la instalación requiere de 6 cilindros de 45 kilos cada uno. 3.12.2. Ejemplo 2. Vivienda de 50 m2 edificados (bajo nivel consumo) y con temperatura local de + 5º C. la potencia instalada es de 18,5 [Mcal/h] y esta compuesta de 1 calefón de 9 [Mcal/h], cocina de 8 [Mcal/h] y 1 calefactor de 1,5 [Mcal/h]. CÁLCULOS. a. Según Razón de Vaporización. N= __P.i.t._ = __18,5__ = 0,58 cilindros de 45 kilos. Rv 32 Rv = 32 de tabla 5 para 5º C. Respuesta: Se deben tomar 1 cilindro de 45 kilos. b. Según consumo. N = 0,037 * (c/día) = 0,037 * 10 (c/día) = 10 de tabla 3. Respuesta: 1 cilindros de 45 kilos.

= 0,37 Cilindros de 45 kilos.

RESPUESTA FINAL: Se debe tomar el valor mayor, es decir 1 cilindros, pero su número debe duplicarse. Por lo tanto, la instalación requiere de 2 cilindros de 45 kilos cada uno.

3.12.3.

Ejemplo 3. Cálculo de estanques de superficie en conjuntos habitacionales.

−

Consumo doméstico, intermitente para 80mviviendas en una localidad de temperatura de + 5º C y cuya superficie habitacional unitaria es de menos de 50 m 2. Por lo tanto, de acuerdo a la tabla 2, es consumo BAJO y no incluirá la potencia del calefactor en el P.i.t. Por cada vivienda tenemos 1 calefón de 9 [Mcal/h], 1 cocina de 8 [Mcal/h] y el calefactor de 3 [Mcal/h], cuyo consumo no se contabiliza. CÁLCULOS. a. Según Razón de Vaporización. N= P.i.t. * _f.s._ = 1360 * __0,18__ = 1,16 estanques de 2 m3, o sea 2,32 m3 EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

177

Rv 210 0,75 f.s. = 1,01, * 1.360 + 23 = 0,18 (18%) 1.360 Rv = 210 de tabla 5 para 5º C, se selecciona estanque de superficie de 2 m3. Respuesta: Se consultaría un estanque de 2 m3 y un estanque de 1 m3, según Razón de vaporización. b. Según consumo. d = 4,888 * ___V___ = (c/día) * n

4,888 * ___3___ 10 * 80

=

18,3 días de duración.

(c/día) = Tabla 3. que da 10 [Mcal/h] para cocina, calefón y calefactor, nivel bajo y temp. 5º C. d = Número de días de duración, mínimo 8 días. V = Volumen calculado según razón de vaporización. n= 80 instalaciones. Por ser mayor de los 8 días fijados por la nueva normativa, se puede proyectar el volumen de 2,52 m3, o sea, tener 1 estanque de 2 m3 y 1 estanque de 1 m3 se dejará espacio para aumentar en un 50% la central. La distancia e seguridad será de 3 metros a ventanas, puertas, cámaras, piletas, veredas, etc.

−

Viviendas de más de 50 m2 y menos de 75 m2 edificados, nivel medio. Se instalarán 1 calefactor de 3 [Mcal/h], 1 calefón de 18 [Mcal/h], cocina de 8 [Mcal/h]. por ser nivel medio, se tomará eñ 50% de la P.i. del calefactor. Para 1 unidad habitacional: P.i.t. = 26 + 1,5 = 27,5 [Mcal/h] Para 80 unidades habitacionales: P.i.t. = 27,5 * 80 = 2200 [Mcal/h] Capacidad del estanque: N= P.i.t. * _f’.s._ P.i.t. = 2200 [Mcal/h] Rv f’.s. = _fs (Ca + Co) + 12_ = _0.16 + 0.12_ = 0.25 1,12 0.12 0.75 f.s. = 1,01, * 2.080 + 23 = 0,16 (16%) 2.080 26 [Mcal/h] * 80 = 2.080 [Mcal/h]. se toma P.i. de cocinas y calefones. La razón de vaporización se toma de tabla 5 para 5º C y estanques superficiales y de capacidad de 4 m3, con consumo intermitente (domiciliario). Rv = 400 [Mcal/h]. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

178

Comprobación volumen necesario: N= P.i.t. * _f’.s._ = 2200 * _0.25_ = 1,375 estanques de 4 m3, es decir, 5,5 m3 estanques de superficie. Se propone solución de 1 estanque de 4 m3 y 1 estanque de 2 m3, con un total de 6 m3. Cálculo según consumo. El objetivo es ver que ese volumen dura 8 días o más. d = 4,888 * ___V___ = 4,888 * ___6___ = (c/día) * n 23 * 80


(c/día) = 23 [Mcal/día] según Tabla 3, para características de instalación nivel medio y temperatura 5º C, con cocina, calefón y calefactor, d = Número de días de duración, mínimo 8 días. V = 6 m. n= 80 instalaciones. Como solución se requiere una capacidad de 5,5, m3, de estanques, pero como la norma requiere que en estas instalaciones de nivel medio, se deje capacidad de incremento de la central de Abastecimiento de 50%, la capacidad del estanque deberá ser de (5,5, + 2,75) = 8,25 m3 de estanques. Siendo la solución colocar o bien 2 estanques de 4 m3 cada uno, o bien partir como se dijo, con 1 de 4 m3 y otro de 2 m3, dejando espacio para aumentar en otro de 2 m3 a futuro. En cualquier caso la distancia de seguridad será de 8 metros.

−

Viviendas de más de 75 m2, nivel alto consumo. Se supone que la instalación es de 2 calefactores de 3 [Mcal/h], 2 calefones de 20 [Mcal/h] y 1 cocina de 12 [Mcal/h]. la potencia instalada tendrá un factor de calefacción “f.c.” de 1,0, según tabla 2, para temperatura de + 5º C. Potencia instalada: P.i.= 2 * 3 + 2 * 20 + 12 = 58 [Mcal/h]. Para 80 viviendas: P.i.: 58 * 80 = 4640 [Mcal/h]. a. Cálculo según Razón de vaporización. Capacidad de estanques, se estima para valores dados, estanques de 4 m3 con un aRv de 400 [Mcal/h]. f.s. = _0,95 * 46400.85 + 33 = 0,27 (27%) 4640 N= P.i.t. * _f.s._ = 4640 * _0,27_ = 3,13 estanques de 4 m3, o sea 12,5 m3 Rv 400 Respuesta: Se necesitaría 3 estanques de 4 m3 y 1 estanque de 1 m3, para cubrir Rv. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

179

b. Según consumo. d = 4,888 * ___V___ = (c/día) * n

4,888 * ___13___ 43 * 80

=


(c/día) = 43 [Mcal/h]. Tabla 3. V = 13 m3. n= 80 instalaciones. Resultado: por tener una duración mayor a 8 días, la instalación contará con la Central de 3 estanques de 4 m3 cada uno y 1 estanque de 1 m3. no requiere ampliación del 50%. 3.13.

VENTILACIÓN DE LOS ARTEFACTOS A GAS.

De acuerdo a la relación entre aire y gas de combustión, los artefactos de gas, se clasifican en 4 grados.

3.13.1.

Grado 1. El aire de la combustión lo toman del exterior y los gases son devueltos

al exterior (calefactores balanceados).

3.13.2.

Grado 2.

El aire de la combustión se toma del ambiente y los gases de

combustión son expedidos al exterior (calefones, calefactor con ducto al exterior).

3.13.3.

Grado 3. El aire de la combustión se toma del exterior y los gases de combustión

se expelen al ambiente de ubicación, como son los secadores.

3.13.4.

Grado 4. El aire de combustión se toma del ambiente y los gases de combustión

también se expelen a éste, como calefactores, cocinas, calefones sin ducto de salida de gases.

3.14. DUCTOS EVACUACIÓN DE GASES QUEMADOS. NORMA NSEG 1.G.n.73. 3.14.1. Definiciones.

− Ductos colectivos. Conducto donde desembocan ductos de calefones y/o termos. − Resistencia al fuego. Material que de acuerdo a norma, resiste la acción del fuego un tiempo determinado, generalmente mayor a 2 horas.

− Ventilación a los 4 vientos. Ducto expuesto al viento, en cualquier dirección. TIPO (Según su posición) Ducto vertical


CLASES (Según número artefactos) Simple

CARACTERÍSTICAS (Según ángulo tramo lateral) -

180

Ducto Lateral

Doble o Triple

-

-

Con ángulo respecto la horizontal menor de 45º

-

Con ángulo respecto la horizontal mayor de 45º

Figura 3. 12. Clasificación de ductos. Uso par calefones y termos. 3.14.2. Requisitos generales de un ducto. − De material no quebradizo, incombustible, resistente al fuego durante más de dos horas. −

Superficie interior lisa o enlucida, por ejemplo albañilería u hormigón armado.

−

Condiciones constructivas de ductos. −

Deben de ser de resistencia mecánica suficiente y estar afianzados.

− Los ductos deben penetrar bien en la boca del artefacto que ventilan, ser de igual sección y en los sectores donde penetran en los ductos colectivos deben quedar estancos a humos y gases. − Protegidos por buena separación a paredes y estructuras de madera, mínimo 15 centímetros o interposición material termo – aislante, incombustible. 3.14.3. Sombrerete. Son dispositivos que protegen la boca superior del ducto. Tipos.

−

Sencillos. Tapa en forma de disco de diámetro 2D, separado d/2 y 3 pletinas de soporte. (D: diámetro interior del ducto).

−

Sombrerete H. conducto lateral y otro horizontal formando una “T”, en cuyas bocas extremas, tienen soldados trozos de tubos de igual diámetro y de un largo especificado en tabulación. Estos tramos inclinados presentan convergencia hacia arriba ± 15º.

−

Aspirador estacionario. Aparato que consta de 4 soportes de una tapa superior sección rectangular. Lados de dos veces el ancho de la sección del ducto y largo igual a la suma del largo más el ancho de la boca del ducto. A los cuatro lados se fijan cuatro celosías o persianas con instalación de 45º. 3.14.4. Exigencias según Potencia de artefactos (calefón – termos). − Los de menos de 9 [Mcal/h] (38 [MJ/h], deberán tener un largo mínimo de 1 metro de conducto vertical. −

El sombrerete debe distar mínimo un metro de puertas y ventanas.


181

− Los de más de 9 [Mcal/h], el ducto debe ventilar a los 4 vientos, para lo cual debe sobresalir 0,40 metros de la cubierta desde la cumbrera de dicha techumbre, al ser ésta de mayor inclinación. En caso de salir sobre terrazas, debe subir a lo menos en 1,80 metros. Al existir edificios o muros vecinos, sobrepasará en 0,40 metros de los planos imaginarios trazados a 45º desde la parte alta de dichos muros, hacia abajo. 3.14.5. Exigencias según posición. −

Tipo I. ductos verticales.

−

Clase A. Simples. Tubo sencillo de diámetro igual a la boca de salida del artefacto y largo mínimo de un metro.

−

Clase B. Doble o triple. Son tubos que salen verticalmente y se inclinan a 45º para unirse y salir en un solo ducto, cuya sección la da el cálculo. Entran si son dos a 45º en el ducto único y éste se prolonga verticalmente. Terminarán a los cuatro vientos, en caso de ser tres los calefones que salen, los dos laterales convergen a 45º hacia le central. Al unirse los tres ductos, éstos serán verticales en todo el tramo final y la sección se calculará de acuerdo al monograma respectivo. −

Tipo II. Ductos con desviación lateral.

−

Clase C. ducto que se desvía desde el artefacto en un ángulo menor de 45º pudiendo tener un desplazamiento lateral máximo de 4 metros y el tramo recto de salida deberá ser mínimo de 1,20 metros de largo.

−

Clase D. desviación lateral en ángulo mayor de 45º, pudiendo tener un desplazamiento de bañase máximo de dos diámetros del ducto y el tramo vertical será mínimo de un metro de largo.

− Conductos colectivos. Además de cumplir estos ductos con las exigencias descritas, deben reunir los siguientes requisitos. − En edificios de departamentos, torres, etc., los ductos recibirán los tramos verticales superiores de salida de calefones y termos, deberán presentar en el interior del ducto un largo mínimo de un metro. Los ductos del último piso podrán salir por el conducto colectivo o bien salir independientemente, terminando su boca a los cuatro vientos. − Los ductos colectivos serán exclusivos para evacuar gases de la combustión de calefones y termos. No podrán ir otras cañerías o conductos, sin una debida separación total y aislación térmica si es preciso.


182

− Podrán ser confeccionados en plancha de fierro terminada con pintura anticorrosiva, en ladrillo, etc. Se prohíbe el empleo de planchas de cemento – asbesto o similares, cuando uno de los lados forma parte de un clóset o tabique de la construcción.

−

Sombrerete. En edificios de 5 o más pisos, se usará el tipo aspirante estacionario, para los de hasta 4 pisos, cualquiera de los descritos, siempre que haya buena extracción.

−

Conexiones. En cada piso no habrá más de dos conexiones de calefones o termos al conducto colectivo.

−

Comienzo del conducto. Deberá nacer a nivel o bajo la losa del piso donde está emplazado el calefón o termo más bajo conectado al ducto colectivo.

−

Cenicero. En el pie del ducto habrá un registro de limpieza, a una distancia no menos de 30 centímetros del a calefones o termos más bajos conectados. La tapa deberá ajustarse.

−

Sección transversal. Podrá ser cuadrada o rectangular, pero su superficie será un 10% mayor que la sección circular calculada. La sección rectangular tendrá una relación no mayor de 1,5 entre el lado mayor y el menor.

−

Ventilación. En la parte inferior, cercana al piso inicial, irá una ventanilla de 20 x 10 centímetros mínimo para dar tiro natural a la salida de gases e irá recubierta por una celosía. −

Cálculo del conducto colectivo. −

No se considera la altura del ducto como factor favorable en el tiraje de aspiración.

−

Se deberá contabilizar la potencia total de los calefones y termos que descarguen al ducto. Se podrán omitir solamente los del último piso si éstos salen en forma independiente y a los cuatro vientos.

−

Se empleará la tabla 2 extraída de “gas engineers handbook”, en la que se incluye la sección de los tramos verticales superiores de los ductos de calefones y termos que penetran en los diferentes pisos.


183

TABLAS. TABLA 1.

CLASIFICACIÓN DE LOS S SEGÚN LA SUPERFICIE CONSTRUIDA DE LA VIVIENDA. SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2)

NIVEL DE CONSUMO

MENOS DE 50

BAJO

MÁS DE 50 Y MENOS DE 75

MEDIO

MÁS DE 75

ALTO

TABLA 2. VALOR DEL FACTOR DE CALEFACCIÓN. NIVEL DE CONSUMO

Fc(1)

BAJO

0,0

MEDIO

0,5

ALTO

1,0

(1) ESTE FACTOR NO SE APLICARÁ CUANDO LA TEMPERARTURA DEL CÁLCULO SEA IGUAL O INFERIOR A – 5ºC.

ºCTEMPERATURA DE CÁLCULO

TABLA 5. RAZÓN DE VAPORIZACIÓN EN Mcal/HR. CONSUMO INTERMITENTE ESTANQUES SUPERFICIE M

3

1

2

4

15

180

280

530

10

170

250

470

5

140

210

0

120

–5

SUPERFICIE M

1

SUPERFICIE M

3

45

1

2

4

17

38

100

150

290

16

35

90

120

260

400

15

32

80

110

180

350

14

29

70

100

150

240

13

26

– 10

80

120

230

12

– 15

60

90

170

10


140

4

ESTANQUES

CILINDRO TIPO

15

100

2

3

CONSUMO DIARIO

270

SUPERFICIE M

1

45

15

33

14

30

220

12

27

100

190

11

24

60

80

160

10

21

24

40

60

130

9

18

20

30

50

90

7

14

80

4

CILINDRO TIPO

15

55

2

3

150

184

– 20

40

60

110

8

15

20

30

60

5

9

NOTA: Los estanques subterráneos se calculan para una temperatura constante de 10ºC. TABLA 3. CONSUMO DIARIO EN MCal/DÍA SEGÚN CLASE DE ARTEFACTOS, NIVEL DE CONSUMO Y TEMPERATURA DE CÁLCULO.

ARTEFACTOS

CALEFACTOR

CALEFON

COCINA

CALEFON + COCINA

CALEFACTOR + CALEFON + COCINA

2 CALEFON + COCINA

2 CALEFACTOR + CALEFON + COCINA 2 CALEFACTOR + 2 CALEFON + COCINA

NIVEL

TEMPERATURA DE CÁLCULO 10

5

0

–5

– 10

– 15

– 20

BAJO

1,5

3,0

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

MEDIO

3,0

9,0

18,0

27,0

36,0

45,0

54,0

ALTO

3,0

12,0

24,0

36,0

48,0

60,0

72,0

BAJO

2,0

3,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

MEDIO

6,0

9,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

ALTO

6,0

12,0

18,0

18,0

18,0

18,0

18,0

BAJO

3,0

4,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

MEDIO

4,0

5,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

ALTO

6,0

7,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

BAJO

5,0

7,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

10,0

14,0

18,0

18,0

18,0

18,0

18,0

ALTO

2,0

19,0

26,0

26,0

26,0

26,0

26,0

BAJO

6,5

10,0

15,0

18,0

21,0

24,0

27,0

MEDIO

13,0

23,0

36,0

45,0

54,0

63,0

72,0

ALTO

15,0

31,0

50,0

62,0

74,0

86,0

98,0

BAJO

13,0

18,5

24,0

24,0

24,0

24,0

24,0

MEDIO

15,0

25,0

35,0

35,0

35,0

35,0

35,0

ALTO

16,0

27,5

42,0

51,0

60,0

69,0

78,0

BAJO

18,0

37,0

59,0

71,0

83,0

95,0

107,0

MEDIO

14,5

27,5

45,0

58,5

72,0

85,5

93,0

ALTO

16,5

37,0

62,0

80,0

98,0

116,0

134,0

MEDIO

17,5

32,0

51,0

64,5

78,0

91,5

99,0

ALTO

19,5

43,0

71,0

89,0

107,0

125,0

143,0

MEDIO


185

TABLA 6. TEMPERATURA DE CÁLCULO. COMUNA

TEMPERATURA DE CÁLCULO ºC

COMUNA

TEMPERATURA DE CÁLCULO ºC

ANCUD

–5

LONQUIMAY

– 15

ANTOFAGASTA

10

LOS ANDES

0

ARAUCO

0

LOS VILOS

5

ARICA

10

MACUL

0

AYSÉN

–5

MAIPÚ

5

BALMACEDA

– 20

MALLOCO

5

BAQUEDANO

10

MARÍA PINTO

10

BATUCO

5

MARÍA ELENA

5

BUIN

5

MELIPILLA

5

CALAMA

–5

NUÑOA

5

CALDERA

10

OVALLE

5

CALERA DE TANGO

5

PAINE

5

CASTRO

–5

PEDRO AGUIRRE CERDA

5

CATALINA

10

PEÑAFLOR

5

CAUQUENES

0

PEÑALOLÉN

0

CERILLOS

5

PICHILEMU

5

CERRO NAVIA

5

PIRQUE

0

COLINA

5

PISAGUA

10

COMBARBALA

5

POTRERILLOS

– 15

CONCEPCIÓN

0

POZO ALMONTE

10

CONCHALÍ

5

PROVIDENCIA

5

CONSTITUCIÓN

5

PUDAHUEL

5

COPIAPÓ

5

PUEBLO HUNDIDO

5

COQUIMBO

5

PUENTE ALTO

0

CORONEL

0

PUERTO MNTT

0

COYHAIQUE

–5

PUERTO NATALES

–5

CURACAVÍ

5

PUNTA ARENAS

–5

CURICÓ

0

QUILICURA

5

CHANCO

5

QUILLAHUA

10

CHAÑARAL

10

QUINTA NORMAL

5

CHILLAN

0

QUINTERO

0


186

EL BOSQUE

5

RANCAGUA

0

EL MONTE

5

RECOLETA

5

EL TENIENTE

– 15

REFRESCO

10

ESTACIÓN CENTRAL

5

RENCA

5

FARELLONES

– 20

SAN ANTONIO

5

HUARA

10

SAN FERNANDO

5

HUASCO

10

SAN FELIPE

5

HUECHURABA

5

SAN JOAQUÍN

5

ILLAPEL

5

SAN JOSÉ DE MAIPO

0

INDEPENDENCIA

5

SAN MIGUEL

5

IQUIQUE

10

SAN PEDRO (Stgo)

5

ISLA JUAN FERNÁNDEZ

10

SAN RAMÓN

5

ISLA DE MAIPO

5

SANTIAGO

5

ISLA DE PASCUA

10

TALCA

0

LA CISTERNA

5

TALTAL

10

LA FLORIDA

5

TOCOPILLA

10

LA GRANJA

5

TOMÉ

0

LA PINTANA

5

TALCAHUANO

0

LA REINA

0

TALAGANTE

5

LA SERENA

5

TILTIL

5

LAMPA

5

VALDIVIA

0

LAS CONDES

0

VALAPARAÍSO

5

LEBU

0

VALLENAR

5

LINARES

0

VICUÑA

5

LO BARNECHEA

0

VIÑA DEL MAR

5

LO ESPEJO

5

VITACURA

0

LO PRADO

5


187


188

INSTALACIONES DE GAS. 2.1. INTRODUCCIÓN. Desde siempre el hombre ha querido permanecer cerca del calor, y ahora en la actualidad ha tenido la gran oportunidad de poder acceder al calor por medio de las instalaciones de gas, favoreciéndolo en gran medida. Los gases más empleados son: - Gas corriente, gas de hulla o gas de alumbrado que es el más antiguo combustible común. - Gas Natural, gas de pantanos, formado principalmente por metano. - Gas licuado de petróleo, mezcla de gas propano y butano con amplia difusión en los últimos 30 años. Dentro de este capitulo veremos resumidamente cada uno de estos tipos de gases, instalaciones, medidas de seguridad, que es el punto que más nos interesa en este curso. 2.2. GENERALIDADES. Tenemos que tomar en cuenta que con una inspección periódica de nuestras instalaciones, significa que cada dos años existe la obligación de realizar la revisión de las instalaciones interiores de gas: tuberías, conductos, artefactos y planos de la instalación de gas, a efecto que éstos cumplan con las disposiciones reglamentarias y normativas respectivas. Los encargados de pedir la inspección son los es cuando se trata de edificios colectivos, y los s cuando se trata de viviendas unifamiliares que tengan artefactos de gas. La revisión será solicitada por el a través de los comités de istración o los es de cada edificio y realizada por inspectores autorizados por la SEC. Si usted vive en casa deberá solicitarla personalmente Para que una instalación de gas sea segura ella debe cumplir pruebas de hermeticidad satisfactorias; las pérdidas de presión deben estar dentro de la tolerancia permitida; debe existir una correcta evacuación de los gases producto de la combustión de artefactos; las ventilaciones de los recintos donde se encuentran instalados los artefactos deben garantizar una segura renovación de aire; la instalación y ubicación de artefactos, cilindros, estanques, reguladores de presión, medidores, tuberías deben cumplir con las disposiciones de seguridad de tal manera que ellos no puedan ser dañados y ellos no puedan dañar a terceros; y toda la instalación en su conjunto debe ser sometida en el tiempo a un mantenimiento adecuado. 2.3. GAS CORRIENTE.


189

Se extrae por destilación en cámaras al vacío partiendo de carbones minerales. Los constituyentes principales son el Carbono, Hidrógeno y el Oxígeno, combinados formando.

2.3.1. Gasómetros. Son grandes instalaciones que permiten el almacenamiento regulando la etapa de producción – consumo. Uno de los tipos es la de la campana cilíndrica con cubierta de un casquete.

2.3.2. Red de distribución.

2.4.

2.5.

En general son circuitos de fierro fundido con conductos de Φ 100 a Φ 150 mm., colocados a profundidades de 0.80 a 1,00 metros promedio, pendientes de 3 a 4 por mil ( 3 a 4 mm / m ). Las tuberías se protegen por la oxidación, con revestimiento de yute y pintados con asfalto colocada caliente o resinas sintéticas. Considerado que el gas condensa agua en el recorrido, deben colocarse puntos de drenaje en lugares de menor cota. La presión del gas en la red es de 40 a 150 m.c.a. ( 0.4 a 1.5 Kpa. ). GAS NATURAL. Se obtiene principalmente de las perforaciones petrolíferas, donde su empleo preferente es el de propelente para la extracción de petróleo. Los constituyentes principales del gas natural son Metano, Propano, Hidrógeno, y otros como Oxígeno, Helio. El gas se comprime de 30 a 40 atmósferas y se transporta en tuberías a los centros de consumo. GASES PROPANO Y BUTANO. Se obtiene principalmente del proceso de destilación del petróleo. Entre sus características podemos mencionar la posibilidad de licuarse a cierta temperatura y presión, facilitando su envasado y transporte. La presión para su licuación es de 7 atmósferas.


190

Fig. 2.1. Cómo se obtiene el gas licuado. 2.6. ESTANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO.

2.6.1. Aspectos generales. Cuando estanques de G.L. y de otros gases comprimidos se almacenen o usen en la misma área, los estanques deben marcarse adecuadamente con el fin de identificar su contenido. Las áreas en que se encuentren conjuntos de estanques, como por ejemplo, lugares de almacenamiento y/o llenado deben ser cercadas, de modo que queden separadas de vías o áreas de uso público. El propietario de los estanques será responsable de su mantenimiento. El deberá poner en conocimiento del Propietario cualquier anomalía que detecte en su funcionamiento u operación. Si por alguna circunstancia los estanques, de superficie o subterráneos, quedan fuera de su control, será su obligación retirarlos.


191

Fig. 2.2.

Combustión.

2.6.2. Ubicación de estanques. Los estanques deben ubicarse fuera de edificios y de subterráneos. Los estanques no deben instalarse unos sobre otros. El deberá cuidar de que el terreno en que se encuentren instalados los estanques esté libre de materiales combustibles, malezas o pasto seco dentro de una distancia mínima de 3 metros en torno a cualquier estanque. La instalación de estanques de G.L. en zonas adyacentes a estanques de Oxígeno, Hidrógeno u otros gases inflamables, debe ser aprobada por SEC. Los estanques de G.L. deben instalarse fuera del área comprendida por los diques de estanques que contienen líquidos inflamables o combustibles. La distancia mínima entre el manto del estanque de G.L. y el borde del dique más próximo será de 7 metros.

2.6.3. Instalaciones de estanques. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

192

-

Aspectos generales. Los estanques podrán instalarse a nivel o bajo tierra. Cuando los estanques, o las instalaciones de los que forman parte estén expuestos a posibles daños físicos, se deben adoptar precauciones especiales para evitar tales daños. Con el fin de prevenir la flotación debe proveerse al estanque de un anclaje seguro o darle una altura de apoyo suficiente, en aquellos casos en que el nivel máximo de las aguas pueda llegar a tal punto que lo haga necesario. Las bases de apoyo de los estanques deben ser de hormigón armado o acero. Los estanques deben montarse, de modo de permitir la expansión y la contracción de los mismos, evitando que se produzca concentración excesiva de tensiones. Debe proporcionarse al estanque una adecuada protección contra la corrosión sea ésta causada por agentes atmosféricos, acciones galvánicas o suelos corrosivos. A la superficie del estanque en o con sillas de apoyo o fundaciones se la debe proveer de una protección especial para evitar su corrosión. Los estanques que sean instalados bajo tierra deben cumplir con las disposiciones que siguen: La parte superior del estanque debe quedar enterrada por lo menos 15 cm. En los casos en que haya peligro de daño físico, esta profundidad debe aumentarse o considerar otras medidas de protección. Previo a la instalación del estanque, el fondo de la excavación debe quedar nivelado, apisonado y libre de piedras y rocas. La escotilla o aquella parte del estanque en la que se encuentren las conexiones, no se requiere que estén enterrados. Sin embargo cuando sea necesario ellos deben estar adecuadamente protegidos mediante una tapa de resistencia adecuada. Cuando existe la posibilidad de que la escotilla, o la parte del estanque que contiene las conexiones se inunde, la descarga de la línea de venteo conectada al regulador debe estar sobre el máximo nivel que puedan alcanzar las aguas. La tapa de protección y todos los rios deberán mantenerse libres de suciedad, barro, agua, etc. - Cuando las condiciones lo requieran deberá consultarse la instalación de los sistemas de drenaje que convengan a cada caso.

2.6.4. Disposiciones generales para la instalación de estanques en conjuntos habitacionales y en centros comerciales. Se entenderá por conjunto habitacional a un grupo de uno o más bloques, torres y/o 10 casas como mínimo. La capacidad total agregada del conjunto de estanques de almacenamiento no debe exceder a 12 m3.


193

En caso que los estanques queden ubicados en lugares accesibles al público, ellos deberán protegerse por una reja de seguridad, provista de una puerta con cerradura o candado, la que debe estar colocada a una distancia mínima de un metro de los estanques y tener una altura mínima de 1,8 m. El material de construcción debe tener una resistencia al fuego superior a dos horas. Esta reja se considerará parte integrante de la instalación de los estanques. Esta reja de seguridad podrá reemplazarse en los estanques subterráneos, por una reja horizontal anclada adecuadamente, la que debe tener una escotilla con dimensiones que permita efectuar la operación de carga del estanque y estar dotada de cerradura o candado. En los estanques de superficie, por una reja vertical de menos de 1,80 m. de altura, siempre que lleve como techo una reja horizontal que permita abrir la caja protectora de los rios del estanque. Para los estanques subterráneos, deben evitarse los suelos corrosivos. Si éstos no pueden ser evitados, conviene impedir el o directo de los estanques con el suelo, recubriendo el fondo de la excavación con una capa de arena y llenando también el espacio entre el estanque y las paredes de la excavación. Si el estanque es recubierto antes de enviarlo al lugar donde será instalado debe tenerse especial cuidado de no dañar el recubrimiento dejando el metal expuesto a la corrosión. En todo caso antes de su colocación, el estanque debe ser revisado cuidadosamente reponiéndose la protección que se haya dañado.

2.6.5. Instalación de rios de estanques. La soldadura, en terreno, de rios a los estanques, se limitará sólo a aquellas partes del estanque no sometidas a presión. La descarga de las válvulas de seguridad debe ventilar hacia arriba y al aire libre, de manera de impedir cualquier o del gas con el estanque, con estanques adyacentes, con tuberías u otros equipos. La ventilación debe estar provista de protección adecuada para impedir que cualquier líquido o condensación se acumule dentro de la válvula de seguridad. Para los estanques de capacidad superior a 4 m3 se instalará una tubería de ventilación la que debe sobrepasar por lo menos en 2,0 m. la parte superior del estanque. En estanques subterráneos de hasta 7,6 m3, la válvula de seguridad podrá descargar dentro de la tapa de protección de las válvulas y rios, siempre que ella disponga de orificios de ventilación con un área igual o superior al área de descarga de la válvula de seguridad.


194

2.7.

2.7.1.

Las tuberías de descarga que se usen, deben quedar protegidas de daño físico y estar dimensionadas para permitir la descarga del dispositivo de seguridad sin restricciones. En esta tubería no se permitirá la instalación de fittings que cambien la dirección de la tubería en 180º ni de otros fittings que restrinjan el flujo. Los dispositivos de seguridad deben disponerse de tal manera que la posibilidad de intromisión por extraños sea mínima; si el ajuste de presión es externo, debe proveerse al aparato de seguridad de medios apropiados para sellar el ajuste. No deben colocarse válvulas de cierre entre el dispositivo de seguridad y el estanque, equipo o tubería a la cual está conectada el dispositivo de seguridad. Las válvulas de exceso de flujo o de retención, deben ser internas o instalarse inmediatamente fuera del punto en que la conexión entra la estanque. En este último caso debe protegerse la instalación para evitar que tensiones indebidas, producidas más allá de las válvulas de exceso de flujo o retención, puedan producir roturas entre estas válvulas y el estanque. Todas las conexiones de los estanques, a excepción de las conexiones de dispositivos de seguridad y de medida, deben tener válvulas de cierre tan cerca del estanque como sea posible. En el caso de los estanques subterráneos, se prohíben las conexiones por el fondo del estanque. Todas las conexiones deben instalarse en orificios practicados en la parte superior del estanque, dándole a las conexiones la adecuada protección que evite daño físico o intromisiones indebidas en ellas. Todos los rios de los estanques deberán ser instalados cuidando que queden adecuadamente protegidos contra daños físicos o intromisión de extraños. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD. Los estanques deben instalarse con respecto al estanque más próximo, construcciones o grupos de construcciones, a líneas medianeras de propiedades en las cuales pueden construirse, de acuerdo a las distancias indicadas. Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de las proyecciones verticales. No se considerarán en la determinación de estas distancias las proyecciones de aleros, cornisas, marquesinas u otras salientes de la construcción que no sean balcones. Las distancias mínimas de seguridad deben cumplirse dentro de un sitio o terreno en que el del estanque debe ser propietario o a lo menos, tenedor legal del inmueble en que esté ubicado. Estanques para uso en domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e industriales. En los casos en que la capacidad total de almacenamiento del o los estanques sea igual o inferior a 12 m3, se considerarán dos distancias de seguridad, d1 = a partir de


195

la envolvente del estanque y d2 = a partir de los puntos de transferencia del estanque. Entendiéndose por punto de transferencia, el lugar en que se realicen conexiones o desconexiones de servicio o donde el gas se ventee a la atmósfera en el sistema de medición de nivel. Ambas distancias, así como la distancia mínima entre estanques deberán cumplirse de acuerdo a lo indicado en la Fig. 2.1. Para baterías con 3 ó más estanques, la capacidad a considerar en la Fig. 2.1., será igual a la mitad de la capacidad total agregada de la batería o bien a la capacidad del mayor estanque, según el cual de ambas sea mayor. Si se instala más de un estanque de menos de 0,5 m 3 de capacidad cada uno, para determinar las distancias mínimas, deberá entrarse a la tabla con la capacidad total y no con la capacidad de cada estanque. Capacidad del Estanque m3 Galones U.S.

SobreHasta

Estanques de superficie o subterráneos Distancias mínimas Distancias mínimas a construcciones o a líneas oficiales en líneas medianeras metros en metros

Distancias mínimas entre estanques de superficie, en metros

Sobre-Hasta d1

d2 (a)

d1

d2

0 – 0,5

0 – 125

0

3,0 (b)

0

1

0

0,5 – 1

125 – 260

1,5

3,0

1

1

1,0

1 – 2

260 – 530

1,5

3,0

1

1

1,0

2 – 4

530 – 1.060

1,5

4,0 (c)

1,5

4,0

1,0

4 – 6

1.060 – 1.580

1,5

6,0 (c) (d)

1,5

6,0

1,5

6 – 8

1.580 – 2.110

1,5

8,0

1,5

8,0

1,5

8 – 10

2.100 – 2.640

1,5

10,0

1,5

10,0

1,5

10 – 12

2.640 – 3.170

1,5

12,0

1,5

12,0

1,5


196

Fig. 2.3. Distancias mínimas de seguridad en instalaciones de estanques para uso en domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e industriales.

Fig. 2.4.

Distancias mínimas de seguridad.

2.7.2. Distancias entre estanques y líneas eléctricas. Las distancias se medirán horizontalmente entre los puntos más próximos de las proyecciones verticales. Líneas eléctricas

Distancia mínima de seguridad en metros

Sobre Hasta 380 V 2 380 V 15.000 V 6 15.000 V 20 Fig. 2.5. Distancia mínima entre estanques y líneas eléctricas. 2.8. INSTALACIONES DE TUBERIAS, FITTINGS, VALVULAS Y MANGUERAS. Las uniones de la tubería podrán ser roscadas, con flanches o soldadas. Los fittings o flanches deber ser aptos para el servicio en que serán utilizadas. Las uniones de tuberías de cobre se harán con soldadura. Deben tomarse en cuenta al proyectar los recorridos de las tuberías sus expansiones, contracciones, vibraciones, asentamiento y el efecto sísmico.


197

2.9.

Las tuberías fuera de edificios pueden ser instaladas sobre o bajo tierra. Si en este último caso las tuberías pasan bajo caminos o calles debe considerarse en su instalación el efecto que pueden tener en ellas las cargas originadas por el tráfico. Las tuberías enterradas deben protegerse de la acción corrosiva del suelo. Las conexiones flexibles que se usen en las redes de tuberías deben instalarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante Se puede usar mangueras cuando se requieran conexiones flexibles para el trasiego de líquido o vapor. Si éstas se emplean en el manejo de G.L. líquido se recomienda que sean del tipo húmedo. Ellas están provistas de una válvula de cierre en el extremo de descarga, de modo que la manguera normalmente contiene líquido. Estas mangueras deben protegerse contra presiones hidrostáticas excesivas mediante válvulas de alivio hidrostáticas. Cuando para la transferencia de líquido se emplee una manguera o una tubería con unión giratoria de diámetro nominal igual o superior a 38 mm. (1 ½ pulgada) o una manguera o tubería con unión giratoria para vapor de diámetro nominal igual o superior a 32 mm (1 ¼ pulgada), debe instalarse una válvula de cierre de emergencia, en la línea de transferencia a la que se conecte la manguera o tubería con unión giratoria. El elemento sensible de la válvula que la actúa térmicamente debe quedar a no más de 1,5 metros desde la unión de la manguera o tubería con unión giratoria hasta la línea en que se instalará la válvula, en un tramo sin obstrucciones. La válvula de emergencia debe instalarse de tal manera que si por alguna causa se produce una tracción excesiva en las líneas de transferencia, el daño que ésta puede ocasionar, ocurra en la tubería flexible o tubería con unión giratoria, quedando intactas las válvulas y tuberías que quedan hacia el lado de la planta. Se prohíbe la instalación de tuberías en subterráneos. Se deberá tomar precauciones especiales para la instalación de tuberías que estén próximas a subterráneos. Todas las tuberías, fittings y válvulas deben probarse después de armadas, a no menos de 1,5 veces su presión máxima de trabajo, no debiendo presentar pérdidas. INSTALACION DE EQUIPOS. Las bombas deben instalarse según las indicaciones del fabricante y de acuerdo a las disposiciones del mismo y de acuerdo a las disposiciones siguientes: En la instalación de los compresores deben adoptarse las mismas medidas que se han indicado para las bombas. Los filtros deben instalarse de modo que sean accesibles para realizar su mantenimiento.


198

Los medidores de flujo deben mantenerse en forma segura, protegidos contra posibles daños o deformaciones excesivas inducidas por la conexión de las tuberías. 2.10. CONTROL DE FUENTES DE IGNICION. 2.10.1. Generalidades. Los estanques de almacenamiento de G.L. no requieren de protección contra rayos. Puesto que el G.L. está contenido en un circuito cerrado de tuberías y equipos en el cual se excluye toda entrada de aire, las eventuales chispas provocadas por la electricidad estática en el interior del conjunto no son peligrosas. Por esta razón este conjunto no necesita un conductor de electricidad o una conexión a tierra. Sin embargo, si los estanques tienen instaladas cualquier equipo o dispositivo eléctrico, deberán conectarse a tierra. Por el contrario, las chispas provocadas por la electricidad en el exterior del conjunto deben evitarse. Por esta razón, en la operación de camiones estanques, el flexible y el estanque de almacenamiento deben estar al mismo potencial eléctrico antes del acoplamiento entre ellas. No deben emplearse llamas como medio para detectar fugas de gas licuado. 2.10.2 Otras fuentes de ignición. No se permitirá llamas abiertas u otras fuentes de ignición en salas de bombas, recintos de llenado de cilindros y locales similares. No se permitirá llamas abiertas, equipos de corte o soldadura, herramientas eléctricas portátiles, luces de extensión u otros agentes que puedan producir la ignición del G.L. dentro de las áreas, a menos que los recintos, equipos u otras facilidades hayan sido evacuados, de cualquier contenido de G.L. al estado líquido o vapor lo que deberá comprobarse con instrumentos detectores de explosividad, o tomar precauciones estrictamente controladas. 2.11. PROTECCION CONTRA EL FUEGO. Una protección efectiva contra el fuego debe ser considerada desde el comienzo del proyecto de las instalaciones y deberá coordinarse con el Cuerpo de Bomberos, dándose además la debida consideración a las exigencias establecidas por el Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Los fuegos producidos por gas no deben ser extinguidos hasta que se corte la fuente que suministra el gas que se está quemando. En muchas circunstancias se pueden usar ventajosamente para el control del fuego válvulas dispuestas en lugares especialmente seleccionadas para estos propósitos. Debe haber extintores en zonas estratégicas de la Planta, aptos para combatir fuegos, como mínimo clases B y C, los que deberán contar con la certificación de calidad correspondiente y tener en todo momento su control de carga vigente.


199

El agua sólo debe usarse con el fin de enfriar los equipos, estanques, soportes, fundaciones y tuberías. No se debe usar para extinguir los fuegos producidos por gases. Debe disponerse de redes de agua provistas de boquillas para pulverizar y lanzar agua en lugares estratégicos. Debe tenerse servicio de vigilancia en las instalaciones de gas licuado con personal adecuadamente entrenado. Si el agua para proteger los estanques contra el fuego va a ser aplicada sólo por manguera, se tendrá en cuenta lo siguiente: - Los estanques se ordenarán en grupos de máximo 6 estanques cada grupo. - Cada grupo se deberá separar del estanque más cercano de otro grupo por una distancia de a lo menos 15 metros. - Los estanques deberán orientarse de modo que sus ejes longitudinales no apunten hacia otros estanques, equipos de proceso vitales, salas de control, zonas de carga, estanque de almacenamiento de líquidos inflamables y edificios. Si el agua para proteger del fuego a los estanques va a ser aplicada por boquillas monitores fijas, se tendrá en cuenta lo siguiente: - Los estanques deberán ordenarse en grupos de un máximo de 6 estanques por cada grupo. - Cada grupo deberá estar separado del estanque más cercano de otro grupo por una distancia de a lo menos 7,5 m. Si el agua para proteger del fuego a los estanques va a ser aplicada por medio de un sistema pulverizador fijo, se deberá aplicar lo siguiente: - Los estanques deberán ordenarse en grupos, con cada grupo limitado a un máximo de 9 estanques. - Cada grupo deberá separarse del estanque más cercano de otro grupo por la distancia de a lo menos 7,5 m. Deben disponerse medios de para el equipo extintor. Deben efectuarse ejercicios para el personal de las instalaciones, en los que se simulen siniestros. Los sistemas de extinción de fuego deben inspeccionarse periódicamente y el personal de operación ser entrenado en el uso del equipo disponible de extinción de fuego y en el conocimiento de la ubicación y uso de todas las válvulas de gas y líquido. Si se determina que las instalaciones están en condiciones de alto riesgo se podrán adoptar entre otras, algunas de las siguientes medidas adicionales: - Usar aislación resistente al fuego para proteger el metal del calor. El material aislador se seleccionará cuidadosamente, ya que su efectividad depende de su capacidad de mantenerse en su lugar durante el fuego. El material debe ser capaz de limitar la temperatura del estanque a 430º C (800º F) durante 50 minutos. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

200

Instalar muros de contención de fierro o arena. Instalar sistemas fijos de refrigeración mediante agua. Instalar boquillas monitores de agua adicionales, adecuadamente situadas, para refrigerar aquellas superficies que podrían estar expuestas al fuego. 2.12. CANTIDAD DE GAS LICUADO PERMISIBLE EN ESTANQUES O CILINDROS 2.12.1. Cantidades máximas de llenado de estanques o cilindros. La cantidad máxima de G.L. líquido con la que puede llenarse un estanque o cilindro depende de su tamaño, de su ubicación (sobre o bajo tierra), de la densidad del G.L. que se está manejando y de su temperatura; la consideración de todos estos factores permite determinar el porcentaje máximo del volumen del estanque o cilindros que puede ser llenado con G.L. Si no se consideran todos los factores señalados, la cantidad máxima con la que podrá llenarse un estanque, expresado en porcentaje de su volumen, será la indicada en la fig. 2.6. -

Hasta –4 m3 (Hasta 1.050 galones)

Sobre 4 m3 (Sobre 1.050 galones)

% máximo de la capacidad del estanque que puede ser llenado con G.L. líquido 80 85 Fig. 2.6. Capacidad del estanque. Las normas chilenas NCh 1924 y NCh 78 han normalizado las dimensiones de ocho tipos de cilindros para que al ser llenados contengan un peso neto nominal de 0,5; 1; 2; 3; 5; 11; 15 y 45 kg de GL, respectivamente. 2.13. UBICACIÓN DE PUNTOS DE TRANSFERENCIA Y PROCEDIMIENTO PARA OPERACIONES DE TRANSFERENCIA. 2.13.1. Llenado de estanques instalados en terrenos de s en forma permanente. Los estanques con ubicación fija, instalados fuera de edificios con rios para llenado instalados en el estanque mismo o adyacentes a él, pueden ser llenados por camiones estanques. Los puntos de transferencia de los estanques para uso en domicilios, establecimientos comerciales, agrícolas e industriales deben cumplir con las distancias de seguridad especificadas en la fig. 2.2. Los puntos de transferencia de los otros estanques deberán cumplir con las distancias indicadas en la Fig.2.4. 2.13.2. Llenado de estanques instalados en s en forma no permanente y llenado de portátiles y cilindros. El punto de transferencia, o la parte más próxima de la estructura en la que se realizan operaciones de transferencia, según el cual sea la que esté a menor distancia, deberá ubicarse, con respecto a otros lugares, a las distancias mínimas indicadas en la fig. 2.4. EQUIPAMIENTO DE EDIFICIOS INSTALACIONES DE GAS

201

Lugar 1

Construcciones con muros resistentes al fuego.

2

Construcciones con muros no resistentes al fuego.

3 4

Mínima Distancia Horizontal

Aberturas en muros o fosos a nivel o bajo el nivel de punto de transferencia. Línea de propiedad adyacente en la cual pueda construirse.

3,0 7,5 7,5 7,5

5

Lugares con afluencia de público, incluyendo patios de escuelas, campos atléticos, lugares de diversión, etc.

6

Vías públicas, incluyendo calles, carreteras, aceras y s. Desde puntos de transferencia en plantas de distribución.

7,5

7

Eje de vías de ferrocarril.

7,5

8

Estanques.

3,0

15,0

Fig.2.7. Distancia mínima entre puntos de transferencia y otros lugares. 2.14. INSTALACION DE ARTEFACTOS.


202

Fig. 2.8. Esquema de instalación de gas licuado de petróleo. 2.15. DEFICIENCIAS MÁS USUALES EN LAS INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO. - Tender cañerías de gas licuado o instalación de artefactos de gas bajo la cota o en subterráneo. - Almacenar cilindros de gas licuado en el subterráneo. - Ubicación de medidores de gas en lugares inapropiados o con falta de una adecuada ventilación hacia el exterior. - Artefactos de gas, espacialmente calefones y cocinas con deficiente ventilación. - Shafts antirreglamentarios, es decir su construcción es deficiente. - Ubicación de cilindros en lugares poco ventilados o muy próximos a materiales combustibles, dentro de locales cerrados.


203

-

Fig. 2.9.

Ubicación de estanques muy próximos a las construcciones, límites de propiedad medianeros y/o subterráneos. Instalar redes de gas licuado en media presión por el interior de los edificios. Ocupar los compartimentos de medidores de gas con otros servicios, tales como las líneas de T.V. cable, o bien usarla como bodega. Usar materiales indebidos en los conductos de salida de calefones.

Instalación de artefactos.


204

Fig. 2.10.

Esquema de Shaft.


205

2.16.

SERVICIO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIONES DE GAS Y SISTEMA COLECTIVO DE EVACUACION DE GASES QUEMADOS. La inspección periódica para la Certificación de las instalaciones de gas y del sistema colectivo de evacuación de gases quemados, comprende de inspecciones, ensayos y pruebas. 2.16.1. Descripción de cada etapa.

-

Comunicación e información con empresa distribuidora de gas. Se extiende un comunicado a dicha empresa.

-

Comunicación e información a la SEC. También se extiende un comunicado a la Superintendencia.

-

Confirmación de la inspección. Se firma el contrato entre las partes y se presentan todos los antecedentes del edifico, como lo son los planos, declaración Sec, etc.

-

Comunicación e Información con empresa distribuidora de gas y Sec. Se da aviso del programa de inspección al Sec y se avisarán las coordinaciones que tendrán las pruebas con la respectiva empresa de gas.

-

Comprobación de Antecedentes. Se comprueban los antecedentes de las instalaciones gas del edificio, con la declaración ente el Sec, mediante planos, registro de modificaciones, etc., que lo entregará el cliente. Se comparan los antecedentes recibidos y se registran las modificaciones. Al no existir antecedentes, se deberá realizar un croquis de levantamiento para los efectos de la inspección, que tendrá un costo adicional. Se deberá tener el 100% de los s a las instalaciones al momento de la inspección.

-

Inspección visual directa y por conductoscopía. La inspección exterior se realiza visualmente a los conductos colectivos, aspiraciones, descargas, sombreretes, medidas, limpieza, materiales. La inspección interior se realiza por la conductoscopía, que es una cámara en el interior del conducto, que permite visualizar posibles obstrucciones, escombros, estrangulaciones, conductos secundarios de cada artefacto, etc.


206

La inspección visual será completa a las instalaciones de gas, redes, recintos, artefactos, ventilaciones de recintos, gabinetes de medidores, estanques, reguladores, etc. Se inspeccionará visualmente cada departamento, registrando datos Censo, que se compararán con los antecedentes aportados por edificio, teniendo especial preocupación por la relación ventilación / volúmenes de los recintos con artefactos de gas. Se inspeccionará el resto de la instalación del edificio, medidores, ventilaciones, etc.

-

Pruebas de hermeticidad de las redes interiores y colectivas de gas. Se comprueba que la red interior de gas, de cada departamento no tenga fugas. (Tolerancia). Como también se comprueba que la red colectiva de gas, matriz, red de media o medidores, no tengan fugas. ( Sin tolerancia).

-

2.17.

Pruebas y ensayos de funcionamiento de artefactos y de conductos

colectivos. Las pruebas se realizarán por línea o conducto de departamentos, debiendo estar todos los artefactos tipo B, operando al mismo tiempo. Se comparan datos con otras pruebas, para determinar el estado del conducto. - Emisión de informe y certificado. Reunidos todos los antecedentes, se determina la Condición del Edificio, que será la peor condición encontrada. Debe tenerse al 100% de las instalaciones, sino será pendiente hasta lograrlo, se deberá re – inspeccionar y esto llevará gastos adicionales. Se emite el correspondiente informe y certificado, según resultado de las inspecciones, ensayos y pruebas detalladas. De acuerdo a lo anterior y según el resultado de la inspección periódica mencionada, es decir, Aprobación, Pendiente o Rechazo, se emitirá correspondiente Informe y Certificado de Aprobación o de Rechazo, o de Certificado Pendiente, para las instalaciones de gas del edificio en cuestión. SELLOS DE APROBACIÓN, PENDIENTE O RECHAZO. Los edificios después de las inspecciones, tanto generales como más especificas, deberán recibir el respectivo certificado junto con el informe, como se dijo anteriormente. Junto con estos documentos en el principal del edificio debe colocarse un sello, con la leyenda del certificado, es decir, aprobado, que irá de un color verde, pendiente, que será amarillo y finalmente rechazado, que irá en color rojo. O sea, un edificio podrá tener en su , un sello verde, amarillo o rojo, dependiendo de las deficiencias encontradas.


207

2.17.1. Defectos críticos. Estos defectos en los edificios tendrán por resultado la resolución de rechazo y por consiguiente un sello rojo. Las siguientes son condiciones de rechazo. - Conductos obstruidos, no funcionan y hay falta de tiro. - CO en el ambiente está por sobre 45 ppm. - CO corregido está por sobre las 1000 ppm en el artefacto. - Existen fugas de gas en los departamentos. - Existen fugas de gas en la matriz. - Falta de ventilaciones en recintos de artefactos ( volumen ). Ante situaciones con defectos críticos, el inspector deberá dar aviso al SEC en un periodo de 24 horas, para que luego la superintendencia pueda actuar correspondientemente. 2.17.2. Defectos mayores o menores. Estos defectos en los edificios tendrán por resultado la resolución de pendiente y por consiguiente un sello amarillo. Las siguientes son condiciones de pendiente. - Conducto obstruido, pero funciona. - Irregularidades en conductos, sombreretes, aspiraciones, arranques, distancias, llaves de paso, estado de los artefactos, etc. - Diferencias respecto de los antecedentes de la declaración. - CO corregido está entre 400 y 999 ppm, en el artefactos. 2.17.3. Sellos.

-

Sello verde. Se debe mantener y no modificar hasta la próxima inspección. Sello amarillo. En plazo de 15 días, se debe informar al Sec la solución, los trabajos, los plazos de ejecución y medidas de precaución, como también quién realizara las reparaciones, bajo la supervisión del un instalador SEC. Luego se debe solicitar la Re – Inspección, para confirmar la regularización.

-

Sello rojo. En plazo de 15 días, se debe informar al Sec la solución, los trabajos, los plazos de ejecución, que no deberán excedes los 6 meses, como también quién realizara las reparaciones, bajo la supervisión del un instalador SEC.


208

4.


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