Manejo De Materiales Bis 6r2z4p

MANEJO DE MATERIALES Ing. Vielka de Duarte, Grupos 12L-131, 12L-12132

MANEJO MATERIALE S

Introducción • El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. • Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo, el manejo eficaz de materiales asegura que los mismos serán entregados en la cantidad correcta y al momento y lugar adecuado.

MANEJO DE MATERIALE S

Introducción • Debe considerar el espacio para el almacenamiento; Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. • Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel y azúcar en un lugar cálido, leche y queso en lugares frescos y húmedos);.Si el sistema no proporciona estas condiciones.O si un mal manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden resultar grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado.

Definición: Manejo de Materiales Es arte y ciencia que involucra movimiento, empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.

Otra Definición: Manejo de Materiales • Función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.

Objetivo Principal • El objetivo principal del Manejo de Materiales es reducir los costos unitarios de producción.

Objetivos Específicos 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los danos y velar por la protección de los materiales. 2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo. 3. Aumentar la Productividad. 4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones. 5. Reducir el peso inútil. 6. Controlar el inventario.

Cinco Dimensiones del Manejo de Materiales • • • • •

Movimiento Cantidad Tiempo Espacio Control

Movimiento • El movimiento involucra el transporte o transferencia real del material de un punto al siguiente. • La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la preocupación principal.

Cantidad • La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.

Tiempo • La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones. • La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo de material y los tiempos de distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas del manejo de material.

Espacio • El aspecto espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí.

Control • El seguimiento del material, la identificación positiva y la istración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.

Sistemas de Control de Manejo de Materiales • Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos entre estos tenemos:  Sistemas de numeración de partes.  Sistemas de localización.  Sistemas de control de inventario.  Estandarización.  Tamaño del lote.  Cantidades por ordenar.  Inventario de Seguridad.  Captura Automáticas.  Etiquetado y técnicas de identificación.

VEINTE PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES • El college Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institute, Inc. Y la International Material Management Society, adapto 20 principios para manejar materiales. • En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de los nuevos profesionales.

PRINCIPIO DE PLANEACIÓN (1) • La planeación del manejo de materiales considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los costos de producción.

PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS (2) • El principio de sistemas integra tantas etapas del proceso como sea posible en un sistema único, desde el proveedor hasta la planta y de ahí a los consumidores. • Todo el equipo para manejar los materiales debe funcionar junto, de modo que cada elemento se adapte.

PRINCIPIO DE SISTEMA

PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES (3) • Se basa en las técnicas para crear una distribución óptima para el flujo de materiales. • Las técnicas de análisis de la fabricación, el ensamble y el empaque mostraran la forma de situar el equipo para lograr el flujo más corto. Nota: En sesiones futuras se explicara con detenimiento el uso de estas

PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN (4) • El manejo de materiales , como cualquier otra área del trabajo, debe revisarse para reducir su costo; La formula de simplificación del trabajo aconseja hacer 4 preguntas:  ¿Puede eliminarse este trabajo?  Si no puede eliminarse, ¿Este movimiento se combinaría con otros, a fin de reducir ese costo?  Si no puede eliminarse o combinarse, ¿Las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido?  Si no puede eliminarse , combinarse o reencauzarse, ¿Es posible simplificarlo?

PRINCIPIO DE GRAVEDAD (5) • La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a éstas y transportar los artículos terminados son ilimitadas. • La gravedad puede mover el material entre las estaciones de manufactura.

PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO (6) • Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumétrico de la construcción. • El cubo del inmueble es el volumen expresado en pies cúbicos del edificio, que resulta de multiplicar (ancho x largo) por la altura. • Entre mejor se use el cubo del inmueble , menos espacio se necesitará comprar o rentar.

PRINCIPIO DEL TAMANO UNITARIO (7) • La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como una sola. • Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápida y barata moverla por separado; Las desventajas son las siguientes: 1) El costo de unificar las cargas y volverlas a separar. 2)El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos). 3) El problema de qué hacer con los vacíos. 4) La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN (8) • El principio de mecanización consiste en aplicar energía para eliminar el transporte manual; La mecanización significa necesariamente automatización. • Sólo implica el uso de herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.

PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN(9) • El principio de automatización hace automático el movimiento; Muchos sistemas nuevos son automáticos por completo; Los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación colocan el material en armazones de almacenaje de modo automático (Sin intervención humana) y lo extraen cuando es necesario. • La automatización es el camino del futuro, por lo que los s de sistemas manuales deben analizar cuando se justifica.

PRINCIPIO DE LA SELECCIÓN DEL EQUIPO (10) • La ecuación de manejo de materiales es el plan hacia un enfoque sistemático para la solución por medio del equipo. • Si se comprende el material más el movimiento, se desarrollará el elemento apropiado de equipo.

La selección y la estandarización del equipo no deben basarse solamente en el costo inicial de la compra. Los costos de los sistemas para manejar materiales se agrupan en dos clases: Costo del Sistema: Incluye la compra y el mantenimiento subsecuente Costo de Operación: Incluye el costo de capacitación del personal, el costo de energía y costos directos e indirectos asociados al uso del sistema.

PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO (11) Determine la efectividad del funcionamiento del manejo de materiales en términos de Costo por unidad manejada

PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN (12) • Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales, las razones son muchas y cambian con el tipo de equipo, pero si se tiene un elemento especial para cada movimiento o almacén, se tendrán demasiados tipos y tamaños distintos para inventariar y controlar.

PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD (13) • Hay que usar equipos que realicen muchos trabajos diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos excesivos. • Si se justificara el equipo por un periodo de tiempo pero tomando en cuenta que tarde o temprano se volverá obsoleto e inútil.

PRINCIPIO DEL PESO MUERTO (14) • Intente reducir la razón del peso del equipo al peso del producto. • Peso Inútil= término usado para describir el peso del material de empaque. • Si se envía un empaque, el transporte del peso inútil costará tanto como el del producto; La compra de dicho empaque también es cara; Por tanto el objetivo es reducir el peso inútil y ahorrar dinero.

PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN (15) • El equipo de manejo de materiales y sus operadores deben utilizarse por completo; Si se conoce el trabajo que se requiere, el número de veces por día y el tiempo necesario por movimiento, se facilitara el manejo de la carga en cuanto al personal y al equipo.

PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO (16) • El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento; El mantenimiento preventivo (planeado) es más barato que el de emergencia, por lo que debe implantarse un programa para darlo, con planes para cada elemento del equipo de manejo de materiales.

PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA (17) • Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro método mejor y más eficiente, hay que sustituirlo y mejorar las operaciones. • Los registros adecuados del mantenimiento ayudarán a identificar el empleo que se ha dado a los equipos; Los buenos planeadores de sistemas siempre están en busca de formas para

PRINCIPIO DE CONTROL (18) • Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control de inventarios por lo cual la incorporación de tecnología en el sistema de manejo de materiales reduce de manera significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar seguimiento al material por medios físicos. • Los sistemas no sólo ofrecen un ahorro muy grande en el tiempo de operación, sino también mejoran significativamente los costos, la exactitud y la confiabilidad.

PRINCIPIO DE CAPACIDAD(19) • El equipo para el manejo de materiales ayuda a maximizar la utilización del de producción. • El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su potencial; No hay que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la capacidad disponible de la que ya tiene.

PRINCIPIO DE RENDIMIENTO (19)

• Averigüe cuáles son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reducción; Este es el punto inicial para disminuir el costo. • El rendimiento incluye mucho más que el trabajo; Separar el costo de manejar los materiales de los costos totales de operación en Porcentaje de manejo resultaría de materiales= horas de razón manejomejor. materiales/ total de horas trabajo una

PRINCIPIO DE SEGURIDAD (20) • El equipo de manejo de materiales también es fuente de problemas de seguridad, por lo que los métodos , los procedimientos y la capacitación respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan de manejo. • Es responsabilidad de la istración proporcionar un ambiente seguro de trabajo. • Las consideraciones de seguridad deben ser un factor importante en la selección del equipo para manejar los materiales.

PROCEDIMIENTO GENERAL PROPUESTO PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANEJO DE MATERIALES

Procedimiento de Solución Manejo de Materiales • Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificación para resolver el problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales.

Pasos (1 a 3) 1) Analizar los requerimientos para definir el problema (debe asegurarse que el movimiento se requiere). 2) Determinar la magnitud del problema (Analizar Costos). 3) Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y cómo.

Pasos (4 a 8) 4) Buscar a los vendedores; Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy buena que ayuda a justificar el costo. 5) Desarrollar alternativas viables. 6) Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas. 7) Seleccionar el mejor método. 8) Elegir un proveedor.

Pasos (9-15) 9) Preparar la justificación del costo. 10) Elaborar un reporte final. 11) Hacer una presentación para la Gerencia. 12) Obtener las aprobaciones (según se necesite). 13) Emitir una orden. 14) Recibir e instalar el equipo. 15) Capacitar a los empleados.

Pasos 16) Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea necesario. 17) Introducir el procedimiento a producción. 18) Dar seguimiento para que trabaje como se planeó. 19) Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una recuperación.

LISTA DE VERIFICACIÓN DEL MANEJO DE MATERIALES

Lista de verificación del Manejo de Materiales • Esta lista la podemos obtener de las paginas 301 hasta 305 del libro Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales de los autores: Fred Meyers y Matthew Stephens ( Editorial Pearson).

GRACIAS