Medidor De Redondez 6y5u6w

Consideraciones teóricas. Maquinas medidoras de formas Las maquinas medidoras de formas, MMF: se pueden considerar máquinas de medir por coordenadas especialmente diseñadas para la medición de piezas de revolución. Se componen generalmente de una columna (eje Z) y de un brazo extensible (eje X). En el extremo del brazo se acopla un elemento medidor compuesto por un transductor eléctrico (normalmente de tipo inductivo), junto con un palpador. Palpador: 

Elemento en o con la superficie de revolución del patrón a medir.

El transductor eléctrico inductivo:  

Convierte los movimientos mecánicos del palpador en señales eléctricas proporcionales Amplifica electrónicamente dichas señales eléctricas

Tipos de máquinas medidoras de formas Las piezas a medir pueden girar respecto a un elemento medidor fijo, o bien, el elemento medidor puede ser el que gire respecto a la pieza que se mantiene fija: MMF de tipo mesa giratoria: 

Gira la pieza, mientras el palpador permanece estacionario en o con ella

MMF de tipo elemento medidor giratorio 

La pieza permanece estacionaria, mientras el palpador gira en torno a ella haciendo o en su superficie

Características de la MMF de tipo palpador giratorio   

El eje de referencia es aquel entorno al cual gira el palpador. Este es normalmente bastante ligero y, por tanto, puede lograrse una buena exactitud La mesa de apoyo de la pieza no forma parte del sistema de medida:  Puede ser bastante robusta

 Soporta piezas de gran peso  Posibilidad de medir piezas de gran longitud Características de la MMF de tipo mesa giratoria  

 

El palpador es independiente del eje de referencia (eje de giro de la mesa) El palpador puede tener variados movimientos:  Mediciones de concentricidad y alineamiento.  Mediciones de superficies tanto internas como externas  También puede ar el palpador tanto superficies internas como externas. Pueden realizarse mediciones de rectitud vertical y horizontal, así como evaluación de paralelismo y perpendicularidad El peso de la mesa giratoria y de la pieza sobre ella situada es critico

Máquinas de medición de redondez ¿Qué es redondez? Símbolo: Definición: Condición geométrica por la cual todos los puntos de una superficie forman un circulo comprendido entre dos círculos concéntricos separados la magnitud de tolerancia. Medición de redondez: En la medición de redondez cualquier línea circunferencial debe estar contenida dentro de la zona de tolerancia formada entre dos círculos coplanarias con una diferencia en radio de t.

Las máquinas de medición de redondez tienen un mecanismo giratorio para medir los cambios de radio en la dirección periférica de la pieza inspeccionada o para medir los cambios de radio en las direcciones especificas o axial, de acuerdo con el tipo de o del detector.

Para lograr mediciones confiables es necesario centrar y nivelar la pieza a medir sobre la mesa giratoria. Si una pieza cilíndrica no está correctamente centrada sobre la mesa giratoria, los valores resultantes de la medición pueden variar significativamente y puede excederse por mucho el rango de la medición. La medición puede realizarse para interiores y exteriores, colocando el palpador en la posición conveniente. Una máquina de medición de redondez empieza a girar al iniciar la medición y va mostrando en tiempo real el perfil medido sobre la pantalla y cuando la medición ha sido completada, los valores medidos de las coordenadas son mostrados. Los resultados de la medición, el perfil circular y el perfil lineal pueden ser obtenidos. De igual manera pueden obtenerse ampliaciones e impresiones de los resultados obtenidos. Ajuste previo a la medición de redondez. Centrado Un desplazamiento (excentricidad) entre el eje giratorio de la máquina de medición de redondez y el de la pieza resulta en distorsión de la forma medida (error de limacón) y consecuentemente produce un error en el valor calculado de redondez. Entre mayor es la excentricidad, mayor es el error en la redondez calculada. Por lo tanto, la pieza debe ser centrada (ejes hechos coincidentes) antes de la medición. Nivelado Cualquier inclinación del eje de la pieza con respecto al eje de rotación de la máquina de medición causará un error elíptico. El nivelado debe ser realizado de modo que estos ejes sean suficientemente paralelos. Efecto de fijado de filtros sobre el perfil medido. Los valores de redondez medidos son afectados enormemente por la variación del valor del filtro cutoff, por lo tanto, es necesario fijar el filtro apropiadamente para la evaluación requerida. Evaluación del perfil medido de redondez Los medidores de redondez, usan los datos de medición para generar círculos de referencia, cuyas dimensiones definen el valor de redondez.

Existen cuatro métodos para generar estos círculos, y cada método tiene características individuales, así que, el método que mejor se acopla a la función de la pieza debe ser escogido. A continuación, nombramos los métodos: Método del círculo de mínimos cuadrados (LSC) •

Un círculo es ajustado al perfil medido, de modo que la suma de los cuadrados de los alejamientos de los datos del perfil desde este círculo es un mínimo. El valor de redondez es entonces definido, como la diferencia entre los máximos alejamientos del perfil desde este círculo (pico más alto a valle más bajo).

Método del círculo de zona mínima (MZC) •

Dos círculos concéntricos son posicionados para encerrar el perfil medido tal que su diferencia radial es un mínimo. El valor de redondez es entonces definido como la separación radial de estos dos círculos.

Método del mínimo círculo circunscrito (MCC) •

El círculo más pequeño que puede encerrar el perfil medido es creado. El valor de redondez es entonces definido como el máximo alejamiento del perfil desde este círculo. Este círculo es referido algunas veces como el círculo del anillo patrón.

Método del máximo círculo inscrito (MIC) •

El mayor círculo que puede ser encerrado por los datos del perfil es creado. El valor de redondez es entonces definido como el máximo alejamiento del perfil desde este círculo. Este círculo es referido algunas veces como el círculo del perno patrón

Graficas de resultados de medición

CILINDRICIDAD Símbolo: Definición: Condición geométrica por la cual todos los puntos de una superficie cilíndrica deben estar comprendidos entre dos cilindros con eje común y separados el valor de la tolerancia. Desarrollo En el desarrollo de la practica sobre medidor de redondez, solo se mencionó el funcionamiento de esta máquina. Dicho funcionamiento esta descrito en las consideraciones teóricas de esta práctica. Cabe mencionar, que esta máquina también podía medir cilindricidad, el cual su significado esta descrito de igual manera en las consideraciones teóricas. Para poder medir la cilindricidad lo único diferente a la redondez es que el palpador iba moviéndose de manera vertical por toda la superficie de nuestra pieza al mismo tiempo que esta iba girando, con ello podía notar si en algún punto de la superficie de la pieza existía una anomalía.

Referencias http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico1/material_clase/ocw_tol_geom http://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Li bre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/TEMA%2011.%20M%C3 %A1quinas%20medidoras%20de%20formas.pdf http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21315/Capitulo4.pdf http://www.mitutoyo.com.mx/Descargas/Boletines/BOLETIN%20JULIO%202010.p df