Mejora Continua - Kaizen, 5s 383951

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Exposición # 1 INTEGRANTES: BERMEO REZABALA GABRIEL MEZA CRUZATE EDUARDO

Kaizen (改善, "cambio a mejor" o "mejora" en japonés. El uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo”; y su metodología de aplicación es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.

改

'CAMBIO' O 'LA ACCIÓN DE ENMENDAR'.

(kai en japonés)

善

'BUENO' O 'BENEFICIOSO'

(zen en japonés)

F I LO S O F Í A K A I Z E N Este paradigma japonés, establece que todos los días se tiene que mejorar algo y que estas mejoras permanentes, se convierten, a la larga, en una estrategia de vida, una forma de vida por el bien de todos. Esta filosofía sirve para cualquier clase y nivel de empresa, mientras haya búsqueda de objetivos, tanto de calidad y productividad para lograr el éxito esperado.

+ Motivación

KAIZEN

+ Rentabilidad

+ Formación

Mejora a pequeños pasos

+ Competitividad

+ Productividad

GEMBA

CASA DE LA ISTRACIÓN

现场 LUGAR REAL

Gemba significa «lugar real», el lugar donde ocurren las cosas, el lugar donde se agrega valor. En la industria, por ejemplo, las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA.

MUDA O DESPERDICIO

Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 1. SOBREPRODUCCIÓN Es el peor desperdicio ya que es producir más de los requerimientos del cliente, es producir materiales/productos innecesarios. Por ejemplo:  Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes.  Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 2. DESPERDICIOS DE INVENTARIOS Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados. Por ejemplo:  10 días de inventario de materias primas.

 Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 2. DESPERDICIOS DE INVENTARIOS El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención, cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua. El verdadero costo del exceso de inventario:       

Costos extra por mantenerlos. Costos extra por almacenarlos. Contenedores extras. Manejo adicional. Tiempo adicional. Daños. Problemas que el inventario esconde.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 3. DESPERDICIO DE TRANSPORTE Desperdicio del transporte. Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario. Por ejemplo:

 Mover partes a/desde Almacenamiento.

áreas

de

 Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 4. DESPERDICIO DE ESPERA Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor).

Por ejemplo:

 Espera de las materias primas a ser entregadas.  Espera de una máquina a que termine su ciclo.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 5. DESPERDICIO DE MOVIMIENTO Se entiende que: • Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible.

• El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor. “Elimine el desperdicio... reduzca el trabajo incidental”.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 6. DESPERDICIO DE SOBREPROCESO El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor). Por ejemplo, en una empresa automotriz:  Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior.

 Inspección, lavado, ajuste, acabado de superficie, entre otros.

7 TIPOS DE DESPERDICIOS 7. DESPERDICIO DE CORRECIÓN Es producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajada.

Por ejemplo:  Desechar partes inspección final.

que

fallaron

la

 Reparación de un taladro que está fuera de medida

LAS CINCO ESES ~ 5S Busca ligar los 7 desperdicios a las actividades que observes en los trabajadores. Nos podemos dar cuenta que hay actividades que ellos deben realizar, para apoyar la mejora continua, aparecen las 5s:

SEIRI ( clasificar)

SEITON (ordenar)

SEISO (limpiar)

SEIKETSU (estandarizar)

SHITSUKE (concienciar)

Se divide en 2 grupos

Grupo 1 Las que están orientadas a las personas:

SeiketsuShitsuke

Las que están orientadas a las condiciones de trabajo y en general al entorno físico: Seri-

Seiton- Seiso

Grupo 2

LAS CINCO ESES ~ 5S 1. SERI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas istrativas.

LAS CINCO ESES ~ 5S 2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR Seiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y , los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados.

LAS CINCO ESES ~ 5S 2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.

LAS CINCO ESES ~ 5S 3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS

Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

LAS CINCO ESES ~ 5S 3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS

Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de generan mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.

LAS CINCO ESES ~ 5S 4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

El Seiketsu o Bienestar personal.

Es todo lo relacionado con el estado de la salud física y mental que requiere una persona para estar en condiciones óptimas y así poder desempeñar su responsabilidad con calidad.

LAS CINCO ESES ~ 5S 4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

Consiste en las tres primeras eses al individuo. Sugiere observar hábitos como el aseo personal, vestimenta correcta, uso de equipo de protección, revisión médica, descanso adecuado, actitud positiva en el trabajo, alimentación adecuada, cumplir con las reglas de trabajo, etc.

LAS CINCO ESES ~ 5S 5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El Shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.

FUENTES DE INVESTIGACIÓN BIBLIOGRAFÍA: Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – Masaaki Imai – MacGraw Hill – 1998 CIBERGRAFÍA:

http://www.monografias.com/ trabajos15/sistemakaizen/sistema-kaizen.shtml

http://en.wikipedia.org/wiki/Keizan

http://es.slideshare.net/guestb9bf58/kaizen-las5-s http://es.slideshare.net/claudioorerojas/kaizenmejora-continua-5-s