Ntc 576 561e62

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 576 2008-09-24

CEMENTO SOLVENTE PARA SISTEMAS DE TUBOS PLÁSTICOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC).

E:

SOLVENT CEMENT FOR POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) PLASTICS PIPING SYSTEMS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción modificada (MOD) de su documento de referencia la norma ASTM D2564:2004. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

DESCRIPTORES:

tubo plástico; solvente; soldadura PVC.

cemento;

I.C.S.: 83.140.00 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2008-10-01

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 576 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-09-24. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 91 Tuberías ductos y rios de plástico. COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. -EXTRUCOLCOMERCIALIZADORA S&E Y CÍA S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS LTDA. DICOL LTDA. EAG INGENIEROS S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTA S.A. ESP -EAABEMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN - EPM E.S.P.FLOWTITE ANDERCOL S.A. GAS NATURAL S.A. E.S.P.

INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC S.A.INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. PAM COLOMBIA S.A. PAVCO S.A. -PAVCOPLEXIN LTDA POLYPRO LTDA. PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. -GERFORTORNILLOS Y COMPLEMENTOS S.A. -TCLTUBOS DE OCCIDENTE S.A. TUBOTEC S.A. -TUBOTEC-

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AGROPLAST LTDA. ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLÁSTICAS BTP MEDIDORES Y RIOS S.A. CÁMARA COLOMBIANA DE LA INFRAESTRUCTURA

CEMENTOS Y SOLVENTES S.A. CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y SANEAMIENTO BÁSICO DE BARRANCABERMEJA -EDASABA E.S.P.FÁBRICA NACIONAL DE MUÑECOS Y CÍA. LTDA.- DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS GASES DE OCCIDENTE S.A. - E.S.P. GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P.

GRICOL S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E INVESTIGACIÓN DEL PLÁSTICO Y EL CAUCHO METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL OVERLINK LTDA. C.I.

PLÁSTICOS CELPE LTDA. POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. REMAPLAST Y CIA. LTDA. ROTOPLAST S.A. SAINT GOBAIN DE COLOMBIA S.A. SHERLEG LABORATORIES S.A. SILICAUCHO S.A. TUBINCOL LTDA. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NTC 576 (Cuarta actualización)

CONTENIDO

Página

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3.

TERMINOLOGÍA ..........................................................................................................2

3.1

DEFINICIONES ............................................................................................................2

4.

MATERIALES Y FABRICACIÓN .................................................................................2

5.

REQUISITOS................................................................................................................3

5.1

CONTENIDO DE RESINA............................................................................................3

5.2

DISOLUCIÓN ...............................................................................................................3

5.3

VISCOSIDAD................................................................................................................3

5.4

RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE ..............................................................3

5.5

RESISTENCIA A LA ROTURA POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA ..............................4

5.6

REQUISITOS RELATIVOS AL AGUA POTABLE.......................................................4

6.

MÉTODOS DE ENSAYO..............................................................................................4

6.1

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE RESINA (CONTENIDO DE SÓLIDOS) ....4

6.2

VISCOSIDAD................................................................................................................5

6.3

RESISTENCIA DE LA ZONA DE ADHESIÓN.............................................................5

7.

REENSAYO Y RECHAZO............................................................................................9

8.

INFORME .....................................................................................................................9

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NTC 576 (Cuarta actualización)

Página

9.

CERTIFICACIÓN........................................................................................................10

10.

ETIQUETADO Y ROTULADO DEL ENVASE............................................................10

11.

MANEJO SEGURO DEL CEMENTO SOLVENTE ....................................................11

12.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .......................................................................11

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................13

ANEXO (Informativo)..............................................................................................................12

FIGURAS Figura 1. Espécimen de ensayo para resistencia al esfuerzo cortante (Método 1)..........6 Figura 2. Soporte típico para los especímenes (Método 1) ................................................6 Figura 3. Espécimen de ensayo para resistencia a la fuerza cortante (Método 2)...........7 Figura 4. Aparato soporte para los especímenes (Método 2) ............................................8 Figura 5. Montaje general (Método 2) ...................................................................................8

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NTC 576 (Cuarta actualización)

CEMENTO SOLVENTE PARA SISTEMAS DE TUBOS PLÁSTICOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC).

1.

OBJETO

Esta norma presenta los requisitos para cementos solventes de poli(cloruro de vinilo) (PVC) que se van a usar en uniones de sistemas de tubería de poli(cloruro de vinilo). 1.2 Estos cementos solventes se usan con sistemas de tubería de poli(cloruro de vinilo) fabricados con los compuestos definidos en las normas NTC 369 y ASTM D4396. 1.3 En la NTC 3706 se presenta un procedimiento para uniones de tubos y rios de PVC. 1.4 El texto de la presente norma hace referencia a notas, pies de página y anexos que proporcionan material explicativo. Estas notas, excepto las de las tablas y figuras pies de página no se deben considerar como requisitos de esta norma. 1.5 Los valores presentados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como los normativos. Los valores presentados entre paréntesis se dan para información solamente. 1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del de esta norma establecer las prácticas adecuadas de salud y seguridad así como determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, aplicar únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 369, Plásticos. Compuestos de poli(cloruro de vinilo) rígidos y compuestos clorados de poli(cloruro de vinilo) VC (ASTM D1784). NTC 382, Plásticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) clasificados según la presión (serie RDE). NTC 539, Componentes de los sistemas de agua potable. Efectos en la salud (ANSI/NSF 61). 1 de 13

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NTC 1339, Plásticos. rios de poli(cloruro de vinilo) (PVC) Schedule 40. NTC 2790, Adhesivos. Métodos de ensayo para la determinación de la viscosidad (ASTM D1084). NTC 3706, Práctica para hacer uniones por cemento solvente con tubos y rios de poli(cloruro de vinilo) (PVC) (ASTM D2855). NTC 4404, rios para tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC), Schedule 80 (ASTM D2467). NTC 4455, Cemento solvente para tubos y rios de poli(cloruro de vinilo) clorado (VC) (ASTM F493). ANSI / NSF 14, Standard No. 14 for Plastic Piping Components and Related Materials. ASTM F402, Standard Practice for Safe Handling of Solvent Cements, Primers, and Cleaners Used for ing Thermoplastic Pipe and Fittings. ASTM F412, Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems. ASTM D1600, Standard Terminology for Abbreviated Relating to Plastics. ASTM D1785, Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80 and 120. ASTM D4396, Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (VC) Compounds for Plastic Pipe and Fittings Used in Nonpressure Applications. DIN 16970:1970, Adhesives for Bonding Pipes and Pipe System Elements of Rigid PVC; General Quality Requirements and Testings.

3.

TERMINOLOGÍA

3.1

DEFINICIONES

Las definiciones de los términos utilizados en esta norma están de acuerdo con la norma ASTM F412 y las abreviaturas de acuerdo con la norma ASTM D1600, a menos que se especifique algo diferente.

4.

MATERIALES Y FABRICACIÓN

4.1 El cemento solvente debe ser una solución compuesta principalmente de resina de PVC a la cual se le adicionan los solventes necesarios para producir soldadura de PVC conforme con los requisitos de esta norma. 4.2 Se puede usar material reprocesado limpio, proveniente de la producción propia de la fábrica de cemento solvente, siempre que sea compatible con el material virgen y produzca un cemento solvente que cumpla los requisitos de esta norma. 4.3 El cemento debe fluir libremente y no debe contener grumos, partículas macroscópicas sin disolver o cualquier material extraño que afecte adversamente la resistencia última de la unión o la resistencia química del cemento. 2

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4.4 El cemento no debe tener gelificación. Adicionalmente no debe tener estratificación o separación que no se pueda eliminar por agitación o vibración. 4.5 Cuando se agreguen rellenos inertes, el cemento resultante debe cumplir todos los requisitos de la presente norma. 4.6 El sistema particular de solvente que se va a usar en la formulación de este cemento solvente no se especifica debido a que se reconoce que existen muchos sistemas de solventes adecuados para PVC. Los sistemas de solventes que constan de mezclas de tetrahidrofurano y ciclohexanona se consideran aceptables para hacer cementos bajo los requisitos de esta norma. NOTA 1 Se recomienda que los cementos solventes hechos de acuerdo con esta norma no sean de color naranja porque este color se recomienda para uso con cemento solvente VC de acuerdo con la NTC 4455.

5.

REQUISITOS

5.1

CONTENIDO DE RESINA

El contenido de resina de PVC debe ser mínimo el 10 % cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 6.1. 5.2

DISOLUCIÓN

El cemento debe tener la capacidad de disolver un 3 % adicional por peso de compuesto de PVC 12454-B (ya sea en polvo o granular) o una resina de PVC equivalente, a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) sin evidencia de gelación. 5.3

VISCOSIDAD

Los cementos solventes se clasifican con base en su viscosidad mínima en los tipos de consistencia regular, media o densa, cuando se ensayan de acuerdo con el numeral 6.2. 5.3.1 Los cementos de consistencia regular deben tener una viscosidad mínima de 90 mPa.s (90 ). 5.3.2 Los cementos de consistencia media deben tener una viscosidad mínima de 500 mPa.s (500 ). 5.3.3 Los cementos de consistencia densa deben tener una viscosidad mínima de 1 600 mPa.s (1 600 ). NOTA 2 Consulte el apéndice X.1 para obtener una guía sobre la selección de cementos solventes para PVC para unir diferentes tamaños de tubos.

5.4

RESISTENCIA A LA FUERZA CORTANTE

La resistencia promedio mínima a la fuerza cortante en la zona de adhesión, cuando se ensaya de acuerdo con el numeral 6.3.2, debe ser de 1,7 MPa (250 psi) después de un tiempo de fraguado de 2 h, 3,4 MPa (500 psi) después de un tiempo de fraguado de 16 h y 6,2 MPa (900 psi) después de un tiempo de fraguado de 72 h. No se deben usar estos valores para el diseño de juntas de tuberías. 3

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RESISTENCIA A LA ROTURA POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA

El promedio mínimo de la resistencia a la rotura por presión hidrostática, cuando se determine de acuerdo con el numeral 6.3.3, debe ser 2,8 MPa (400 psi) después de un tiempo de fraguado de 2 h. 5.6

REQUISITOS RELATIVOS AL AGUA POTABLE

Los productos destinados para o con agua potable se deben evaluar y ensayar para determinar su conformidad con la NTC 539 o la sección de efectos sobre la salud, de la norma NSF No. 14.

6.

MÉTODOS DE ENSAYO

6.1

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE RESINA (CONTENIDO DE SÓLIDOS)

6.1.1

Equipo

6.1.1.1 Recipientes metálicos con capacidad de 30 ml. 6.1.1.2 Horno de vacío 6.1.1.3 Balanza analítica. 6.1.1.4 Centrífuga 6.1.2

Procedimiento

6.1.2.1 Antes de determinar la masa de la muestra se debe agitar completamente con una espátula (véase la Nota 3). Se debe tomar una masa de 3,0 g ± 0,5 g de la muestra y pesar con una aproximación a 1 mg en un recipiente metálico tarado. Se coloca el recipiente metálico en el horno de vacío y se calienta a 120 °C (248 °F) durante 45min −+ 15 0 . Se descartan las porciones que han quedado durante más de 1 h. El vacío debe estar operando continuamente para extraer los solventes inflamables y se debe mantener a 2 kPa (15 mm Hg) mínimo. Se saca el recipiente metálico del horno y se coloca en un desecador hasta que se enfríe a temperatura ambiente. Se pesan el recipiente metálico y la muestra seca con aproximación a 1 mg. Se debe usar un horno de vacío para secar el espécimen, debido a que este horno no posee una superficie de calentamiento expuesta, ni llama abierta que evita el riesgo de flama. El horno también brinda vacío abierto para el escape de los vapores de los solventes. NOTA 3 Este material usualmente no es homogéneo y se debe agitar muy bien antes de determinar la masa. La determinación del la masa también se debe llevar a cabo rápidamente para evitar la pérdida de solvente por volatilización.

6.1.2.2 Después de determinar la masa de la muestra seca se disuelve en 15 ml de tetrahidrofurano (THF) en un recipiente metálico y se agita con una varilla de vidrio durante 15 min. Se recoge el líquido decantado en este paso, más el líquido de los dos pasos siguientes. Posteriormente se disuelve el residuo restante con una segunda adición de 15 ml de THF, seguido por una tercera adición de 5 ml de THF para enjuagar el recipiente metálico. Se centrifuga todo el volumen a 20 000 rpm, durante 15 min y se descarta el líquido sobrenadante. Se agregan 15 ml de THF al tubo, se mezcla muy bien y se vierte el contenido del tubo en el recipiente metálico. Se usan 2 ml más de THF para enjuagar el tubo y se vierte esto en el recipiente metálico. Se evapora el THF en el horno de vacío a 120 °C (248 °F) 4

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durante 45 min. Se enfría en el desecador, se determina la masa del recipiente metálico con aproximación a 1 mg y se calcula el porcentaje de relleno inerte presente en el cemento. 6.1.3

Cálculos

Se debe calcular el porcentaje de resina de PVC mediante la siguiente ecuación: Resina, % = [(B- A- D)/(C - A)] x 100 % en donde A

=

masa del recipiente metálico

B

=

masa del recipiente metálico y el espécimen después de secado

C

=

masa del recipiente metálico y el espécimen antes de secado, y

D

=

masa del relleno inerte, si lo hay

NOTA 4 Se pueden usar otros métodos para la determinación del contenido de resina y de relleno inerte siempre y cuando los resultados del método alternativo sean exactos y consistentes con el método anterior.

6.2

VISCOSIDAD

La viscosidad se mide de acuerdo con el Método B de la NTC 2790, excepto que sólo sea requiera acondicionamiento a temperatura de equilibrio. Para propósitos de calificación se usa un viscosímetro tipo RVF, o equivalente, una velocidad de 10 rpm y una aguja que durante la prueba permita la lectura más cercana al intervalo central de la escala para el cemento que se ensaya. También se usan otras velocidades para propósitos de control de calidad. 6.3

RESISTENCIA DE LA ZONA DE ADHESIÓN

6.3.1

Número de especímenes

Deben ser ensayados un mínimo de 7 especímenes para el requisito de resistencia a la fuerza cortante del numeral 5.4. Un mínimo de 5 especímenes deben ser ensayados para el requisito de resistencia a la rotura por presión hidrostática del numeral 5.5. 6.3.2

Resistencia a la fuerza cortante

De acuerdo con lo indicado por el fabricante, esta determinación se debe efectuar por el método 1 (láminas) indicado en el numeral 6.3.2.1 o por el método 2 (anillos) indicado en el numeral 6.3.2.2. 6.3.2.1 Método 1 (Láminas) 6.3.2.1.1 Se cortan secciones de 25 mm x 25 mm (1 pulgada x 1 pulgada) y de 25 mm x 50 mm (1 pulgada x 2 pulgada) de una lámina de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de PVC. Se requiere una sección de cada tamaño para cada espécimen de ensayo (véase la Figura 1). 6.3.2.1.2 Las superficies que se van a adherir se limpian con un paño humedecido con metil etil cetona (MEK). 6.3.2.1.3 Con una brocha de cerdas de 1 pulgada, se aplica una capa delgada de cemento a la superficie completa de la lámina de 25 mm x 25 mm (1 pulgada x 1 pulgada) y en el centro de la lámina de 25 mm x 50 mm (1 pulgada x 2 pulgadas). 5

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25 mm 6 mm 25 mm

50 mm

Zona de adhesión

Figura 1. Espécimen de ensayo para resistencia al esfuerzo cortante (Método 1)

6.3.2.1.4 Se ensamblan estas secciones de inmediato y se gira la sección de 25 mm x 25 mm (1 pulgada x 1 pulgada)180° sobre la de 25 mm x 50 mm (1 pulgada x 2 pulgadas), en un lapso de 5 s, presionando ligeramente con la mano (aproximadamente 2 N (0,5 lb)). 6.3.2.1.5 Se coloca la probeta de ensayo ensamblada sobre una superficie nivelada y limpia, usando como base la sección de 25 mm x 50 mm (1 pulgada x 2 pulgadas). Después de 30 s, se coloca una masa de 2 kg sobre la probeta durante un período de 3 min y luego se retira. 6.3.2.1.6 Se almacenan las probetas ensambladas a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) durante el tiempo especificado, y se ensayan inmediatamente en un soporte similar al de la Figura 2. La velocidad de aplicación de la fuerza cortante debe ser 1,25 mm/min (0,05 pulgadas/min). Los resultados se expresan en megapascales, MPa (o libras por pulgada cuadrada). Zona de adhesión

Especímenes Tornillos de ajuste para ubicar los especímenes

Figura 2. Soporte típico para los especímenes (Método 1)

6.3.2.1.7 Se descarta tanto el valor más alto como el valor más bajo para el cálculo del promedio de resistencia al esfuerzo cortante. 6.3.2.2 Método 2 (Anillos) NOTA

Este método de ensayo fue adoptado de la norma DIN 16970:1970

6.3.2.2.1 Los especímenes de ensayo serán ensamblados a partir de tubos de tamaño nominal de 1/2 de pulgada, que cumpla los requisitos dimensionales de la NTC 382 y de anillos de poli(cloruro de vinilo) con un diámetro interno mínimo de 21,54 mm. El tubo seleccionado, adicionalmente, deberá cumplir lo siguiente: 6

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-

Tener una relación dimensional estándar (RDE) de 9 para que su espesor de pared soporte sin deformación la carga aplicada durante el ensayo

-

El diámetro exterior, promedio real, no será mayor que el valor especificado en la NTC 382 (21,34 mm).

NOTA 5 El diámetro externo se puede obtener por maquinado de un rio de tamaño nominal de 1/2 pulgada que cumpla con los requisitos dimensionales especificados en la NTC 1339 y cuyo diámetro interno de entrada (A) en la campana del rio no sea menor que el valor promedio especificado (21,54 mm).

El ensamble final deberá proveer un juego diametral mínimo de 0,20 mm entre el diámetro interno del anillo externo y el diámetro externo promedio real del tubo y una altura de 9,32 mm ± 0,05 mm (véase la Figura 3). Antes de adherir los especímenes de ensayo se deben verificar las dimensiones indicadas en la Figura 3 para constatar que se cumplen, en caso contrario se deben preparar otros especímenes. Anillo interno (tubo)

9,32 mm ± 0,05 mm

ø 21,34 mm (máx.) Anillo externo ø 21,54 mm (mín.) Figura 3. Espécimen de ensayo para resistencia a la fuerza cortante (Método 2)

6.3.2.2.2 Limpiar las superficies que se van a adherir con un paño humedecido con metil-etilcetona (CH3COC2H5) o propanona (CH3COCH3). 6.3.2.2.3 Mediante una brocha de cerdas naturales y de aproximadamente 10 mm de ancho, se aplica una capa de cemento solvente sobre las superficies externas del tubo e interna del anillo externo. 6.3.2.2.4 Se inserta el tubo en el anillo externo y se da un giro de 1/4 de vuelta para distribuir el cemento solvente, presionando ligeramente con la mano y sosteniéndolo así durante 15 s. 6.3.2.2.5 Con un paño limpio y seco se elimina el exceso y la banda de cemento solvente. 6.3.2.2.6 Se deja que continúen en reposo los especímenes de ensayo a 23 °C ± 1 °C, hasta completar los tiempos de ensayo especificados, y se ensaya inmediatamente con un aparato soporte como el indicado en la Figura 4. Se ensambla el montaje mostrado en la Figura 5 en una máquina de ensayos. La velocidad de aplicación de la fuerza debe ser de 1,25 mm/minuto.

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ø 21,24 mm (máx.)

ø 21,54 mm (mín.) ø 21,44 mm ± 0,01 mm

Figura 4. Aparato soporte para los especímenes (Método 2)

Empujador

Especímen

Soporte

Figura 5. Montaje general (Método 2)

8

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6.3.2.2.7 Se calcula la resistencia a la fuerza cortante, S, para cada espécimen a partir de la ecuación siguiente: S=

F

πDH

en donde

6.3.3

S

=

resistencia a la fuerza cortante, en MPa

F

=

fuerza requerida para causar la falla, en N

D

=

-3 diámetro exterior promedio real del tubo (21,34 x 10 m)

H

=

altura del anillo de ensayo (9,32 x 10-3 m).

Resistencia a la rotura por presión hidrostática

6.3.3.1 Use tubos de PVC Schedule 80 de 50 mm (2 pulgadas), que cumplan los requisitos de la norma ASTM D 1785 o tubos de 2 pulgadas RDE 21 que cumplan con la NTC 382 y rios Schedule 80 que cumplan los requisitos de la NTC 4404 o rios Shedule 40 que cumplan con la NTC 1339, excepto en las que la profundidad de la campana sea máximo de 38 mm (1,5 pulgadas). Las dimensiones del tubo y del rio deben ser tales que cuando se ensamblen manualmente, sin cemento solvente, el tubo entre en la campana del rio desde 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana. 6.3.3.2 Se corta el tubo en longitudes de 150 mm (6 pulgadas) y se unen a los acoples como se establece en la NTC 3706, excepto que solamente se limpian con un paño seco y limpio. El tubo debe asentarse completamente en la campana del rio. 6.3.3.3 No se debe aplicar limpiador ni imprimante, ya que el propósito del ensayo es evaluar el cemento individualmente. 6.3.3.3.4 Se cierran los extremos de las probetas de ensayo con tapones adecuados para la presión del ensayo. 6.3.3.5 Las probetas se almacenan a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) durante 2 h ± 5 min; el ensayo se realiza inmediatamente después. 6.3.3.6 Se aumenta la presión hidrostática interna a una tasa de 1,4 MPa (200 psi) por minuto ± 10 %, hasta que ocurra falla.

7.

REENSAYO Y RECHAZO

7.1 Si los resultados de cualquier ensayo no cumplen con los requisitos de esta norma, el(los) ensayo(s) se deben llevar a cabo de nuevo solamente mediante acuerdo entre el comprador y el vendedor. Bajo este acuerdo, los requisitos mínimos para los ensayos no se deben reducir, omitir, sustituir, cambiar, modificar, ni se deben cambiar los límites de la especificación. Si al efectuar el reensayo se presenta falla, la cantidad de producto representada por el(los) ensayo(s) no cumple los requisitos de esta norma.

8.

INFORME

8.1

Debe contener la siguiente información: 9

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8.1.1

Nombre del fabricante de cemento.

8.1.2

Número del lote.

8.1.3

Resina total de PVC, % en masa.

8.1.4

Disolución, pasa o falla.

8.1.5

Viscosidad.

8.1.6 Valor promedio de la resistencia a la fuerza cortante en la zona de adhesión para cada tiempo de fraguado e identificación completa de cada material de lámina o anillo de PVC usado para los ensayos. 8.1.7

Valor promedio de la resistencia a la rotura por presión hidrostática.

8.1.8

Relleno inerte total, % en masa.

9.

CERTIFICACIÓN

9.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe certificar al comprador o a su representante que los productos del lote especificado cumplen todos los requisitos de esta norma, y cuando se le solicite, debe incluir una copia de los resultados de los ensayos de control de calidad de rutina, para documentar que se han cumplido los requisitos de la norma. Cada certificación suministrada así debe ir firmada por un agente autorizado del fabricante.

10.

ETIQUETADO Y ROTULADO DEL ENVASE

10.1

El rotulado del envase de cemento debe incluir:

10.1.1 El nombre o dirección del fabricante o proveedor, o ambos, y el nombre comercial o la marca registrada. 10.1.2 El número de esta NTC 576. 10.1.3 Función del material "Cemento para tubería y rios de PVC". 10.1.4 Tipo de cemento de acuerdo con su viscosidad, como se establece en el numeral 5.3. NOTA 7 Se recomienda que el fabricante indique en el rotulado los tamaños de la tubería para los cuales se utiliza el cemento.

10.1.5 Procedimiento o instrucciones para la aplicación del cemento. 10.1.6 Número de lote de producción (no en el cierre o tapa). NOTA 8 Se recomienda evaluar y certificar el cemento solvente previsto para uso en la unión de tubería para agua potable como seguro para este propósito, por parte de una agencia de ensayos aceptable para la autoridad sanitaria local. Se sugiere hacer la evaluación de acuerdo con los requisitos para extracción química, gusto y olor que no sean menos severos que los exigidos a los incluidos en la norma NSF No. 14. Es conveniente incluir en el envase el sello o marca del laboratorio que realiza la evaluación.

10.1.7 Contenido en unidades de volumen del Sistema Internacional. 10

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10.1.8 Todas las advertencias y precauciones relativas a: 10.1.8.1 Componentes. 10.1.8.2 Manejo y distribución del producto. 10.1.8.3 Uso previsto. 10.1.8.4 Requisitos de ley. 10.1.8.5 Las que tienen como fin prevenir a quienes manejan o usan el producto, contra peligros potenciales, tales como inflamabilidad, toxicidad.

11.

MANEJO SEGURO DEL CEMENTO SOLVENTE

11.1 Los cementos solventes para tubería plástica se hacen a partir de líquidos inflamables. Se deben mantener alejados de cualquier fuente de ignición y se debe mantener ventilación para reducir el peligro de incendio y reducir al mínimo la posibilidad de respirar los vapores del solvente. Se debe evitar el o del solvente con la piel y los ojos. 11.2

Consúltese la norma ASTM F402 para obtener información adicional.

12.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

12.1 Cuando el producto va rotulado con la designación de esta norma, el fabricante afirma que la fabricación, la inspección, el muestreo y el ensayo del producto se llevaron a cabo de acuerdo con esta norma y que se ha encontrado que cumple los requisitos de ésta.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 576 (Cuarta actualización) ANEXO (Informativo)

X.1

GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE CEMENTO SOLVENTE PARA PVC

X.1.1 Para la unión satisfactoria de tubos y rios de PVC, de tamaño superior a 2 pulgadas, y todas las uniones de tipo sin interferencia, se requiere el uso de cementos solventes con unas propiedades de llenado de espacios mayores que los cementos con viscosidad mínima (90 ) permitidos en esta norma. La capacidad de un cemento solvente para llenar un espacio en una unión de tubo se puede determinar considerando su viscosidad y el espesor de la película húmeda (véase la Nota X.1.1). En las Tablas X.1.1 y X.1.2 se presenta una guía para seleccionar apropiadamente un cemento solvente para los diferentes tamaños de tubos; en estas tablas los cementos se clasifican (para propósitos de identificación), en tres tipos: consistencia regular, consistencia media, o consistencia densa, con base en la viscosidad media y el espesor de la película húmeda. X.1.1.1 Se sugiere seguir las recomendaciones del fabricante para la aplicación del tamaño del tubo ya que las indicaciones presentadas en las tablas son generales. Obsérvese que las propiedades del cemento solvente pueden variar considerablemente de un fabricante a otro. También existen situaciones en las que los ajustes de las uniones varían para diferentes aplicaciones del mismo tamaño nominal de tubo. En estos casos, pueden ser satisfactorias y recomendables las variaciones de las directrices presentadas en las Tablas X.1.1 y X.1.2. NOTA X.1.1 El espesor de la película húmeda de un cemento solvente se puede medir usando un calibrador o medidor de espesores de película húmeda Nordson o uno equivalente. Para usar este calibrador se sumerge verticalmente un tramo corto de tubo de 1 pulgada, en cemento a una temperatura de 23 °C (73 °F) hasta una profundidad de 40 mm a 50 mm (1,5 pulgadas a 2 pulgadas) durante un período de 15 s. Se retira el tubo del cemento y se mantiene horizontal durante 45 s. Se mide el espesor de la película húmeda en la superficie superior del tubo, con el extremo del medidor aproximadamente a 10 mm (1/4 de pulgada) del extremo del tubo. Con un poco de cuidado y experiencia la capa de cemento húmedo se puede medir fácilmente hasta ± 0,05 mm (±0,002 pulgadas). Tabla X.1.1 Cemento solvente para tubos y rios de PVC tipo RDE y Schedule 40 con ajuste por interferencia (véase nota X.1.2) Intervalo para el tamaño de los tubos, pulgadas SCH 40 RDE 1/8 a 2 1/2 a 4 2 1/2 a 6 8 a 12

Viscosidad Mínima

Tipo de cemento Consistencia regular Consistencia media Consistencia densa

mPa.s 90 500 1 600

() 90 500 1 600

Mínimo espesor de película húmeda (mm) 0,15 0,30 0,60

(pulgadas) 0,006 0,012 0,024

Tabla X.1.2. Cemento solvente para PVC Schedule 80 y sin ajuste por interferencia (véase notas X.1.2 y X.1.3) Intervalo para el tamaño de los tubos, pulgadas

Tipo de cemento

1/8 a 1 1/4 1 1/2 a 6

Consistencia media Consistencia densa

Viscosidad Mínima mPa.s 500 1 600

() 500 1 600

Mínimo espesor de película húmeda (mm) 0,30 0,60

(pulgadas) 0,012 0,024

NOTA X.1.2 El cemento de consistencia media y densa generalmente se puede usar para tubos de tamaños menores de los que se usan en las Tablas X.1.1 y X.1.2. NOTA X.1.3 Es conveniente seguir las instrucciones del fabricante de cemento solvente, al seleccionar el cemento apropiado para unir tamaños de tubos Schedule 80 por encima de 6 pulgadas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 576 (Cuarta actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA ASTM INTERNATIONAL, Standard Specification for Solvent Cement for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Piping Systems. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA, 19428-2959 USA. 2004e1. 4 p. (ASTM D2564).

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