Procesamiento Del Vidrio 6vb3x

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA CIENCIAS DE LA PRODUCCION Procesos Industriales El vidrio El vidrio es una composición de varias sustancias mezcladas sobre todo a partir de arena sílice donde es el principal componente, Carbonato o sulfato de sodio, Piedra caliza y por ultimo el vidrio procedente de los envases reciclados) PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: LANA Y FIBRA DE VIDRIO MINERALES NO METÁLICOS

ENVASES

ARENA SÍLICA

INDUSTRIA QUÍMICA

VIDRIO PLANO

BORÁX CARBONATO DE SODIO

TÉCNICAS DE ELABORACIÓN FUNDICIÓN

CARBONATO DE CALCIO

VIDRIO RECICLADO

ARTÍCULOS Y ADORNOS DEL HOGAR BOMBILLAS DE USO ELÉCTRICO

VIDRIO DE DESECHO VIDRIO GRABADO

Hornos de crisol. Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los ataques del vidrio a cualquier temperatura en este proceso de fundido en crisol, no hay o directo entre el horno y el vidrio ya que en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez y son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca Hornos de tanque o continuo. Este horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la alimentación de máquinas automáticas de formado. Donde un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000 toneladas, construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene lugar la combustión. Para alcanzar altas temperaturas de fusión con economía de combustible, son usados sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los gases de escape para calentar el aire de combustión que ingresa.

Damián Jácome Loor

Básicamente el vidrio se hace en un reactor de fusión en donde la mezclade estos componentes se funde y pasa de un estado solido a líquido donde se transparente y viscosa a una temperatura de 1500 grados. Donde tenemos que tener en cuenta el momento de sacar el vidrio del rector donde se debe controlar la temperatura de enfriamiento para evitar su desvitrificación o cristalización

Vidrio laminado Es el proceso donde el vertido del rector se transporta hasta una cámara donde se homogeneiza alcanzando una temperatura de calor de 1000 °C Luego pasa por un rodillo superior y se vierte el vidrio en un baño de estaño liquido en el que flota y donde se convierte en un material blando que se moldea en un cinta donde se procede a enfriarlo gradual mente con agua por tres zonas de enfriamiento en la cinta transportadora a hasta llegar a 650°c para que no se rompa con el calor donde su medida es de 3.8 metros de ancho El vidrio debe tener un grosor uniforme el cual nos permita córtalo con un rodillo de cloruro de wolframio a medida pedidas por el cliente donde se separa fácilmente y el vidrio sobrante pasa de nuevo a reciclaje Por ultimo la laminas de vidrio se inspeccioné con lámparas fluorescente en búsqueda de defectos y luego se de su inspección su almacenaje se lo hace en vertical

Damián Jácome Loor

Vidrio estirado Es el proceso en el cual el vidrio en estado caliente es estirado hacia arriba con unos rodillos Donde este vidrio es de producción industrial y de precio competitivo donde lo podemos encontrar en formas grandes y variadas con un buen control del grosor y planimetría y casi no presenta problemas en su corte. Vidrio soplado Se denomina a este método a una técnica mediante la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca es sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción y vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma es entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada para darle su forma final ,este método en la actualidad se realiza por una maquina de soplando .

Damián Jácome Loor

Vidrio para botellas Este vidrio se trabaja cuando está en estado plástico para conseguir distintas formas. Donde el vidrio en estado liquida de cristal caliente se vierte dentro de un molde con la forma de un recipiente al cual queremos forma y por una presión de aire que empuja el material hacia abajo se forma el cuello del objeto. Luego se coloca la tapa y el aire empuja la masa de cristal hacia los lados donde este toma la forma hasta llenar la cavidad del molde. Después de esto la botella es retirada del molde y la preforma es transferida al molde final, donde nuevamente será soplada hasta adquirir su forma final donde el molde es abierto y la botella removida colocada en el túnel de recocido.

Bibliografía 

Comisión Nacional del Medio Ambiente–Región Metropolitana. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial fabricación de vidrio y de productos de vidrio. Santiago de Chile. 1999



http://www.idoub.com/doc/5056920/Propiedades-del-Vidrio



http://www.gladysmartinez-nosiglia.com/TecnicaVidrioMoldeDoblado.html

 

Botellas www.youtube.com/watch?v=lD5vk5103go http://www.casasaumell.com.ar/pdf/InformeTecnicoVidrio.pdf



http://www.idoub.com/doc/5056920/Propiedades-del-Vidrio



http://files.vidresif.com/documentacio_tecnica/fitxes_producte/vidre_trempat.pdf

Damián Jácome Loor

Anexos

Damián Jácome Loor

Damián Jácome Loor