Tercera Entrega Inventarios Y Almacenamiento 23w5w

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GESTION DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

Grupo 20

Conde Penagos Elver Geovanny 1521980286 Lissett Cristina Contreras Benítez ID 1521980252 Yurany Andrea Chávez Molina ID 1521980463 Orjuela Vargas Manuel Alejandro ID 1521980702 Salazar Navarro Jader David ID 1521980906 Vergara Álvarez Diana Marcela ID 1521980313

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

COLOMBIA 2015

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PROYECTO GRUPAL


PROYECTO GESTION DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

Grupo 20

Conde Penagos Elver Geovanny 1521980286 Lissett Cristina Contreras Benítez ID 1521980252 Yurany Andrea Chávez Molina ID 1521980463 Orjuela Vargas Manuel Alejandro ID 1521980702 Salazar Navarro Jader David ID 1521980906 Vergara Álvarez Diana Marcela ID 1521980313

Gestión De Inventarios Y Almacenamiento ING. JOSÉ JULIÁN MUÑOZ SUAREZ

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

COLOMBIA 2015

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CONTENIDO INTRODUCCIÓN.......................................................................................................5 1.1.

OBJETIVO PRINCIPAL................................................................................7

1.2.

OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................7

2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS........................................8 2.1.

METODOLOGÍA ABC...................................................................................8

2.2.

CLASIFICACIÓN A.....................................................................................10

2.3.

CLASIFICACIÓN B.....................................................................................10

2.4.

CLASIFICACIÓN C....................................................................................10

2.5. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FORMA...............................11 2.5.1. INVENTARIO DE MERCANCÍAS...........................................................11 2.5.2. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (MP).........................................12 2.5.3. INVENTARIOS DE PRODUCTO EN PROCESO (PP)...........................12 2.5.4. INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO (PT).............................13 2.5.5. INVENTARIOS DE SUMINISTROS DE FÁBRICA.................................13 2.6. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCIÓN...........................14 2.6.1. INVENTARIOS DE SEGURIDAD O RESERVA......................................14 2.6.2. INVENTARIOS DE DESACOPLAMIENTO.............................................14 2.6.3. INVENTARIOS EN TRANSITO...............................................................14 2.6.4. INVENTARIO DE CICLO........................................................................15 2.7. COSTOS DE INVENTARIO...........................................................................15 2.7.1. COSTOS DE ARTÍCULO........................................................................15 2.7.2. COSTOS DE COLCACIÓN DEL PEDIDO..............................................15 2.7.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO............................................................15 2.7.4. COSTOS DE AGOTAMIENTO (ESCACEZ) DE EXISTENCIAS............15 3. TABLA CON LA CLASIFICACIÒN ABC DE LOS ARTICULOS PROPUESTOS. 16

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3.1. CLASIFICACIÓN ABC, COMO HERRAMIENTA DE TOMA DE DECISIONES.......................................................................................................16 4. ANALISIS CONTROL DE INVENTARIO PARA CATEGORIAS A, B, C...........16 4.1.

CATEGORIA A............................................................................................17

4.2.

CATEGORIA B............................................................................................18

4.3.

CATEGORIA C...........................................................................................19

5. CONCLUSIONES.............................................................................................21 BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................22

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ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Inventario mercancía..........................................................................12 Ilustración 2. Inventario MP.....................................................................................12 Ilustración 3. Inventario producto en proceso.........................................................13 Ilustración 4. Inventario PT......................................................................................13 Ilustración 5. Inventario suministros........................................................................14 Ilustración 6. Diagrama de Pareto análisis ABC......................................................16 Ilustración 7 Herramientas gestión de almacenes..................................................20

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INTRODUCCIÓN

Los inventarios han existido desde la antigüedad, cuando en los pueblos nuestros antepasados almacenaban grandes cantidades de alimento para satisfacer las necesidades de la gente en épocas de escasez, ideando un mecanismo de control para su reparto. Los inventarios existen porque son formas de evitar la escasez, es una forma de mantener el control adecuado de las mercancías, insumos y materias primas que sean parte de la acción económica de la empresa, para así tener un desarrollo óptimo y generar un desarrollo de la misma, por esto es uno de los activos más importantes. Uno de los elementos primordiales para la óptima gestión de la Cadena de Suministro es sin lugar a dudas el común control de los inventarios y la forma en que las empresas acarrean sus procesos de abastecimiento, ya que de esto dependerá el aumento o disminución de la productividad de la compañía. En las empresas de hoy el control de inventarios es de gran importancia ya que deben extender su productividad para conservarse competitivas. Aunque hoy existen tendencias para que las empresas reduzcan al mínimo sus inventarios, existen razones relacionadas con la productividad global de la empresa y con los niveles de servicio ofrecidos a los clientes que justifican ciertos niveles de existencias. Por todo esto las decisiones de inventario dentro de una empresa son un aspecto importante ya que se debe tratar de conservar un equilibrio que permita un adecuado servicio a los clientes para con ello tener en cuenta ¿cómo? ¿Cuándo? ¿Cuánto? Y ¿dónde? Adquirir los materiales.

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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL Establecer herramientas que permitan proponer una solución istrativa y operativa eficiente que ita gestionar y controlar los inventarios de una empresa. 1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costos y pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser Controlada. Realizar un análisis de los principales aspectos y parámetro que permitan identificar el sistema de inventario implementado en la empresa. Llevar a cabo un método donde se despliegue un sin número de controles y procedimientos de forma adecuada, organizada y productiva para la compañía. Proponer un modelo de control y manejo de inventarios, definiendo clasificación ABC en la empresa proyecto. Elaborar un esquema con toda la información y datos específicos que permitan realizar un análisis de los suministros, y así mismo llevar un control adecuado de los insumos, materia prima y mercancía en general.

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2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS 2.1. METODOLOGÍA ABC Vilfredo Pareto, economista italiano, dijo que un porcentaje pequeño de los artículos de un grupo constituye el grueso de lo que corresponde de costo, valor, impacto y similares. Esta regla (la ley de Pareto) tiene muchas aplicaciones. En la compañía común de fabricación y distribución, suele suceder que el 20% de los artículos de inventario constituyan el 80% del valor del inventario, mientras que el 80% de los artículos del valor del inventario pueden constituir tan solo un 20% del valor del mismo. Es necesario un plan logístico para establecer las políticas que determinen cuanto y cuando reabastecer los almacenes de materiales y de productos terminados. Los pasos a seguir para tal propósito son: 1. Hacer un análisis de los inventarios mediante el sistema de clasificación ABC. 2. Obtener los datos necesarios para calcular el costo de abastecimiento de materiales por parte de los proveedores, o de productos de la fábrica. Este sistema de selectividad dará la facilidad para analizar y clasificar los inventarios con la finalidad de reducir los tiempos, el esfuerzo y los costos de control de los inventarios. La metodología ABC es un sistema de costos basado en algunas ideas funcionales, en toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos con el objetivo de determinar aquellos que por sus características precisan un control más riguroso. La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios. El análisis ABC. Los artículos del inventario se clasifican de acuerdo con su volumen anual en dinero. El análisis ABC hace un inventario de los artículos según el orden de volumen decreciente de dinero y etiqueta los artículos de alto volumen

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en dinero como “A”, los artículos de volumen medio, en dinero, como “B” y los artículos de bajo volumen en dinero como “C”. Debido a las diferentes cambios aleatorio del mercado se ve la necesidad de crear estrategias que permitan aprovechar al máximo los recursos, ya que no podemos eliminar estos cambios se ve la necesidad de una estrategia que minimice estos impactos en las inversiones de la empresa. La filosofía fundamental del sistema sencillamente dice “Muchas veces cuesta más el control que lo que vale lo controlado”. De ahí parte el principio de separar los productos que van a ser inventariados. Una de estas estrategias es llevar inventario con clasificación ABC lo cual busca establecer prioridades de los productos que representan mayores beneficios para la empresa. Esta establece como clasificación A a todos los productos que corresponden entre el 5 al 10 % de todos los productos que representan el 50 % de las ventas anuales, la clasificación B representan aproximadamente al 50% restantes de los productos y corresponden casi al 50% de las ventas anuales y el resto de productos clasifican como C los cuales representan una pequeña parte del inventario. Basadas en esta estrategia se dispone a realizar un correspondiente análisis de los productos de la empresa para realizar la implementación de esta clasificación ABC, teniendo en cuenta los diferentes costos que conlleva la producción final de los productos y costos de llevar inventarios. Que permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global de inventario, de ventas y costos, para crear categorías de productos que necesitan niveles y modos de control distintos. Por Ejemplo aplicable a la gestión de stock; Metodología A, es el stock que incluirá generalmente artículos que representan el 80% del valor total del stock y el 20% del total de los artículos, teniendo en cuenta que el método B, representara el 15% del valor total del stock, y el 30% del total de los elementos, y el modo C representa el 5% del valor total del stock, y el 50% del total de los producto, además de los datos cuantitativos, se deben tener en cuenta aspectos tales como:    

Escasez de suministros, Plazos de reposición, Caducidad, Costo por roturas o daños a las existencias.

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2.2. CLASIFICACIÓN A Por lo general estos artículos representan entre el 10% y el 30% de los artículos y corresponden al 70% y 90% del valor total del inventario. Incluye los artículos que por su alto costo, por su alto valor en el inventario, por su utilización como material critico o debido a su aportación directa a las utilidades, merecen ser controlados en un 100%. 2.3. CLASIFICACIÓN B Los artículos de este tipo corresponden al 30% y 40% de los artículos y representan del 15% al 20% del valor total del inventario. Comprende aquellos artículos que por ser de menor costo, valor e importancia, su control requieren menos esfuerzo y más bajo costo istrativo. 2.4. CLASIFICACIÓN C Estos productos corresponden al 40% y 50% de los artículos y representan entre el 5% y el 10% del valor total del inventario. Son artículos de poco costo, poca inversión, poca importancia para ventas y producción, y que solo requiere una simple supervisión sobre el nivel de sus existencias para satisfacer las necesidades de ventas y producción. Para generar un informe de análisis ABC, se siguen los siguientes pasos: 1. Calcular el volumen anual, en dinero, de cada artículo del inventario, multiplicando el costo unitario del artículo por su volumen anual de uso. 2. Generar un informe en una secuencia de volumen decreciente, en dinero, mostrando los números de los artículos, el uso anual, los costos unitarios, los volúmenes anuales en dinero y los conteos del artículo. 3. Calcular los totales acumulativos y los porcentajes para los conteos de artículos y los volúmenes anuales, en dinero, artículo por artículo. El objetivo de este paso es separar las tres clases de inventario. No es necesario realizar estos cálculos para cada artículo de la lista. 4. Establecer la categoría A, B y C con base en el conteo acumulativo del artículo y los porcentajes de volumen. Por ejemplo, un fabricante puede decidir poner un 10%del total artículo del inventario en clase A, un 30% en la clase B y un 60% en la clase C. Como los artículo ya se han ordenado según el volumen decreciente en dinero, el pequeño porcentaje de artículo 10


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de la clase A, constituirá, por lo general, un gran porcentaje del volumen anual en dinero que será , a menudo, algo así como el 80% o más. Con base en el análisis ABC del inventario, la istración puede adoptar procedimientos apropiados de planeación y control para cada clase del inventario. Los artículos de la clase A reciben la mayor atención, puesto que constituyen el volumen más grande, en dinero, aunque son relativamente pocos en número. Aumentando el control sobre los artículos de clase A, se pueden guardar menos en existencias. Los es pueden nivelar mejor el tiempo que intervienen en el control de inventarios, concentrándose en estos artículos de alto volumen en dinero. De esta manera, la istración puede aplicar un mayor control sobre los costos de pedido y control, para reducir el costo total del inventario. Los costos totales y la rotación de los materiales. La información generada por el análisis de inventarios ABC, es un punto de partida útil para analizar los efectos que tienen las diferentes tasas de inversión sobre el costo total de los materiales y la rotación de inventario sobre las diferentes clases del mismo. 2.5. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FORMA De acuerdo a las características de la empresa encontramos los siguientes tipos de inventarios por su forma: 2.5.1. INVENTARIO DE MERCANCÍAS Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

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I LUSTRACIÓN 1. I NVENTARIO

MERCANCÍA

2.5.2. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS (MP) Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento, constituyen los insumos y materiales básicos que ingresan al proceso.

I LUSTRACIÓN 2. I NVENTARIO MP

2.5.3. INVENTARIOS DE PRODUCTO EN PROCESO (PP) Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre. Son materiales en proceso de producción.

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PRODUCTO EN PROCESO

2.5.4. INVENTARIOS DE PRODUCTO TERMINADO (PT) Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados; representan materiales que han pasado por los procesos productivos correspondientes y que serán destinados a su comercialización o entrega.

I LUSTRACIÓN 4. I NVENTARIO PT

2.5.5. INVENTARIOS DE SUMINISTROS DE FÁBRICA Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

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SUMINISTROS

2.6. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCIÓN Los siguientes son los inventarios de acuerdo a su función: 2.6.1. INVENTARIOS DE SEGURIDAD O RESERVA Es el que se mantiene para compensar los riesgos de paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en la demanda de los clientes. Si todo fuera seguro, los inventarios de seguridad no tendrían razón de ser, sin embargo en la realidad es normal que exista una variabilidad de la demanda y por lo tanto es necesario recurrir a los inventarios de seguridad para satisfacer los servicios al cliente. 2.6.2. INVENTARIOS DE DESACOPLAMIENTO Es el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada proceso funcione como se planea. 2.6.3. INVENTARIOS EN TRANSITO Está constituido por materiales que avanzan en la cadena de valor; estos materiales son artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía. El inventario se traslada de los proveedores a las empresas, a los subcontratistas y viceversa, de una operación a otra y de la empresa a los comercios. Cuanto mayor sea el flujo por la cadena de valor, mayor será el inventario.

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2.6.4. INVENTARIO DE CICLO Resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa. 2.7. COSTOS DE INVENTARIO Cuanto mayor sea el nivel promedio, mayor será el costo total de producción, en general los costos relacionados con el inventario comprenden los costos de artículo, costos de colocación de pedidos (organización del proceso), costos de mantenimiento y costos de agotamiento (escasez) de existencias. 2.7.1. COSTOS DE ARTÍCULO Se refiere al precio de compra de algún artículo que la empresa adquiera o esta produzca. Para bienes comprados, el costo total incluye el precio de lista, costo de transporte y envió, impuestos y aranceles. En caso de artículo manufacturado incluye el precio de la materia prima, mano de obra y gastos de distribución. Pueden ser constantes o se pueden ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido. 2.7.2. COSTOS DE COLCACIÓN DEL PEDIDO Son los ocasionados por el transporte un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra, preparación de especificaciones y documentos, órdenes de compra, seguimiento a los proveedores e inspección de pedidos cuando llegan. Los costos de organización del proceso son los costos de cambiar el proceso de producción de un producto a otro. Los costos de colocación y organización. 2.7.3. COSTOS DE MANTENIMIENTO Son los gastos en los que se incurre al mantener inventarios como electricidad, alquiler, impuestos, pérdidas, obsolescencia, primas de seguros y costos de mano de obra. 2.7.4. COSTOS DE AGOTAMIENTO (ESCACEZ) DE EXISTENCIAS Se causan cuando la empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente. La compañía pierde el margen de aportación de esa venta y puede perderlo en ventas futuras, en algunas ocasiones debe pagarse alguna sanción.

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3. TABLA CON LA CLASIFICACIÒN ABC DE LOS ARTICULOS PROPUESTOS. Se realiza el análisis ABC a los productos propuestos en el archivo Excel, el cual se anexa junto con este trabajo.

ANALISIS DE PARETO 2500000000

0.9

2079602842 0.8 2000000000

0.8 0.7 0.6

1500000000 ventas (MILLONES)

0.5 0.4

1000000000

0.3 0.2 389392670 0.15 129521367 0.1 2 3 0.05 0 B C

500000000 0

% VENTAS

1 A

CLASIFICACION

I LUSTRACIÓN 6. D IAGRAMA

DE

P ARETO

ANÁLISIS

ABC

3.1. CLASIFICACIÓN ABC, COMO HERRAMIENTA DE TOMA DE DECISIONES Los inventarios que debe mantener una empresa satisfacen diversas necesidades, y se pueden adoptar distintos enfoques para su istración. Es razonable pensar que algunos inventarios tienen una importancia crítica mayor que otros. El interés del análisis ABC consiste en introducir una precisión rigurosa mediante la identificación de cada elemento, analizado en el lugar que le corresponde. Permite, cuando los artículos a tratar son muy numerosos clasificarlos por orden de importancia.

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4. ANALISIS CONTROL DE INVENTARIO PARA CATEGORIAS A, B, C. A continuación se define un modelo de inventarios, a seguir en la clasificación A, B, C hecha anteriormente, donde se busca 4.1. CATEGORIA A La categoría A en cuanto a Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario, en este caso por la cantidad de referencias se debería hacer una codificación y una distribución en planta de manera tal que estas referencias a la hora de un llamado a su orden de producción tengan un fácil y un correcto inventario establecido en una hoja de kardex. Una opción como hardware y software, que permita la calidad de la información, es decir la información se recoge una vez y viaja siempre asociada a la referencia, implementando identificación con códigos de barras agiliza el proceso industrial y ofrece fiabilidad a la hora de la trazabilidad deseada para cada producto. Las unidades referentes a la categoría A requieren del grado de control más alto posible. Esta categoría corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor total del inventario. Los artículos de la categoría A en este caso requieren de:      

Mayor control Los pedidos se realizan en cantidades exactas o conforme a la demanda Revisiones continuas por personal de alto nivel Debe reducir tiempos muertos Inventario de seguridad bajo Pedido cuidadoso y seguro.

Esta categoría podríamos controlarla a través de un Sistema (s,Q) puesto que:   

Es un sistema de control continuo Se ordena siempre una cantidad fina Q, cada vez que el inventario llega al punto de reorden. Ya que se tiene una cantidad fija a ordenar se minimizan los errores.

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Y mediante un justo a tiempo:  



La idea es que los inventarios se adquieran e inserten en la producción en el momento preciso en que se requieran. Y si se tiene una gestión de almacenes, como se indica anteriormente, ya que este sistema requiere información precisa de producción e inventarios, compras eficientes, proveedores confiables y efectividad en el manejo de inventarios. El sistema justo a tiempo aumenta continuamente la productividad, la calidad del producto y la flexibilidad de la producción.

4.2. CATEGORIA B Ya establecido el tipo de almacenamiento que queremos para la compañía la categoría B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con revisiones periódicas por parte de la istración. Los lineamientos del modelo de inventario son lidiados con menor frecuencia que en el caso de las unidades correspondientes a la categoría A. Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de órdenes es menor. En esta categoría se tiene un control menos riguroso, ya que estas referencias tienen una rotación moderada, lo que disminuye costos en almacenamiento e inventario, sin dejar de lado una perfecta trazabilidad.

   

Requiere de un control no tan riguroso como el de los artículos A Los costos de faltantes deben ser moderados. Debe existir un inventario de seguridad moderado La frecuencia de orden es menor

Esta categoría también podríamos controlarla mediante el mismo modelo de A y de esta forma estamos controlando (A y B) es decir el 90% aprox. de nuestro valor de inventario, lo que es de vital importancia para la empresa.

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4.3. CATEGORIA C Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de reórden donde los sistemas informativos solicitan los pedidos automáticamente cuando se llega el nivel mínimo de inventarios, y así no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente. Se establece este tipo de gestión de almacenamiento e inventarios para este caso ya que el volumen de producción de la compañía amerita que dicha información sea automatizada, almacenada en bases de datos y analizada por sistemas de información para su rápida respuesta.

Los artículos de esta categoría requieren de:    

Mayor número de unidades de inventario Sistema de punto de reorden que no requiere evaluación física Se debe realizar grandes pedidos para minimizar la frecuencia de los mismos. Necesita un inventario de seguridad grande.

De esta manera podemos utilizar el Sistema (R,S) puesto que:    

Es un sistema de control periódico. Se realiza una orden que garantice que el inventario llegue al valor máximo. Como son los artículos que mayor % de unidades de inventario representa, se pueden obtener descuentos. Permite un control coordinado de varios artículos entre sí.

Las herramientas necesarias para llevar a cabo este sistema se conforma por un conjunto de soluciones informáticas y electrónicas que permitan llevar un control de lo producido. Un ejemplo de los sistemas más utilizados es:  

Etiquetas que viajan físicamente junto al producto. Códigos de barra 19


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     


Dispositivos electrónicos de radio frecuencia. Sistemas automatizados en el proceso de captura, registro y transmisión de la información. Sistemas Informáticos especialmente diseñados para poder generar, gestionar y registrar la información. istración de Base de Datos. Internet y redes de comunicación. s inalámbricos. Dispositivos móviles, GPS, etc.

I LUSTRACIÓN 7 HERRAMIENTAS

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GESTIÓN DE ALMACENES


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5. CONCLUSIONES 1. Después de lograr la identificación del análisis ABC del sistema, es posible darse cuenta que es muy completo y que ayuda a resolver el problema actual de la distribución de los costos directos de fabricación que padecen las empresas. Sirve para asignar costos, corregir deficiencias, toma información financiera y operacional disponible y la visualiza atreves de un modelo de actividades. Logrando establecer control de los productos “A” categoría con modelo de inventario cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto los productos “B” y “C” estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos. 2. Se logra mediante el proceso de clasificación identificar y establecer los modelos necesarios para el control de inventarios, modelos que mejor se adapten a las necesidades de la empresa, para llegar a su aplicación. 3. En el desarrollo del proyecto se identifica que la compañía requería un sistema en el que se categorizara el sistema de inventario de acuerdo a su demanda, donde se identifica mediante el análisis ABC aquellas unidades de alta demanda críticas para la producción y cuáles serán de menor movimiento; donde se establece un control para cada una. 4. De acuerdo a la categorización planteada, se ve necesario un almacenamiento donde los productos sean codificados para un mayor control, donde el software se alimente con los consumos históricos y genere un pedido óptimo.

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BIBLIOGRAFÍA 1. Capítulo1: Inventarios. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/castillo_g_ka/capitulo 1 pdf. Citado el 03 de julio de 2015. 2. Manual del ingeniero Industrial. Cuarta edición. William K. Hodson. Cap. 3 istración y control de Inventarios. Citado el 05 de julio de 2015. 3. Gestión De Inventarios Y Almacenamiento. Introducción al Control de Inventarios. 4. Tutorial análisis ABC https://www.youtube.com/watch?v=bllyr1tzlh4 5. Ingeniería de organización en la empresa: dirección de operaciones. David de la fuente Garcia. Jose Parreño. Isabel Fernandez. Raul Pino. Alberto Gomez. Javier Puente. Pag103. Citado 2 de agosto de 2015.

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