Tercera Entrega 5s1p23

SEGUNDA ENTREGA DEL PROYECTO DE AULA

Ana Maria Urrea Barandica Código 1721980619 Luis Eduardo Castillo Páez Código 1711026480 Wilmer Andrés González Raquira Código 1621020791

Proyecto de identificación en el caso: DISTRIBUCIÓN DE HEINEKEN EN SEVILLA CON EL SGA DE GENERIX

Tutor: Esteban Castro Mora

Politécnico Grancolombiano Campus Virtual Ingeniería Industrial

CALI 2017

CONTENIDO CONTENIDO .................................................................................................................... 2 1.

OBJETIVOS ........................................................................................................... 3

GENERAL ........................................................................................................................ 3 ESPECÍFICOS ................................................................................................................. 3 2.

CADENA DE SUMINISTRO HEINEKEN EN SEVILLA .................................. 4

2.1. FLUJO DE INFORMACIÓN ................................................................................. 6 2.1.1. VENDEDORES Y FABRICANTE ....................................................................... 7 2.1.2. TRANSPORTE....................................................................................................... 8 2.1.3. FÁBRICA. ............................................................................................................... 8 2.1.4. CLIENTES .............................................................................................................. 9 2.2. HILOS CONDUCTORES DE LA CADENA DE SUMINISTRO. .................... 9 2.2.1. INSTALACIONES. ................................................................................................ 9 2.2.2. COMPRAS Y PROVEEDORES ........................................................................ 10 2.2.3 INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO ............................................................ 11 3.

DESISIONES DEL CASO .................................................................................. 12

4.

HILOS CONDUCTORES ASOCIADOS A LAS DESISIONES.................... 12

5.

TIPOS DE DECICIONES.................................................................................... 13

6.

CONCLUSIÓN RESPECTO A LAS DECICIONES ....................................... 14

7.

RECOMENDACIONES RESPECTO A TOMA DE DECICIONES .............. 14

8.

CONCLUSIÓN ..................................................................................................... 15

9.

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 16

1. OBJETIVOS

GENERAL ● Analizar los procesos logísticos que permitieron a la compañía Heineken en el almacén de su fábrica en Sevilla optimizara su gestión logística para poder controlar la distribución tanto de la marca que fabrica como la del resto de marcas que comercializa: Amstel y Cruzcampo.

ESPECÍFICOS

● Realizar un diagnóstico del proceso logístico desde la recepción de la mercancía hasta la expedición de la misma, pasando por la gestión de los stocks en los diferentes estados del mismo para así identificar las fortalezas de la operación y los puntos críticos que pueden ser objeto de mejoras. ● Por último identificar como se logra que este almacén reciba y de salida a las transferencias de mercancías entre las diferentes fábricas de Heineken en el territorio español.

● Formular propuestas de mejora para las situaciones críticas de los procesos analizados.

2. CADENA DE SUMINISTRO HEINEKEN EN SEVILLA

Caso exitoso empresa de Distribución De Heineken En Sevilla Con El Sga De Generix Al mirar panorámicamente HEINEKEN es una empresa única con una historia familiar de más de 150 años, su carácter de empresa global o, más bien, de compañía multilocal, les ha permitido adaptarse a los distintos entornos geográficos donde operan, también es una empresa que piensa en el medio ambiente tratando de reducir el consumo de agua en sus fábricas, reducir las emisiones de CO2, en producción debido a un mayor crecimiento del uso del biogás. Así mismo, reducir las emisiones en el transporte de sus cervezas gracias a dos factores: la incorporación de nuevos programas de optimización y el aumento del uso de energías más respetuosas con el medio ambiente. En cuanto a compras locales y sostenibles, han conseguido que el 96% de sus materias primas sean de origen español y que el 100% de sus proveedores cumplan el Código de Conducta. Si analizamos un sistema tan grande de distribución y embotellamiento es factible establecer que tener una visión clara ante la cadena de almacenamiento, permite analizar y enfocar planes de acción para las deficiencias que se presenten en la misma. En HEINEKEN, adoptaron un enfoque cada vez más integral hacia la sostenibilidad. Esta estrategia aplicada a lo largo de toda la cadena de valor, donde vemos fácilmente las cadenas de suministros y sus funciones, primero se enfocan en los recursos naturales necesarios para la elaboración de sus nuestros productos hasta el capital financiero resultante de la venta de los mismos. Tienen en cuenta la sostenibilidad en cada una de las etapas de sus principales líneas de actuación. El sistema de manufactura de Heineken está basado en entregar un producto al consumidor en óptimas condiciones de calidad, un alto sentido de innovación en

sus nuevos productos y teniendo en cuenta tiempo de distribución según comportamiento del consumidor. Para Heineken el intercambio entre la información los clientes, decisiones tomadas por los encargados de fabricación y distribución debe ser necesariamente clara y certera y estar mejorando todo el tiempo. Desarrollar esta homogeneidad entre su cadena de suministros de generaría mayor rapidez en el cumplimiento con sus pedidos y evitar pérdidas por mala información o distribución. Vemos que necesariamente entender el funcionamiento de la cadena de abastecimiento y organizar de manera idónea el proceso generaría muchos beneficios para la misma.

Cadena de suministro de Heineken. Tomado de

http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/HK_Espana_Informe_Sostenibilidad2015.pdf

Gráfica 2: Cadena de suministro de Heineken. Tomado de http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/HK_Espana_Informe_Sostenibilidad-2015.pdf

2.1. FLUJO DE INFORMACIÓN La información que está en constante flujo es la que genere todos los procesos implicados en recepción de materias primas, la fabricación del producto y la expedición de la mercancía.

Diagrama de flujo de fabricación de cerveza http://www.nutricion.org/publicaciones/pdf/hac_cerveza.pdf

2.1.1. VENDEDORES Y FABRICANTE La fábrica de Heineken cuenta con 1750 empleados para sustentar la producción en sus 4 centros y sus 2 sedes corporativas, con más de 33.000 horas de formación completadas, 93,4% empleados formados en seguridad y salud y 118 horas de formación en comportamientos anticorrupción. Generando que sus empleados tengan un alto nivel de comunicación y entendimiento de problemas que se presentan en su área de trabajo y hallar las respectivas soluciones.

Sus vendedores son agrícolas en un 96% de origen español. Manejando materias primas de origen local: 71% cebada y 54% lúpulo de agricultura sostenible. 100% de la energía eléctrica de fuentes renovables (certificación verde). 3,5% de la energía térmica procedente del biogás.

2.1.2. TRANSPORTE.

Integran a los distribuidores en su filosofía de trabajo, invirtiendo en formación y programas de gestión que impulsen su profesionalización y le sitúen a la vanguardia del sector. Se tiene un buen manejo en el día a día para darle a conocer a los transportadores la estrategia de gestión, también trabajan con proveedores locales por alcanzar acuerdos de beneficio mutuo con respecto a su entorno. Se evalúan a los proveedores permitiéndoles identificar y mejorar las áreas más vulnerables detectadas.

2.1.3. FÁBRICA.

La fábrica tiene una capacidad técnica de producción de 520.000.000 litros/año lo que supone casi la mitad de la producción total de Heineken España, y es capaz de elaborar ocho millones de cañas de cerveza diarias, tantas como habitantes tiene Andalucía, o Madrid y Barcelona juntas. Es también una de las más productivas del continente con una producción anual prevista de 18.000 hectolitros por persona. Dispone del más avanzado equipamiento técnico, entre los que destaca una de las mayores líneas de envasado de latas existente en Europa, con una capacidad de 90.000 latas a la hora. Destacan los altos niveles de eficacia y eficiencia en todo el proceso de producción, dominado por una alta tecnificación.

La fábrica se compone principalmente de dos sectores bien diferenciados: Cervecería y Envasado. En lo que respecta a Cervecería, la instalación consta de dos líneas que permiten una producción de 20.000 Hl/día, pudiendo producir numerosos tipos de mostos diferentes que permiten la producción de las diferentes marcas que componen el grupo Heineken. La Plana de Envasado está compuesta por ocho líneas independientes, cada una de ellas orientadas a un producto en concreto. Además posee una capacidad de almacenamiento de 30.000 metros cuadrados.

2.1.4. CLIENTES

Los clientes de esta compañía son muy diversos y se pueden clasificar en grandes superficies, bares, hoteles, medianos supermercados, bodegas de distribución y tiendas de barrios por tal motivo se debe apuntar a la atención eficaz de los mismos.

2.2.

HILOS CONDUCTORES DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

2.2.1. INSTALACIONES.

La fábrica de Heineken en Sevilla España se alza con una superficie de 71 hectáreas consta de varios edificios independientes entre sí pero vinculados en la actividad, es por ello que cuentan con una central Analógica inteligente por cada uno de ellos y se interconectaron auxiliándose de la red corporativa y se centralizaron en un soft de gestión de seguridad. Igualmente se implantaron detectores intrínsecamente seguros para las zonas con riesgo de explosión y barreras direccionables para las zonas diáfanas.

La instalación consta pues de 15 centrales conectadas con PC de gestión. El Departamento de Ingeniería es responsable de realizar el mantenimiento de las instalaciones de producción de la Fábrica de Heineken España S.A en Sevilla, a fin de asegurar la capacidad continuada del proceso. A tal fin, el Departamento de Ingeniería establecerá anualmente, de acuerdo con los Departamentos implicados, una Planificación de las reservas a realizar en las instalaciones productivas en las fechas estimadas, documentando posteriormente las actividades de mantenimiento realizadas. Además de este mantenimiento preventivo planificado, el Departamento de Ingeniería es responsable de la realización del mantenimiento correctivo de los equipos e instalaciones de producción, asegurando con él su correcto funcionamiento.

Fábrica de Sevilla, Heineken España Tomado de: www.honeywelllifesafety.com

2.2.2. COMPRAS Y PROVEEDORES

Teniendo en cuenta que los ingredientes para la elaboración de la cerveza deben ser materias primas 100% naturales. Sus principales componentes son: agua potable, cebada malteada, lúpulo, adjuntos cerveceros y levadura. Por tal motivo los proveedores que se escogen deben cumplir con altos estándares de calidad para poder pertenecer al grupo de empresas que los proveen.

En cuanto a compras locales y sostenibles, han conseguido que el 96% de sus materias primas sean de origen español y que el 100% de sus proveedores cumplan el Código de Conducta. Trabajan con proveedores locales por alcanzar acuerdos de beneficio mutuo con respecto a su entorno y se evalúan a los proveedores permitiéndoles identificar y mejorar las áreas más vulnerables detectadas.

2.2.3 INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO

Los inventarios en esta empresa son realizados de la siguiente manera: De materia prima se realiza a los productos con los que se elabora el producto, de producto en proceso este inventario es complemento del anterior y de producto terminado este inventario es independiente de los otros dos porque se transforman en otra clase de producto estos inventarios se mantienen en estricto control para lograr bajos niveles de inventarios en stock y optimizar la productividad y rentabilidad de la compañía, el plan logístico para el cargue del producto.

3. DESISIONES DEL CASO

1. Implementación de radiofrecuencia en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. 2. Implementación del Software de Gestión de Almacén en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. 3. soportes de preparación mediante la lectura de códigos de barras. 4. Configuración gráfica de la superficie de almacén. 5. Proveedores locales. 6. Capacitación continua al personal de planta. 7. Uso de envases retornables. 8. Código de conducta

4. HILOS CONDUCTORES ASOCIADOS A LAS DESISIONES 1. Implementación de radiofrecuencia en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. Esta decisión que la empresa ha tomado está dirigida a mantener los INVENTARIOS en un excelente orden, por consiguiente se relaciona con este hilo conductor. 2. Implementación del Software de Gestión de Almacén en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. Este programa que la empresa ha implementado aparte de estar dirigido a mantener los inventarios en un excelente orden también provee una información de los mismos en tiempo real, por consiguiente se relaciona con el hilo conductor de INFORMACION. 3. soportes de preparación mediante la lectura de códigos de barras. Esta herramienta se ha implementado para tener un flujo de inventarios constante y directo en el sistema y poder tener una información verídica de entradas y salidas de los productos en tiempo real, por consiguiente se relaciona con el hilo conductor de INFORMACION. 4. Configuración gráfica de la superficie de almacén. esto se implementó para lograr una mejor distribución y localización de los productos por tanto se relaciona con el hilo conductor de INSTALACIONES. 5. Proveedores locales. Esta información es vital para poder planear rutas más

fácilmente por tanto se relaciona con el hilo conductor de TRANSPORTES. 6. Capacitación continua al personal de planta. Esta práctica debió ser implementada para evitar retrasos en la recepción y los despachos de la mercancía, por tanto se relaciona con el hilo conductor de INFORMACION. 7. Uso de envases retornables. Este recurso fue implementado para tener un mejor impacto ambiental y reducir los desechos y facilitar manipulación por tanto se relaciona con el hilo conductor de TRANSPORTES. 8. Código de conducta. Esta información esta implementada para crear un mejor ambiente laboral en la compañía por tanto está relacionada con el hilo conductor de IMFORMACION.

5. TIPOS DE DECICIONES

1. Implementación de radiofrecuencia en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. Esta es una decisión OPERATIVA ya que está asociada a las cantidades y tiempos de abastecimientos. 2. Implementación del Software de Gestión de Almacén en las operaciones de recepción, ubicación y preparación. Esta es una decisión ESTRATEGICA ya que está asociada a ingreso de pedidos, transmisión y diseño del sistema de procesamiento. 3. Soportes de preparación mediante la lectura de códigos de barras. Esta es una decisión OPERATIVA ya que se asocia a la aceleración de entregas. 4. Configuración gráfica de la superficie de almacén. esta es una decisión ESTRATEGICA ya que se asocia a el manejo de la selección de equipo y diseño de la distribución. 5. Proveedores locales. Esta es una decisión ESTRATEGICA ya que se asocia a desarrollo de relaciones proveedor – comprador. 6. Capacitación continua al personal de planta. Esta es una decisión ESTRATEGICA ya que se asocia a establecimientos de estándares. 7. Uso de envases retornables. Esta es una decisión TACTICA ya que se asocia a el arrendamiento estacional de equipo. 8. Código de conducta. Esta es una decisión ESTRATEGICA ya que se asocia a establecimientos de estándares.

6. CONCLUSIÓN RESPECTO A LAS DECICIONES

La empresa ha puesto mucha atención en la implementación del software de gestión de almacén, este sistema este tiene como objetivo dar lineamientos para crear un sistema de almacenamiento y despacho que permita dinamizar el modo de almacenaje creando pallets, equivalencias de espacios, pedidos certeros y despachos en un tiempo conveniente para el consumidor dando hasta un 90% de efectividad. También contribuye este sistema en dar herramientas como código de barras para poder realizar los alistamientos para despachos de pedidos de clientes mayoristas detallistas. Información electrónica y sistematizada generando un óptimo proceso de inventarios y información idónea para ventas, fabricación y todas las áreas que requieran de una información en línea de la planta. También este sistema genera entradas y salidas de mercancías electrónicas para que se integre en la gestión de Heineken.

La contratación de proveedores locales aporta al ahorro de gastos de transporte e importación de mercancía, como también fomenta el trabajo dentro del entorno de ubicación de la planta

7. RECOMENDACIONES RESPECTO A TOMA DE DECICIONES 

Para una buena toma de decisiones es pertinente a ver desarrollado un escaneo previo de las fallas existentes en la cadena de suministros.



Establecer las áreas en donde tiene los inconvenientes o las oportunidades de mejora, ubicación de instalaciones, inventarios, transportación, procesamiento de pedidos, servicio al cliente, almacenamiento, compras y etc.



Establezca el tipo de decisión que va a tomar, si es estratégica, táctica u operativa, para que sepa que área de su empresa afectara.



Comprométase con los cambio y las inversiones necesarias que necesita para todos los cambios que planea implementar.

8. CONCLUSIÓN

Hablamos de un caso exitoso de una de las empresas más poderosas en el negocio cervecero HEINEKEN, la cual con sus más de 150 años de experiencia, sus más de 165 fábricas en más de 70 países, son conocedores de la compra de materias primas para la elaboración de producto terminado, fabricación del mismo, sus arduas estrategias de distribución y la comercialización de de sus productos. Esto lo hace contar con una excelente cadena de abastecimiento. Unos de los puntos claves que pertenecen a la cadena de suministros de HEINEKEN, las cuales se pudieron identificar son las siguientes: -

Sus amplias bodegas de almacenamiento ubicadas en lugares estratégicos

para la comercialización. -

Tecnología de última generación.

-

Eficiencia en la fabricación de cerveza gracias a sus más de 165 fábricas.

-

Su amplio conocimiento en inventarios y su gran experiencia y sabiduría en

la selección y compra de materias primas. El pilar del éxito de HEINEKEN que ha hecho que se ubique en los primeros lugares de la distribución y venta, es su estricta cadena de suministro que contiene un gran talento humano con sus más de 76.000 empleados que la conforman dando respaldo a este importante reconocimiento. Sin embargo, no es un sistema perfecto, que es lo que vamos a ver en este trabajo vamos a mirar cómo se optimizo el sistema de producción y despachos para lograr que fuera una empresa más eficiente.

9. BIBLIOGRAFÍA

http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/H K_Espana_Informe_Sostenibilidad-2015.pdf

https://www.generixgroup.com/es/caso-exito/dhl

DAF-COMP-LACF(2015)18

Mejora de la efectividad de una línea de embotellado de cervezas mediante la aplicación de TPM.

Implantación de técnicas de TPM en un proceso de producción de cerveza.

Mejora de la eficiencia operacional de una máquina de envasado mediante TPM Autor: Manuel Pérez Romero Tutor: Pedro Moreu de León Sevilla, Diciembre