GESTIÓN DE OPERACIONES INTEGRANTES: - Quispe Garay Pamela Leticia - Orellana Bastidas Winny Kimberly - Benito Rivera Frank Arnold - Alegre Loarte Luis Enrique - Villegas Cuadros Katherine
Historia:
• Fue constituida el 12 de octubre de 1988 en la ciudad de Lima por Stu Blattner. • Inicia sus operaciones en la Unidad Yauliyacu del grupo Las Quenuales – Glencore con una máquina . • Desde su fundación, se dedica a la fabricación de máquinas y prestación de servicios en la actividad minera en general. • Actualmente TUMI ha trasladado sus operaciones a una gran planta en Lurín (40,000 m²).
Misión: • Ser socios estratégicos de la Industria Minera, brindando soporte Raise Boring, priorizando la seguridad y gestión del comportamiento de forma constante y sostenida.
Visión: • Ser líder en el mercado global en perforación Raise Boring con los más altos estándares de calidad, tecnología, innovación, gestión humana, responsabilidad social y medio ambiente.
Valores: • • • • •
Seguridad Innovación Calidad Profesionalismo Integridad
Objetivo: • Planificar, ejecutar y controlar los procesos de fabricación de componentes mecánicos de la Máquina Raise Boring, optimizando los recursos necesarios y cumpliendo los plazos de entrega y especificaciones técnicas.
Organigrama Gerente de Mantenimiento y Producción Asistente de planeamiento
Jefe de control de calidad
Jefe de Producción
Técnicos de control de calidad
Líder de soldadura Técnicos de soldadura
Asistente de producción
Líder de calderería Técnicos de calderería
Técnicos de acabado
Líder de maestranza Técnicos máquinas y herramientas
Procesos 1. Planeamiento de la producción
2. Control y Ejecución de la producción
1. Planeamiento de la Producción • Instrumentos para la asignación de los recursos
PLANES
PROGRAMAS
PRESUPUESTOS
¿Qué hacer?
¿Con qué hacer?
¿Con cuánto hacer?
Áreas de relación Ingeniería
Recursos humanos
Producción
Planeamiento
Ventas
Finanzas
Agen da
Planeamiento de la Producción
2. Control de la Producción
•
E
S
E
S
E
S
Procesos
Entradas
Salidas
CONTROL
Línea de Producción Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la siguiente proceso.
Solicitud de Fabricación
Área de Producción
Solicitud de Planos
Área de Ingeniería
Solicitud de Planos El primer paso es la solicitud de planos al área de Ingeniería. Los planos nos indicarán el material, sus dimensiones y también algunas consideraciones necesarias para la pieza a fabricar. Consideraciones
Dimensiones
Material y Nombre
Línea de Producción Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la siguiente proceso. Solicitud de Fabricación
Solicitud de Planos
Área de Producción
Requerimiento de Material
Área de Ingeniería
Logística
Requerimiento de Material Una vez que se sabe que material usar y las dimensiones necesarias, se prosigue con la compra de la materia prima, para ello se manda un requerimiento al área de logística quienes se encargarán de todo el trámite de este requerimiento demanda.
Línea de Producción Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la siguiente proceso. Solicitud de Fabricación
Solicitud de Planos
Área de Producción
Requerimiento de Material
Área de Ingeniería
Elaboración de Producto
Logística
Elaboración de Producto Dependiendo de la naturaleza de la pieza, se procederá a maquinarlo y/o cortarlo y soldarlo en sus respectivos centros: Calderería y Mecanizado.
Elaboración de Producto (Generadora)
Elaboración de Producto (Torno)
Elaboración de Producto (Mandrino-Fresa)
Línea de Producción Él área satisface al área de Mantenimiento y al de Operaciones, son ellos los que solicitan fabricación de piezas y se pasa a realizar la siguiente proceso. Solicitud de Fabricación
Solicitud de Planos
Área de Producción
Producto terminado
Requerimiento de Material
Área de Ingeniería
Elaboración de Producto
Logística
Producto terminado Ya finalizado el proceso de fabricación, el área de calidad procede a realizar la verificación de la pieza de acuerdo a las indicaciones del plano. Posteriormente se entrega a almacén para su respectivo internamiento.
Producto terminado
Certificaciones ISO 9001 La norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad proporciona la infraestructura, procedimientos, procesos y recursos necesarios para ayudar a las organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y conducirles hacia la eficiencia, servicio al cliente y excelencia en el producto.
Certificaciones ISO 14001 ISO 14001 es una norma internacional en la cual se describe cómo poner en marcha un sistema de gestión ambiental eficaz dentro de su organización. Ha sido diseñada para todo tipo de empresas de cualquier tamaño que no quiera dejar de lado las responsabilidades e impactos ambientales. Le permitirá definir y establecer los riesgos ambientales para reducir su impacto, ayudando al crecimiento sostenible de su empresa.
Certificaciones ISO 18001 La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la SST.
Indicadores de producción En el área se manejan 2 indicadores. El “% de Cumplimiento al Plan de Producción” (P) y el “Índice de Desempeño del Cronograma” (I).
%Cumplimiento al Plan de Producción (P) Meta
89%
VERDE
COLORIMETRIA AMBAR
ROJO
>=89%
<89%-82%
<82%
Índice de desempeño al cronograma (I) COLORIMETRIA Meta
1
VERDE
AMBAR
ROJO
0.8 ≤ IDC 1.2 ≥ IDC
0.8 > IDC ≥ 0.6 1.2 < IDC ≤ 1.4
0.6 > IDC 1.4 < IDC
% P 100.00%
91.48% 87.28%
80.00%
%P
80.90%
82.23%
82.52%
90.57%
88.60%
85.51%
80.23%
60.00%
40.00%
20.00%
MEDIA DE %P: 88.28%
86.89%
85.60% 81.53%
I 1.00 0.97 0.91
0.97 0.93
0.89
0.92
0.80
I
0.80
0.60
0.40
0.20
MEDIA DE I: 0.91
0.95
0.97 0.91
0.88 0.83
GRACIAS