Mantenimiento Productivo Total 6e253d

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 Mantenimiento productivo

total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial.

¿Qué el TPM?  En contra del enfoque tradicional del

mantenimiento, en el que unas personas se encargan de “producir” y otras de “reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.

8 PILARES DEL TPM

 Pilar 1: Mejora Focalizada o “eliminar las

grandes pérdidas del proceso productivo” El sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a eliminar de nuestros procesos productivos: -Fallos en los equipos principales -Cambios y ajustes no programados -Ocio y paradas menores -Reducción de velocidad -Defectos en el proceso -Pérdidas de arranque

 Pilar 2: Mantenimiento autónomo o “hacer

partícipe al operario en la conservación, mantenimiento y/o mejora de la máquina donde trabaja de manera que pueda detectar a tiempo las fallas potenciales”. El mantenimiento autónomo puede prevenir la Contaminación por agentes externos, las Rupturas de ciertas piezas, los Desplazamientos y los Errores en la manipulación con sólo instruir al operario en Limpiar, Lubricar y Revisar.

 Pilar 3: Mantenimiento planeado o “lograr

mantener el equipo y el proceso en estado óptimo por medio deactividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente”

Se trata de que el operario diagnostique la falla y la indique convenientemente para facilitar la detección de la avería al personal de mantenimiento encargado de repararla.

 Pilar 4: Capacitación de los empleados, a ser

posible entre el personal de la propia empresa.

 Pilar 5: Control inicial.

Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.

 Pilar 6: Mejoramiento para la calidad o tomar

acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.

Aquí la meta es fabricar un producto con cero defectos gracias a los cero defectos de la máquina.

 Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo

o eliminar las pérdidas en los procesos istrativos y aumentar la eficiencia En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados: T.- Total Participación de sus P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas) M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos

 Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente

o Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación

La contaminación en el ambiente de trabajo puede llegar a producir un mal funcionamiento de una máquina y muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo.