Manual De Operaciones (2) 601y2g

MANUAL DE OPERACIONES I. UBICACIÓN GEOGRÁFICA La Planta Concentradora Andaychagua, se encuentra ubicada en el Distrito de Huay Huay Provincia de Yauli, Departamento de Junín. Geográficamente se encuentra en el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales del Perú a 181 kilómetros hacia SE de la Ciudad de Lima, determinada por las coordenadas geográficas 76º05’ de longitud Oeste y 11º43’ de latitud Sur y una altitud media de 4400 m. s. n. m.

II. INTRODUCCIÓN 2.1 Objetivo El objetivo de éste manual de operación es proveer un documento de referencia para que sea usado por el personal responsable de la operación de planta concentradora Andaychagua. El manual provee guías básicas, procedimientos e instrucciones para la operación, mantenimiento de las secciones. La información proporcionada es aquella requerida en el contexto de la operación y mantenimiento. Este manual ha sido preparado para el uso del personal directamente asignado a las operaciones de las secciones. Cada deberá leer y familiarizarse con el contenido de este manual. 2.2 Revisión Anual del Manual Debido a que durante la vida activa de las operaciones, podrían variar las variables que impactan sobre su operación, este manual deberá ser revisado por los SUPERVISORES una vez al año, a fin de que realice las modificaciones que se estimen necesarias,

III. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Las principales instalaciones de la Planta Concentradora son las siguientes: - Sección Chancado. - Sección Molienda. - Sección Flotación. - Sección Espesadores y Filtros.

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Sección Relave.

3.1 Sección Chancado La Planta Concentradora Andaychagua trata 3600 TMS/día. Se tratan con mineral de las minas siguientes: Mina Andaychagua, mina San Cristóbal, mina Milagros, tajo Toldorrumi Sur, tajo Carahuacra Norte. Las etapas de operación son de la siguiente manera: -

Chancado Primario: Se usa un alimentador de barras Ross Feder que alimenta a una chancadora de quijada 24” x 36”, que reduce el tamaño del mineral de 10” a 4”, el ritmo del chancado esta alrededor de 200 TMH/hr. Para iniciar el funcionamiento de esta chancadora siempre seguir el siguiente orden: verificar que no exista mineral incrustado en el alimentador, quijadas, zaranda, verificar el estado de la lubricación y proceder al arranque.

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Chancado Secundario-Terciario: El mineral triturado proveniente del chancado primario es alimentado a una zaranda vibratoria de 5’ x 14’ (Nº 1), el cual clasifica en un producto fino (< 1”) que va hacia la tolva de finos y un producto grueso que es alimentado a la chancadora secundaria Nordberg HP - 400. El producto del chancado secundario (1”) es alimentado a una zaranda vibratoria de 6’ x 16’ el producto fino (< ¾”) va hacia la tolva de finos y el producto grueso va a la chancadora terciaria Nordberg HP - 400, generándose un circuito cerrado. Para iniciar el funcionamiento de estas chancadoras siempre seguir el siguiente orden: verificar que el espacio entre el bowl y la cabeza se encuentren libres, en los cedazos vibratorios que la malla no este desgastada o hueca, que no haya ruidos raros en el sistema vibrador, verificar el estado de la lubricación y proceder al arranque.

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Deberes de los Chancadores: Al ingresar al área de trabajo usar su equipo de seguridad, revisar los equipos y maquinarias, prevenir antes de arrancar las maquinas, revisar el producto chancado, mantener el orden y limpieza de su sección.

3.2 Sección Molienda Este circuito consta de 04 molinos distribuidos de la siguiente manera: -

Molienda Primaria: Un molino primario de barras Allis Chalmers 10.5’ x 14’ Nº 1, que trabaja en circuito cerrado con un molino de bolas Comesa 8’ x 10’ remolienda Nº 2.

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Molienda Secundaria: Un molino secundario de bolas Comesa 7’ x 12’ Nº 3 y finalmente un molino de bolas Comesa terciario 8’ x 10’ Nº 4, cada una

de estas etapas de molienda opera un circuito cerrado con sus respectivos ciclones. -

Deberes de los Molineros: Al ingresar al área de trabajo usar su equipo de seguridad, revisar los equipos y maquinarias, medir y ajustar convenientemente las densidades, verificar la molienda, revisar la descarga de los ciclones, mantener el orden y limpieza de su sección.

3.3 Sección Flotación El mineral que se trata tiene contenidos valiosos de Ag, Pb y Zn, por lo tanto, se aplica una flotación diferencial de Pb/Zn en dos circuitos: -

Plomo: El circuito de Pb, este circuito consta de 01 celda Rougher OK – 20, 01 celda unitaria Denver 1500, 01 celda columnar Jamenson, 01 banco Rougher DR - 300, 01 banco Scavenger DR – 300, 03 bancos de limpieza DR – 18 y 01 banco Denver 21 – A, los medios de Pb son enviados a un circuito de clasificación, flotación y remolienda . El concentrado de Pb con contenidos de Ag se envía a la sección de eliminación de aguas.

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Zinc: El circuito Zn, reciben las colas del circuito de Pb; consta de 02 acondicionadores, 01 celda Rougher OK – 30, 01 banco Rougher DR - 300, 01 banco Scavenger DR – 300, 03 bancos de limpieza Denver DR – 24, 01 celda columnar Jamenson 3 x 12 y 02 celdas de limpieza final Denver 21 A. El concentrado de Zn se envía a la sección de eliminación de aguas y el relave al circuito de tratamiento de relaves.

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Reactivos: Preparación de reactivos; los reactivos que se utilizan son: Sulfato de Zn, Cianuro de sodio, cal, sulfato de cobre, xantato (Z-11), espumante, floculante, la dosificación es de acuerdo a las leyes del mineral.

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Deberes de los Flotadores: Al ingresar al área de trabajo usar su equipo de seguridad, revisar los equipos y maquinarias, mantener las compuertas desarenadota y las varillas de nivelación, evitar rebalse de la pulpa por los labios de la celda, evitar el rebalse de las espumas por el canal del concentrado, chequear los reactivos adicionales, control del pH, mantener el orden y limpieza de su sección.

3.4 Sección Espesado y Filtrado -

Plomo: El concentrado de Pb luego de ser muestreado pasa a un espesador MAGENSA 30’ x 10’ para luego ser enviado al filtro de presión Larox 2.5 / 25 PF y el concentrado producido pasa a la pila de despachos.

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Zinc: El concentrado de Zn, luego de ser muestreado sigue la misma secuencia de Pb., con un espesador Dorr Oliver 50’ x 10’ y un filtro cerámico CERAMEC CC-45 Larox.

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Deberes de los Filtreros: Al ingresar al área de trabajo usar su equipo de seguridad, revisar el nivel del lodo dentro del tanque, los equipos y maquinarias, el espesor o grosor del cake o torta, la humedad remanente, posición correcta de los discos y cuchillas, mantener el orden y limpieza de su sección.

3.5 Sección Relave El relave final proveniente de las celdas de flotación es bombeado hacia el depósito de relaves, previamente pasa por una etapa de clasificación en dos ciclones D - 15 - B Krebs, la parte gruesa cicloneada es utilizada para el relleno hidráulico en la mina y la fina es depositada al interior del deposito. -

Deberes de los Relaveros: Al ingresar al área de trabajo usar su equipo de seguridad, mantener tapones de reserva para casos de emergencia, mantener comunicación constante con el supervisor.