Op. Logistico 1f445i

Aluna: Maria Gilmara Luciano Alves Professor: Marcelo Quirino

SISTEMA KANBAN

Data: 05/10/2013

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO O Sistema Kanban é um instrumento de controle de produção. Ele tem a função de um pedido de produção no departamento de fabricação e a função de instrução de retirada no processo subsequência. Kanban é um método de “puxar” as necessidades de produtos acabados e, portanto, é o oposto aos sistemas de produção tradicionais. É um sistema de autocontrole em nível de fábrica, independente de gestão paralelas e controles computacionais. A empresa creditada pelo pioneirismo da ideia do Kanban é a Toyota Motor Company do Japão, ele foi desenvolvido pelo ex-vice-presidente Taiichi Ohno. As ideias de Ohno sobre o Kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. O Kanban começou na Toyota como um programa para controlar o fluxo da produção em todo o sistema de produção. O objetivo era melhorar a produtividade e envolver a mão-de-obra. O sistema de cartão kanban e os métodos de controle do fluxo surgiram a partir do objetivo final.

1 CARTÕES DE MOVIMENTAÇÃO O kanban de movimentação é essencialmente um sistema de processamento de informações. Foi desenvolvido para que o processo em um sistema de manufatura use um kanban de movimentação para informar os processos precedentes a razão na qual ele está consumindo as peças por eles produzidas. O kanban de movimentação detalha a quantidade que o processo de montagem subsequente deve retirar do processo anterior e avisa que contenedor precisa ser transferido de uma área à outra, dentro da fábrica. O típico kanban de movimentação contém cinco informações:  Descrição da peça;  Tamanho do contenedor;  Número de liberação do kanban;  Centro anterior de trabalho;  Centro seguinte de trabalho.

Figura 1: Processo kanban de movimentação

2 CARTÃO DE PRODUÇÃO Também chamado de kanban em processo, é empregado para autorizar a fabricação ou montagem de determinado lote de itens, tendo sua área de atuação restrita ao centro de trabalho que executa a atividade produtiva nos itens. Enquanto o kanban de movimentação executa um serviço de processamento de informações, o kanban de produção é dispositivo de controle de produção. Cada vez que um contenedor é transportado para o processo subsequente contra a produção em ritmos mais rápidos, que podem ser consumidos pelos processos subsequentes. Cada vez que um contenedor é transportado para o processo subsequente, ele pode começar a produzir um novo item tal como um kanban de produção independente. O kanban de produção tipicamente contém seis informações:  Descrição da peça;  Tamanho do contenedor;  Centro de trabalho/ processo;  Local de estocagem;  Necessidades materiais;  Código local de estocagem.

Figura 2: Sistema kanban de produção

http://amigonerd.net/humanas/istracao/kanban-2 http://www.qualidadebrasil.com.br/noticia/kanban_a_gestao_visual

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAE0gAJ/tipos-cartao-kanban