Proceso De Produccion w522x

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Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio. Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas. durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento. la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.

La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del negocio: 

forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro. como por ejemplo en el caso de la combinación de robots

 con sistemas de visión. 

para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes: 

en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.

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con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.

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es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.

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permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.

El conocimiento de las distintos métodos de producción industrial es imprescindible a la hora de valorar las ventajas y desventajas de cada uno; acción necesaria de cara a la planificación y optimización de procesos. Si bien en algunos casos las circunstancias de mercado no hacen posible esta elección, siempre es conveniente ampliar la perspectiva mediante la formación necesaria para poder adquirir una visión global más completa que resultará decisiva en la toma de decisiones.

Los métodos de producción industrial pueden clasificarse en dos grandes grupos: 

con más de un siglo de rodaje, esta modalidad de organización de la producción se basa en la distribución de tareas. Cada trabajador de la cadena se responsabilizará de ejecutar una función específica, para la que generalmente requerirá la ayuda de maquinaria. La principal característica de esta modalidad es que la producción no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo responder a una demanda estable. Los procesos se encuentran altamente automatizados y ello permite la contratación de mano de obra especializada y poco cualificada.

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se da cuando bien por razones de demanda, bien por motivos económicos inherentes a la propia empresa, no es posible mantener un flujo de fabricación de producto continuo, por lo que la producción se orienta a los procesos y se realiza bajo pedido o por lotes. Los procesos se flexibilizan aunque ello requiere la utilización de mano de obra cualificada.

Entre las principales ventajas de este método de producción industrial se encuentran:

 Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de formación.

 Velocidad del ciclo de fabricación.  Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.  Optimización de instalaciones.  Ajuste de costes. Las desventajas más importantes de la producción continua son:

 La falta de flexibilidad.  El coste de instalación.  La criticidad de la intervención humana que puede causar ratrasos.

Sus principales ventajas respecto a la opción continua son:

 Flexibilidad.  Minimización de stocks. Aunque, cuenta con importantes inconvenientes como:

 Complicaciones istrativas y de gestión.  Aumento de costes.  Dificultades a la hora de llevar a cabo la selección de personal.  Disminución de la velocidad del ciclo de fabricación en comparación con la que puede alcanzarse en una producción continua.

La istración de los procesos productivos es inseparable de la logística en un entorno de gestión de la cadena de suministros. El impacto de los diseños logísticos en el rendimiento general es un área clave de la gestión industrial y marca el enfoque sobre el que se ha de plantear la toma de decisiones en cuanto a los procesos productivos. Los métodos de producción y de logística modernos son cada vez más complejos. El resultado es la dinamización del ciclo productivo de los bienes. A esta circunstancia, hay que sumarle el hecho de que tanto proveedores como compradores han perdido su carácter localizado y se encuentran distribuidos por todo el planeta. La globalización implica también una mayor externalización, con el impacto que ello supone para los procesos productivos, que dan de ser más adaptables y deben preservar su flexibilidad, muchas veces por encima de otras cualidades. Estos desafíos se entrecruzan con algunas cuestiones clave en el diseño de la cadena de suministros, que debe garantizar:      

Localización de la mejor ubicación para las instalaciones de producción. Determinación del enclave más estratégico para los centros de distribución. Identificación de los recursos necesarios y sus proveedores. Aseguramiento de la calidad en los resultados. Consecución de los niveles de seguridad precisos. Aportación del nivel de servicio óptimo a los clientes.

La logística aplicada a los procesos productivos comprende todas las actividades que tienen lugar entre el acopio de materiales, inicio de la cadena de suministros, hasta la entrega de productos al almacén de distribución. Su meta es la optimización y para ello ha de encontrar el mejor método aplicable a la gestión de los procesos. En concreto, ha de observar las siguientes variables: 1. 2. 3. 4.

Modos de suministrar cada línea de producción. Formas de trasladar los bienes finales al sistema de distribución. Relación entre la logística de producción y otros subsistemas logísticos. Orientación total de costes.

Partiendo de una correcta toma de decisiones será posible reducir:  El tiempo de procesamiento, las pausas y tiempos de espera y el que se dedica a

aplicar modificaciones.  Los cuellos de botella y operaciones que no aportan valor.  El gasto energético y istrativo.  El stock de productos y los gastos de inventario.

Y, al mismo tiempo, aplicando la logística a los procesos productivos, sobre todo cuando se incorporan funciones de automatización, los resultados son:

     Podría decirse que, cuando los procesos productivos son objeto de análisis y se busca la coherencia en su gestión, los costes se reducen al tiempo que aumenta el valor generado. Esta combinación de factores es la clave para la obtención de ventaja competitiva, resulta imprescindible a la hora de aprovechar las oportunidades que se presentan y es un elemento indispensable para la sostenibilidad del negocio.

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