Produccion Industrial Del Jabon 552t50

PRODUCCION INDUSTRIAL DEL JABON ETAPAS PRODUCTIVAS:

1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS Antes de comenzar el proceso, se reciben las en la planta las materias primas, y se registran datos y características tales como la procedencia de las mismas, proveedor, cantidad y costo. 2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL: Las materias primas se pasan a sitios de almacenamientos hasta ser utilizadas en el proceso, protegiéndolas así del posible deterioro por el clima, humedad, manejo impropio y desuso. Según el estado de agregación en el que se encuentren, el lugar de almacenamiento varía. Deben poseer instalaciones reglamentarias para la prevención de accidentes, tales como incendio por corto circuito. El jabón de tocador es un artículo necesario para la vida diaria. Su clasificación varía en función al método de manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dará. Los jabones son clasificados en: • Jabones para inodoros • Jabones para lavar • Jabones medicados • Jabones para hospedaje • Jabones industriales.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE JABÓN DE TOCADOR ¿Qué es el jabón? Se encuentran involucradas: • Grasa animal • Aceite vegetal • Hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH) • Cloruro de sodio (NaCl) • H₂O 3. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS: Se realiza un análisis de calidad de las materias primas, ya que esto influirá en el producto final. Dichos análisis necesarios para la aceptación de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificación son: • Índice de saponificación • Índice de Yodo • Índice de acidez 4. DOSIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS: La dosificación de las materias primas, permite regular el material en las proporciones adecuadas según la cantidad y calidad del producto que cada empresa crea pertinente obtener. 5. SAPONIFICACIÓN INICIAL: Consiste en convertir un cuerpo graso en jabón, haciendo actuar sobre las grasas la sosa (NaOH) o potasa (KOH). Se carga la caldera de saponificación Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor Se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su contenido. Se incorporará la disolución de sosa cáustica. Se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto. Se incorporan, en la misma forma, lejía de sosa cáustica. Se obtendrá la completa saponificación de la masa jabonosa Finalmente, se incorpora una disolución de sal común 6. REPOSO Y ENFRIADO Una vez finalizado la fase de agitación, se deja el conjunto en reposo hasta que el contenido de la caldera llegue a temperatura ambiente. De este modo se habrá conseguido librar la masa de su exceso de lejía, quedando ésta en un pH neutro. 7. PURGADO: Logran observarse dos capas: la superior, que estará constituida por el jabón solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallarán glicerina y sal (lejías) 8. SAPONIFICACIÓN FINAL: Vuelve a ponerse en marcha el dispositivo de caldeo a vapor Se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorpora la glicerina Se agrega la sal sódica básica 9. SECADO Durante esta fase se elimina cualquier residuo de hidróxido de sodio (sosa), lo que puede ir reflejando con el paso de los días cambios en el aspecto exterior del jabón.

10. PICADO El producto pasa por rodillos, en donde, el último es fijado con un cuchillo afilado con dientes de sierra, para luego “romper” el jabón en tiras de media pulgada de ancho. 11. TRANSPORTE: El jabón de tiras es transportado mediante cintas transportadoras automatizadas, al equipo de mezclado y molienda. 12. MEZCLADO: El jabón se lleva a la máquina de mezclado, que consiste en ocho rodillos que mezclan el mismo. Se rocían con aceite o sustancias naturales o artificiales, para perfumar el jabón neutro. Se le agrega un colorante de anilina, que debe coincidir con el olor del jabón. 13. MOLIENDA Al terminar el pasaje de jabón por la máquina de mezclado, se continúa por otra máquina, donde un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras. 14. EXTRUIDO Las tiras que se obtuvieron, permanecen calientes y con humedad, por lo tanto, cuando pasen por la máquina de extrusión, se unirán perfectamente, gracias a la presión que ejerce un tornillo de espiral que hace lo hace pasar a través de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor 15. CORTADO El producto obtenido, es una larga barra de jabón, donde en el extremo de la máquina, se encuentra una pieza que corta al jabón de acuerdo a la forma elegida en el molde. 16. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO: Con el fin de mantener un adecuado control y buena calidad constante, se chequea: • El contenido de humedad. • La cantidad de álcali cáustico libre • No deberá tener más de 0.1% de grasa insaponificable presente. • El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabón se vuelve quebradizo y está propenso a agrietarse. 17. RECUPERACIÓN DE GLICERINA Las lejías de glicerina se tratan con sales solubles de hierro o de aluminio y se filtran para eliminar las impurezas precipitadas. Luego, se evaporan para formar una glicerina cruda, que contiene 82% de glicerol. 18. EMPAQUETADO Esta fase es una de las últimas antes del que el jabón sea distribuido. El empaquetado debe mantener las condiciones de su contenido y composición e identificarlas con etiquetas y dibujos explicativos, incluyendo instrucciones de uso y advertencias sobre el mismo. CONCLUSIONES El jabón es un compuesto semisintético muy simple, resultado de una reacción química de las grasas o aceite

La industria de dichos cosméticos puede llevarse a cabo a nivel nacional, ya que las materias primas no significan un problema a la hora de obtenerlas Es importante tener en cuenta las cuestiones ambientales al de planificar el modo de producción. Podrían utilizarse alternativas para el empaquetado a partir de papel reciclado o materiales que no resulten dañinos para el medio ambiente.